【正文】 ，要求控制電纜芯線絕緣層上打印阿拉伯?dāng)?shù)字。 塔體組合安裝程序 塔體基礎(chǔ)清理、打磨、找平、復(fù)驗(yàn)。 進(jìn)行 塔體內(nèi)部構(gòu)件安裝。分段組合完成后，在其上下端口以內(nèi) 50mm 處，每隔 45176。、 90176。其它內(nèi)部構(gòu)件應(yīng)在塔體滿水試驗(yàn)和內(nèi)襯施工后進(jìn)行安裝。澆灌后混凝土的上平面要和底圈梁中間格柵梁的上表面在同一個(gè)平面上，為保證底板與混凝土基礎(chǔ)能夠接觸良好，混凝土表面要打磨平整。吸收塔塔體安裝完畢后腳手架暫不拆除，內(nèi)部腳手架可以用于加橡膠內(nèi)襯和內(nèi)部結(jié)構(gòu)的安裝。制作一個(gè)煙氣入口和出口噴嘴的穿透度的模板。橡膠襯里的鋪設(shè)從頂?shù)降走M(jìn)行，在腳手架拆除后再進(jìn)行底部加襯。 幾何尺寸達(dá)到要求后，用槽鋼加固主座架，加固時(shí)下部支撐點(diǎn)應(yīng)設(shè)在下梁上部中心位置并焊接牢固，嚴(yán)禁設(shè)置在扇形板上平面。 d)下風(fēng)罩吊裝 根據(jù)圖紙進(jìn)行安裝，吊裝完后測(cè)量下風(fēng)罩的水平度應(yīng)≤ 3mm，達(dá)到要求后進(jìn)行支撐管安裝，然后進(jìn)行焊接。 15 導(dǎo)向軸承找正 檢查軸承座標(biāo)高是否符合圖紙要求， 如達(dá)到規(guī)定數(shù)值后，用精密框式水平儀測(cè)量端軸及軸承座的水平度，最終達(dá)到驗(yàn)標(biāo)及廠家技術(shù)資料要求。 將傳動(dòng)裝置與傳動(dòng)裝置支架組合為一體 ,將齒輪固定在輸出軸上。框架支撐牢固，防止基礎(chǔ) 澆灌時(shí)螺栓位移。 裝上所有液壓油及軸承潤(rùn)滑油管路，在把軟管接到主軸承上或葉片調(diào)整液壓裝置上以前，把軟管打成環(huán)并清洗系統(tǒng)。擰完后檢查葉片的葉頂角及頂端間隙（以最長(zhǎng)的葉片為準(zhǔn)）符合圖紙要求。軟管 與設(shè)備接口時(shí)緊密，不得強(qiáng)制接口，避免運(yùn)行中震動(dòng)脫落。檢查電機(jī)電流、風(fēng)機(jī)震動(dòng)及各部位運(yùn)轉(zhuǎn)情況，空轉(zhuǎn)時(shí)間 4 小時(shí)，潤(rùn)滑油溫度、主軸承溫度、軸承震動(dòng)等符合圖紙或設(shè)備技術(shù)文件的要求。 檢查滾動(dòng)軸承應(yīng)清潔無(wú)損傷、銹蝕等缺陷，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活。組裝時(shí)，葉輪軸套緊貼在泵軸上，葉輪軸套及導(dǎo)葉襯套之 間的間隙不應(yīng)符合技術(shù)文件的要求。安裝時(shí)先將轉(zhuǎn)動(dòng)部份的偉動(dòng)座一對(duì)撥叉插入軸套臺(tái)階內(nèi)，然后再將裝上靜環(huán)的壓蓋均勻地把緊在設(shè)備上。煙道為業(yè)主散件供貨，現(xiàn)場(chǎng)組合拼裝成段進(jìn)行吊裝。 煙氣系統(tǒng)保溫鉤釘及保溫施工。 風(fēng)機(jī)煙道安裝時(shí)，煙道重量不可直接加載于風(fēng)機(jī)口上，吊裝就位時(shí)用葫蘆臨時(shí)拋錨懸掛于風(fēng)機(jī)口上方，支架焊牢后作緩慢對(duì)口。對(duì)玻璃鋼復(fù)合管不能有壓碎、斷裂、鑿痕等現(xiàn)象。 (B) 焊條嚴(yán)格按規(guī)范要求分類，按規(guī)格擺放整齊，掛標(biāo)識(shí)。 24 (C) 對(duì)焊壁厚不同的管子、管件時(shí)，如 果厚度差在外表面大于 3mm 或在內(nèi)表面大于 時(shí)，按下圖修整較厚的管端，在修整較厚的管端，修理的和非修整件之間，修整坡度應(yīng)小于 300。 25 管道焊接 (詳見焊接方案 ) 焊接檢驗(yàn)（詳見檢驗(yàn)方案） （ 17） 對(duì)接焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行檢查。 （ 25） 焊縫需抽樣進(jìn)行射線探傷時(shí)，其檢驗(yàn)位置應(yīng)由建設(shè)單位和施工單位的質(zhì)檢人員共同確定。 (E) 閥門安裝前，按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。 （ 30） 與設(shè)備相連的管道安裝 (A) 與設(shè)備相連的管道安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)和設(shè)備制造廠的有關(guān)技術(shù)要求的規(guī)定。 (C) 體積較大，重量較重的閥門安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查操作是否靈活，存在問(wèn)題在安裝前處理好。 (F) 管道安裝使用臨時(shí)支架時(shí)，不得與正式 支架位置沖突，并有明顯標(biāo)記，在管道安裝完畢后應(yīng)予拆除。 (D) 試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周期內(nèi)，其精度不得低于 級(jí)，表的滿刻度值應(yīng)為被測(cè)最大壓力的 倍，壓力表不得少于兩塊。 (C) 當(dāng)管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)，管道的試驗(yàn)壓力等于或小于設(shè)備的試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)；當(dāng)管道試驗(yàn)壓力大于設(shè)備試驗(yàn)壓力，且設(shè)備的試驗(yàn)壓力不低于管道設(shè)計(jì)壓力的 倍時(shí)，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。 e 不允許吹洗的 設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。凡遇閥門，必須將其前法蘭拆開加擋板，待管道吹凈后再?gòu)?fù)位。 e 管道復(fù)位。檢查要在室內(nèi)及無(wú)風(fēng)晴天時(shí)進(jìn)行，空氣相對(duì)濕度應(yīng)小于 75％，暴露在空氣中的時(shí)間不得超過(guò) 16 小時(shí)。 運(yùn)輸及現(xiàn)場(chǎng)搬運(yùn)： 按安裝順序用卡車、汽車吊裝車運(yùn)輸，將開關(guān)柜卸至開關(guān)室入口處，拆開包裝并檢查驗(yàn)收后，用專用移動(dòng)架把柜體移至基礎(chǔ)槽鋼上。 3)低壓廠用干式變壓器安裝 施工準(zhǔn)備： 作業(yè)指導(dǎo)書編制及交底，人力組織安排，現(xiàn)場(chǎng)清理規(guī)劃，機(jī)具布置，安裝用工器具準(zhǔn)備齊全并登記在冊(cè)。 運(yùn)輸及現(xiàn)場(chǎng)搬運(yùn)： 按安裝順序用卡車、汽車吊裝車運(yùn)輸，將配電柜卸至配電柜室入口處，拆開包裝并檢查驗(yàn)收后，用專用移動(dòng)架把柜體移至基礎(chǔ)槽鋼上。 5)電氣控制、保護(hù)、直流屏臺(tái)安裝 施工準(zhǔn)備： 室內(nèi)土建已達(dá)交付安裝的條件，室內(nèi)照明充足；基礎(chǔ)槽鋼驗(yàn)收合格，用墨線打出每列屏臺(tái)的中心線及邊線；作業(yè)指導(dǎo)書編制及交底；準(zhǔn)備拖板卡車一輛、汽車吊一輛。 屏臺(tái)上模擬母線安裝： 屏臺(tái)上模擬母線應(yīng)對(duì)齊，標(biāo)識(shí)、編號(hào)正確、統(tǒng)一、整齊，且完整，安裝牢固。備 用芯線預(yù)留長(zhǎng)度至最遠(yuǎn)端子處。 測(cè)量及試驗(yàn)： 按規(guī)程和安裝說(shuō)明書對(duì)電動(dòng)機(jī)的絕緣、吸收比、直流電阻、接線方式、耐壓等進(jìn)行測(cè)量試驗(yàn)。電纜敷設(shè)時(shí)，每放完一根，就整理、掛牌、綁扎固定好一根，經(jīng)質(zhì)檢人員驗(yàn)收合格，方可施放下一根；實(shí)行“五卡一證”制度：即電纜敷設(shè)驗(yàn)收卡、電纜進(jìn)屏整理卡、電纜接線驗(yàn)收卡、電纜防火封堵驗(yàn)收卡、電纜查線反饋卡和電纜接線上崗證。 盡可能做到動(dòng)力電 纜和控制電纜無(wú)中間接頭；如不得已有中間接頭時(shí)，要將接頭處拉出，使其離開其它平行電纜，在其接頭范圍內(nèi)加裝一定強(qiáng)度的槽盒捆緊，并在其上方加裝感溫感煙裝置；對(duì)接頭的位置等要做好標(biāo)識(shí)、記錄，并會(huì)同監(jiān)理方對(duì)其進(jìn)行驗(yàn)收，有關(guān)資料也要移交。特別注重與土建專業(yè)的密切配合，及時(shí)了解 和掌握建筑安裝工作的進(jìn)展情況，及時(shí)開展敷管等工作。 事故照明燈、直流照明燈等的安裝，均嚴(yán)格達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)程的特別要求。 接地引線安裝： 將各設(shè)備、避雷針的接地引下線按設(shè)計(jì)、規(guī)范要求安裝上。照明箱、開關(guān)、插座、燈具、接線盒安裝牢固、平整、美觀、高度符合要求。 蓋板： 電纜敷設(shè)、防火封堵均施工好后，分部、分區(qū)地對(duì)電纜溝、路徑內(nèi)的雜物進(jìn)行徹底的清理，經(jīng)監(jiān)理工程師全面驗(yàn)收合格后，蓋上溝蓋板、橋架蓋板等。電纜標(biāo)志牌用塑封法制成。 在冬季敷設(shè)電纜時(shí)，注意敷設(shè)時(shí)現(xiàn)場(chǎng)的溫度不能低于規(guī)程允許的最低溫度，否則采取措施或不宜敷設(shè)。 7)電動(dòng)機(jī)檢查接線 接收與保管： 電動(dòng)機(jī)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng) 后，進(jìn)行接收檢查，檢查外觀有無(wú)損傷、銹蝕、測(cè)量絕緣是否合格等；接收后要進(jìn)行保管維護(hù)，定期進(jìn)行檢查，測(cè)量記錄絕緣，在就位后馬上接通加熱器的臨時(shí)電源，做好防雨、防塵、防潮、防火等措施。 電纜上盤整理： 首先在橋架或支架與屏臺(tái)之間安裝好過(guò)渡支吊架，然后將每根電纜逐一進(jìn)盤、排列、綁扎、固定；電纜上盤的彎度、弧度應(yīng)一致，排列整齊，盡量避免交叉。 屏臺(tái)內(nèi)小母線或母線連接安裝： 將屏臺(tái)之間的小母線或母線進(jìn)行連接安裝，連接安裝方法嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖及廠家安裝說(shuō)明書的要求進(jìn)行。 檢查配電柜電氣部件： 檢查設(shè)備型號(hào)及規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，檢查各電氣部件要齊全完好，接點(diǎn)接觸良好，一、二次接線正確等。 調(diào)整試驗(yàn)： 在變壓器投運(yùn)前按規(guī)程及廠家說(shuō)明書要求對(duì)變壓器進(jìn)行調(diào)整和試驗(yàn)。 檢查開關(guān)柜電氣部件： 34 檢查設(shè)備型號(hào)及規(guī) 格符合設(shè)計(jì)要求，檢查各電氣部件要齊全完好，接點(diǎn)接觸良好，一、二次接線正確等。 調(diào)整試驗(yàn)： 在變壓器投運(yùn)前按規(guī)程及廠家說(shuō)明書要求對(duì)變壓器進(jìn)行調(diào)整和試驗(yàn)。 排油： 用濾油機(jī)將變壓器本體內(nèi)的絕緣油從底部放油閥排入準(zhǔn)備好的油罐里，以備進(jìn)行器身檢查，并對(duì)油進(jìn)行過(guò)濾。 ? 蒸汽吹掃檢查方法和合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按技術(shù)文件的要求，如無(wú)要求應(yīng)符合以下要求：連續(xù)兩次更換靶板檢查，如靶板上肉眼可見的斑點(diǎn)痕跡大小在Φ 以下，痕深小于 斑粒數(shù)為 1 個(gè) /cm2；吹掃時(shí)間為 15 分鐘（即兩次都合格的情況下），即為吹掃合格。 ? 管道沖洗合格后，應(yīng)及時(shí)將水排盡。 c 吹洗前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護(hù)，并將孔板、濾網(wǎng)調(diào)節(jié)閥及止回閥閥芯等拆除，妥善保管，等吹洗后復(fù)位。排水時(shí)要防止形成負(fù)壓，并不得隨地排放。 （ 37） 水壓試驗(yàn)應(yīng)遵守下 列規(guī)定： (A) 根據(jù)圖紙要求確定管道試驗(yàn)壓力 ,試驗(yàn)前，注水時(shí)應(yīng)排盡空氣。 (B) 焊縫和其它待檢部位尚未涂漆和絕熱。 (E) 導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。 （ 32） 閥門安裝 (A) 核對(duì)閥門的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)，并確定安裝方向。 (C) 管道應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙進(jìn)行安裝，做到橫平豎直，有坡度要求的管道，其坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 (D) 安全閥應(yīng)垂直安裝，在投入試運(yùn)行時(shí)，要及時(shí)調(diào)校安全閥。 （ 23） 當(dāng)再次檢驗(yàn)均合格時(shí)，可認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格。 （ 15） 預(yù)制管段應(yīng)具有足夠的剛性，必要時(shí)可進(jìn)行加固，以 保證存放及運(yùn)輸過(guò)程中不產(chǎn)生變形。 （ 10） 坡口的制備及管子的組對(duì) (A) 焊接坡口采用 V 型坡口。 （ 6） 所有存放的材料均要作出明顯標(biāo)識(shí)，注明規(guī)格、材質(zhì)、合格證號(hào)、數(shù)量等內(nèi)容。膨脹節(jié)安裝應(yīng)按要求預(yù)拉，并注意 安裝方 22 向。吊裝前應(yīng)復(fù)核支架的位置和尺寸，然后用 KH180 履帶吊將組合好的各段煙道依次吊裝到煙道支架上臨時(shí)就位。 煙道連接（至煙囪） GGH 熱交換器煙道及支架組合安裝。電動(dòng)機(jī)和泵對(duì)輪找正時(shí)，要求對(duì)輪端面、同心度偏差不大于 。采用機(jī)械密封進(jìn)行密封時(shí)，在安裝時(shí)應(yīng)認(rèn)真檢查機(jī)械密封各零件是否有損壞 ,特別是動(dòng)、靜環(huán)有無(wú)碰傷，否則應(yīng)修復(fù)或調(diào)換。當(dāng)各級(jí)葉輪、導(dǎo)葉及進(jìn)、出口端蓋組裝好后，用軸上的螺母及鎖緊螺母把轉(zhuǎn)子上的零件固定好。有合金鋼材質(zhì)的應(yīng)做好光譜分析。 引風(fēng)機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)已試轉(zhuǎn)合格；出口檔板、動(dòng)葉調(diào)節(jié)裝置開關(guān)靈活；冷卻水暢通， 油質(zhì)化驗(yàn)合格，油位正常。 油、水系統(tǒng)安裝：油箱、油管內(nèi)壁清洗干凈；管道安裝整齊美觀，坡度、坡向正確，聯(lián)接嚴(yán)密不漏。安裝時(shí)將動(dòng)葉翼形前端指向氣流方向，葉片指向旋轉(zhuǎn)方向。 連接中間軸，安裝電機(jī)及聯(lián)軸器 ,調(diào)正兩軸中心偏差不大 。 16 3)、軸流式增壓風(fēng)機(jī)安裝 a)工程概況 兩套脫硫裝置配置 3 臺(tái)軸流式增壓風(fēng)機(jī)，增壓風(fēng)機(jī) 1 容量 420m3/S N=1659KW , 增壓風(fēng)機(jī) 2容量 420m3/S N=1554KW 增壓風(fēng)機(jī) 3 容量 420m3/S N=1470KW b)安裝工序 設(shè)備清點(diǎn)編號(hào)→基礎(chǔ)檢查劃線、墊鐵配置→下機(jī)殼安裝→進(jìn)氣室安裝→中間軸安裝找正→中間軸軸套安裝→擴(kuò)壓器安裝→上機(jī)殼安裝→葉片安裝、間隙調(diào)正→液壓調(diào)整裝置調(diào)正→ 軸冷卻風(fēng)機(jī)安裝→電動(dòng)機(jī)安裝→其它部件安裝→風(fēng)機(jī)油系統(tǒng)安裝→電動(dòng)機(jī)油系統(tǒng)安裝→冷卻水系統(tǒng)安裝→基礎(chǔ)二次灌漿→單機(jī)調(diào)試 c)施工措施及保證質(zhì)量的措施 基礎(chǔ)清理、劃線，墊鐵配置 基礎(chǔ)清理、劃線，墊鐵配置時(shí)符合圖紙和《驗(yàn)標(biāo)》爐 3 39 中的要求；預(yù)埋地腳螺栓施工時(shí)將地腳螺栓錨板與框架用角鋼或槽鋼連接在一起，檢查調(diào)正地腳螺栓相對(duì)距離、對(duì)角線誤差不大于 2mm；中心位置符合圖紙要求，誤差不大于177。根據(jù)圖紙定出圍帶的下平面及圍帶的半徑，安裝臨時(shí)托板。 導(dǎo)向軸承箱安裝 根據(jù)圖紙，用墊片組定出軸承箱的安裝標(biāo)高，然后確定安裝方向。 支承軸承找正 把墊片組全部抽出，讓支承軸承處于自由狀態(tài)，根據(jù)圖紙定出軸承箱上法蘭面距冷端連接板法蘭面的尺寸，此尺寸應(yīng)小于實(shí)際尺寸（一般小于 47mm），然后用框式水平儀測(cè)量軸承的水平 14 度，測(cè)量正確后，可在軸承對(duì)稱位置布置四組墊片組，邊緊固螺栓邊測(cè)量軸承箱的水平度，依此把墊片組加完，所有螺 栓根據(jù)圖紙力矩要求緊固合格，螺母并按要求與下梁點(diǎn)焊，最后并緊備帽。 把換熱器下梁吊放在組合架上 ,根據(jù)圖紙進(jìn)行劃線 ,定出換熱器縱橫中心線 ,及主座架的定位線 . 安裝主座架、把主座架與下梁組裝，并用螺栓進(jìn)行臨時(shí)固定，安裝主座架應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備廠家組裝標(biāo)記進(jìn)行安裝。 吸收塔頂板 在安裝完最后一個(gè)節(jié)后，將吸收塔頂板組合成一個(gè)組件，由履帶吊吊裝到位。 噴嘴的安裝 吸收塔內(nèi)噴嘴安裝嚴(yán)格按照安裝說(shuō)明書的要求并在廠家指導(dǎo)下進(jìn)行 ,其開口位置要經(jīng)過(guò)精確測(cè)量后切割。在整個(gè)過(guò)程中，要隨時(shí)測(cè)量控 制筒壁的垂直度和橢園度符合設(shè)備說(shuō)明書或規(guī)范要求，同時(shí)控制筒壁對(duì)口時(shí)錯(cuò)口不得超過(guò) 1mm。焊接完并經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)行灌漿，二次澆灌抺面平整度為 2m 范圍內(nèi)177。 塔體所有外件、內(nèi)件與塔體間焊接件及塔壁開口接管，按筒體分段情況在筒體組合時(shí)安裝于筒體上，隨各段一起安裝。沿塔體壁內(nèi)外塔設(shè)腳手架，再依次進(jìn)行以上各段筒體的正裝（腳手架搭設(shè)隨筒體安裝同時(shí)進(jìn)行）直至安裝到塔頂。分段直徑滿足圖紙要求，高度為塔體散件的高度。 進(jìn)行塔體的滿水試驗(yàn)。在塔底底板鋪設(shè)焊接完成后，塔體各段自下而上用一臺(tái)履帶吊（ 150t）逐段進(jìn)行吊裝，同時(shí)逐段進(jìn)行塔體的所有外附件、內(nèi)件與塔體之 焊接件及塔壁開口接管的安裝。管路采用小集中、大分散、盡量靠近取源部件的 標(biāo)準(zhǔn)來(lái)敷設(shè)。無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)按照規(guī)范規(guī)定由下至上層敷設(shè)高壓電纜、低壓動(dòng)纜、控制電纜、通訊及計(jì)算機(jī)電纜，做到正確、規(guī)范、排列整齊無(wú)交叉、綁扎牢固。開關(guān)柜及配電 柜一般采用焊接固定，保護(hù)盤、控制盤等采用螺接固定。 同周圍居民及各協(xié)作單 位的協(xié)調(diào)方面，我單位在施工中積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，將根據(jù)實(shí)際情況，在必要時(shí)成立現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)領(lǐng)導(dǎo)小組，專職處理各種矛盾及糾紛，協(xié)