【正文】 O9000系列質(zhì)量標準和質(zhì)量手冊，程序文件，將其納入標準化規(guī)范化軌道，為了在本工程中創(chuàng)造一流的施工質(zhì)量，特別制定控制目標為優(yōu)良工程。加工余量的數(shù)值應(yīng)根據(jù)規(guī)范或?qū)嶋H試驗確定。、鋼構(gòu)件表面應(yīng)采用噴砂除銹，其質(zhì)量要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》。、安裝施工中各工序、工種之間嚴格執(zhí)行自檢、互檢、交檢，保證各工種偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。、焊前準備、焊接培訓(xùn)：參加本次焊接施工的焊工要按照《JGJ81－91建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》第八章“焊工考試”的規(guī)定，組織焊工進行考試，取得合格證的焊工才能進入現(xiàn)場進行焊接。C、 焊縫坡口的處理：施焊前，應(yīng)清除焊接區(qū)域內(nèi)的油銹和漆皮等污物，同時根據(jù)施工圖要求檢查坡口角度和平整度，對受損和不符合要求的部位進行打磨和修補處理。、焊接、分層焊接介紹A、 定位點焊：組裝時的定位點焊應(yīng)有高級電焊工施焊，要求過渡平滑，與母材融合良好，不得有氣孔、裂紋，否則應(yīng)清除干凈后重焊。為了有條不紊的組織安全生產(chǎn)，必須組織所有施工人員學(xué)習(xí)和掌握安全操作規(guī)程和有關(guān)安全生產(chǎn)、文明施工條例，成立以項目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)管理小組，按施工工序分別確定專職安全員，各生產(chǎn)班組設(shè)兼職安全員，建立一整套完整的安全生產(chǎn)管理體系。、堅持班前安全活動制度，且班組每日活動有記錄。、施工機具一律要求做到“三必須”，電焊機必須采取防雨措施，焊把、把線絕緣良好，且不得隨地拖拉。 工期目標： 進度控制的方法、按施工階段分解，突出控制節(jié)點。、按總進度網(wǎng)絡(luò)計劃的時間要求，將施工總進度計劃分解為月度和旬期進度計劃。、實行進度計劃的有效動態(tài)管理機制，編制月、周施工計劃，適時調(diào)整，使周、月計劃更具有現(xiàn)實性。、保證資源配置：、勞動力配置安排各工種54人的施工隊伍，進入現(xiàn)場兩班晝夜施工（辦理夜間施工許可證）選擇與我公司有良好合作關(guān)系、質(zhì)量可靠的施工隊伍，優(yōu)化工人的技術(shù)等級和思想、身體素質(zhì)的配合與管理保證總工期的實施。、針對本工期的特點，編制防風(fēng)雨施工措施，做到防患于未然，為確保施工進度不延誤，要采取合理的組織安全防止措施，以消除不利因素的影響。、后勤保障：后勤服務(wù)服務(wù)人員要做好生活服務(wù)供應(yīng)工作，重點抓好吃、住兩大難題，食堂的飯菜要保證品種多、味道好，同時開飯時間要隨時根據(jù)施工進度進行調(diào)整。對物質(zhì)采購，技術(shù)措施編制、交底、施工安排、檢查驗收等系列工作應(yīng)做到有條不紊，合理有序。項目經(jīng)理部要做到靠前指揮，高速運轉(zhuǎn)，所配備的人員要業(yè)務(wù)精、技術(shù)好、事業(yè)心強。以總進度網(wǎng)絡(luò)為依據(jù)，明確各個單位的分包目標，通過合同責(zé)任書落實分包責(zé)任，以分頭實現(xiàn)各目的分部目標來確?？偰繕说膶崿F(xiàn)。、對所有可能墜落的物體要求：所有物料應(yīng)堆放平穩(wěn)，不妨礙通行和裝卸，工具應(yīng)隨手放入工具袋，作業(yè)中的走道、通道板和登高用具、臨邊作業(yè)部位必須隨時清掃干凈；拆卸下的物料及余料和廢料應(yīng)及時清理運走，不得隨意亂置亂堆或直接往下丟棄；傳遞物體禁止拋擲。、按規(guī)定掛設(shè)安全網(wǎng)，除隨施工高度上升的安全網(wǎng)以外，每隔三層設(shè)固定安全網(wǎng)。、認真做好進場安全教育及進場后的經(jīng)常性的安全教育及安全生產(chǎn)宣傳工作。、焊接檢查A、 焊縫的外觀檢查：在焊接完成后，進行100%的外觀檢查，焊縫的外觀檢查應(yīng)符合二級焊縫的要求；B、 超聲波檢查：所有的全熔透焊縫在完成外觀檢查之后進行20%的超聲波無損檢測，標準執(zhí)行《GB11345－89鋼結(jié)構(gòu)焊縫手工超聲波探傷方法和結(jié)果分級》，焊縫質(zhì)量不低于B級的二級。焊條從保溫筒取出施焊，暴露在大氣中的時間不得超過2小時；焊條的重復(fù)烘干次數(shù)不得超過2次。A、 構(gòu)件的組裝尺寸檢查：焊接前，應(yīng)對構(gòu)件的組裝尺寸進行檢查，方鋼管柱主要檢查構(gòu)件的長度，截面寬度、高度，及對角線差；圓鋼管主要檢查構(gòu)建的圓度和平直度。母材均為國產(chǎn)Q235/Q345鋼。、涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標注構(gòu)件的原編號。坡口不得有裂紋，咬口和大于1mm的缺棱。工程的主要工序有：制作、安裝、測量、焊接等。六、管理機構(gòu)與勞動力組織說明為了確保本工程優(yōu)質(zhì)、高速的完成，我公司決定成立指揮長領(lǐng)導(dǎo)下的項目經(jīng)理部。、兩層間的焊接接頭應(yīng)錯開23mm，不能重疊。一般立焊、橫焊時電流比平焊減小10%～15%，仰焊時減小15%～20%，使用堿性焊條比酸性焊條要小些；H、電弧電壓：電弧長電壓則高，施焊時力求短?。ㄓ绕涫菈A性焊條），焊接速度:它與焊縫成形和提高焊接效率關(guān)系很大，一般運條時掌握焊接速度50mm/min～70mm/min為宜。如有混合不清，可采用將弧往后帶的辦法，使熔渣與鐵水分離，面層焊接前后各一道，焊條垂直，傾角要小，以消除咬邊現(xiàn)象；D、管球斜焊：斜焊介于水平焊與垂直焊之間。宜采用兩個半焊接法，焊接順序為：仰焊→立焊→平焊→焊完一半再焊另一半，禁止在母材引弧，用長弧預(yù)熱進行焊接。：在起弧處應(yīng)提前送氣2～3秒，焊絲伸出長度為6～8mm；：焊槍與焊件夾角不小于75度，噴嘴末端與焊件的距離以10mm左右為宜，焊槍以直線運走和直線往復(fù)運走。：施焊前將施焊處及其兩側(cè)（10㎜）的水、油污等清除干凈。酸性焊條一般在150℃200烘干1～2小時，堿性焊條（低氫焊條）在350℃450℃烘干兩小時。五、網(wǎng)架焊接工藝技術(shù)焊接要求及執(zhí)行規(guī)范標準：、焊接要求：焊縫質(zhì)量等級二級。1010網(wǎng)架結(jié)構(gòu)整體交工驗收時縱橫向長度L177。3上弦對角線長177。質(zhì)量標準應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB502052001）所規(guī)定的二級焊縫的要求。焊接工藝制定好后，組織焊工學(xué)習(xí)、熟記工藝操作要求。3mm，節(jié)點偏移為2mm，整體縱橫的偏差值不得大于177。施工工藝流程施工準備→放線定位→搭設(shè)小型平臺→經(jīng)緯儀、水平儀精確定位→擱置臨時支座→安置球節(jié)點→組裝中心網(wǎng)格→由內(nèi)向外進行組裝→拼裝復(fù)核→校整→焊接→無損檢驗→涂漆→驗收施工準備、工程開工前工地施工負責(zé)人應(yīng)同甲方負責(zé)人一起勘察現(xiàn)場，檢查“三通一平”情況。 網(wǎng)架施工順序為、在施工現(xiàn)場進行初步放線，確定每個節(jié)點的相應(yīng)位置，進行搭設(shè)小型拼裝平臺。、保證焊接質(zhì)量：、焊接工藝采用二氧化碳氣體保護焊，焊接參數(shù)全由電子計算機自動控制，焊接質(zhì)量因此得到穩(wěn)定可靠的保證。拼好的球放在焊接胎架上，兩邊各打一個小孔固定圓球，并能隨著機床慢慢旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)一圈，調(diào)整焊道、焊絲高度、各項焊接參數(shù)，然后用半自動埋弧焊機（也可以用氣體保護焊機）對圓球進行多層多道焊接，直至焊道焊平為止，不要余高。1mm，桿件軸線不平直度不超過L/1000，且不大于5mm。編號：時間：2021年x月x日書山有路勤為徑，學(xué)海無涯苦作舟頁碼：第36頁 共37頁新疆胡楊河市文化館冰山造型施工組織設(shè)計目 錄一、編制依據(jù)………………………………………………………2 二、工程概況………………………………………………………2三、網(wǎng)架制造工藝技術(shù)……………………………………………2四、網(wǎng)架安裝………………………………………………………6五、網(wǎng)架焊接工藝技術(shù)……………………………………………15六、管理機構(gòu)與勞動力組織說明…………………………………21七、施工機械設(shè)備配備……………………………