【正文】 管坑（以下稱普通頂管坑）。 L3出土工作間長度，根據(jù)出土工具而定，為 ～ ； L4液壓油缸長度 (m)， 本工程取 ( 行程 )； 30 L5后背所占工作坑長度，包括橫木、立鐵、橫鐵，取 。 地基承載力應(yīng)大于 80KN/m2，如不滿足設(shè)計(jì)要求，則與甲方、設(shè)計(jì)、監(jiān)理等單位協(xié)商處理。在挖深 開始架設(shè)立梁和盤撐， 隨挖隨做支撐至坑底。 排管處的土方用夯夯實(shí)，有效長度為 15m，其上放置方木，間隔，方木上放置工字鋼，用 道釘固定，放置 5根管。 3000， D1350 規(guī)格為： 1350179。 A、管徑 D1550，最長頂距為 55 米， 覆蓋土層的厚度 7 米； B、管徑 D1350， 最長頂距為 55 米， 覆蓋土層的厚度 米； C、管徑 D1050，最長頂距為 70 米， 覆蓋土層的厚度 米 ； 下面采用經(jīng)驗(yàn)公式法按照 A 情況計(jì)算頂管的總頂力： P＝ nGL 式中： P－計(jì)算的總頂力 (kN) G－管子單位長度管體自重（ KN／ m） L－管道的計(jì)算頂進(jìn)長度 (m)； n－ 土質(zhì)系數(shù)，根據(jù)本工程土質(zhì)情況，取 。 4＝ 16 m2≥ F＝ m2 （ 2）、頂坑后背墻的核算 后背墻允許抗力為： 式中： EP－后背墻允許抗力（ kN） ； B－ 后背墻的寬度 B＝ 4 米； γ－后背土的重力密度，取γ＝ 18 kN／ m3 H－后背墻的高度 H＝ 4 米 h－后背墻頂端至現(xiàn)況地面高度 h＝ 2 米 Kp－被動土壓力系數(shù) Kp＝ 3 米 K－安全系數(shù) K＝ 米 C－后背土 的粘聚力，取 C＝ 2 經(jīng)計(jì)算： EP＝ 3530 kN≥ P1550＝ KN 因此后備墻設(shè)計(jì)高179。 頂坑后背墻安裝詳圖見本章后附。 當(dāng)工作坑底有水或土質(zhì)松軟， 為確保頂管施工質(zhì)量，頂管坑基礎(chǔ)采用 C15混凝土基礎(chǔ)，厚度為 20cm，在混凝土基礎(chǔ)中每隔 15179。油泵設(shè)置在液壓油缸附近；油管直順、轉(zhuǎn)角少；油泵與液壓油缸相匹配，備有備用油泵 。 頂進(jìn)設(shè)備安裝后試車運(yùn)行 試車運(yùn)行及頂進(jìn)時(shí)，工作人員不得在頂鐵上方及側(cè)面停留， 并隨時(shí)觀察頂鐵有無異常跡象 。遮板端部呈 20176。下管采用四角支架、卷揚(yáng)機(jī)下管。 初始頂進(jìn) 5～ 10m 范圍內(nèi)，增加測量密度， 要緩慢進(jìn)行，防止管子上下、左右擺動，增大頂力，影響質(zhì)量。全段頂完后，及時(shí)對管道進(jìn)行中心、高程的驗(yàn)收。 一個頂管段完成后，測量一次管道中心線和高程；每個接口應(yīng)測一點(diǎn)，有錯口時(shí)測 兩點(diǎn)，并形成文件。到底偏差達(dá)到多大才糾，要根據(jù)具體情況而定。漿液用攪拌機(jī)攪拌均勻，靜置 12小時(shí)后用泥漿泵輸送，其輸送壓力為 ～，觸變泥漿自首節(jié)管頂進(jìn) 15米后開始注漿，并保持泥漿充實(shí)飽滿。布孔方式宜采用左上方、右上方、左上方的順序。注漿采用機(jī)械攪拌水泥漿，電動注漿泵壓力灌注，逐孔灌注，直至全部孔位注滿。 本章后附“過路段頂管上方及檢查井部分壓漿處理圖”。 鋼筋調(diào)直，可用機(jī)械或人工調(diào)直。 底板筋綁扎前須先按設(shè)計(jì)圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質(zhì)量。 （ 4）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊條類型應(yīng)符合鋼筋工程的設(shè)計(jì)施工規(guī)范，有材質(zhì)及 產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗(yàn)。 其支搭順序?yàn)椋捍装寤炷吝_(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度后進(jìn)行側(cè)墻內(nèi)模的支搭→側(cè)墻鋼筋的綁扎→鋼筋驗(yàn)收→側(cè)墻外模的支搭→模板驗(yàn)收→側(cè)墻混凝土的澆筑。 10 方木即可，底板支模采用定型鋼模板。 混凝土工程 （ 1）、 商品混凝土供應(yīng) 本工程 采用商品混凝土，坍落度為 l4～ 16cm。且不得含有草根等雜物。坍落度抽檢每車一次；混凝土整車容重檢查每一配合比每天不少于一次。 組織檢查施工設(shè)備、工具用品等，確保良好。 ⑤ . 混凝土入模處，配備 2只插入式振動器。 非承重側(cè)模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致因拆 模 50 而受損壞時(shí)方可拆除，一般應(yīng)在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到 時(shí)方可拆除側(cè)模板。頂 面設(shè)成凹口并設(shè)置 3mm 厚止水鋼板。 強(qiáng)度尚未達(dá)到 ，不得承受外來壓力及拆模，拆模后再繼續(xù)覆蓋養(yǎng)護(hù)，普通混凝土養(yǎng)護(hù)不少于 7d。1cm 。 （ 3）、混凝土的澆筑 A、混凝土澆筑前的準(zhǔn)備： 組織施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，班組必須熟悉圖紙，明確施工部位的各種技術(shù)因素要求（混凝土強(qiáng)度等級、初凝時(shí)間等）。 B、商品混凝土的質(zhì)量檢查要求： ①、泵送混凝土，每工作班供應(yīng)超過 100m3 的工程，應(yīng)派出質(zhì)量檢查員駐場。 混凝土的最大水泥用量不宜大于 550kg/m3。 模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂面高程、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，確保接縫嚴(yán)密不跑模、不漏漿，經(jīng)監(jiān)理簽認(rèn)后方可澆筑混凝土。 模板表面必須平整、接縫嚴(yán)密、清潔無污垢；模板幾何尺寸誤差小于 1mm，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀。 所有焊接接頭必須進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，其要求是：焊縫表面平順， 沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴(yán)禁有裂紋出現(xiàn)。搭接焊只適用于Ⅰ、Ⅱ級鋼筋的焊接，其制作要點(diǎn)除注意對鋼筋搭接部位的預(yù)彎和安裝，應(yīng)確保兩鋼筋軸線相重合之處，其余則與幫條焊工藝基本相同。 （ 2）、鋼筋綁扎與安裝： 鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙、設(shè)計(jì)是否有出入，仔細(xì)檢查成品尺寸是否與下料表相符。 鋼筋工程 （ 1）、鋼筋 制作 鋼筋加工制作時(shí)，要將鋼筋加工表與設(shè)計(jì)圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實(shí)樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。 1＝ m3 按照地質(zhì)條件。采用地面管內(nèi)注漿管段，宜先從地面壓漿，再進(jìn)行管內(nèi)注漿。 壓漿填充材料：在管頂間隙較小管段，采用管內(nèi)注漿，壓漿材料為水泥粉煤灰漿，配比為，水泥：粉煤灰＝ 1： 3；在管頂間 43 隙較大管段，采用管內(nèi)注漿和地面注漿相結(jié)合，壓漿材料為水泥粉煤灰砂漿，配比為，水泥：粉煤灰：細(xì)砂＝ 1： 1： 4。 42 觸變泥漿系統(tǒng)是由泥漿攪拌機(jī)、泥漿泵、輸漿管、輸漿管總節(jié)門、注漿孔及分節(jié)門組成。 根據(jù)土質(zhì)及偏差數(shù)值，采用挖土法 或 支頂法等糾偏方式。 （ 3）、 采用 F 形 滑動膠圈鋼承口接口 時(shí)，應(yīng)符合下列要求 : 水泥混凝土管節(jié)表面光潔、平整 ， 接口尺寸符合規(guī)定 。 頂進(jìn)作業(yè)時(shí)，禁止進(jìn)行工作坑內(nèi)的垂直運(yùn)輸；進(jìn)行垂直運(yùn)輸時(shí)，禁止頂進(jìn)作業(yè) 。 在過路段及土質(zhì)較差的施工段，為防止土方坍塌，確保頂管質(zhì)量，在首節(jié)管前端安裝管帽，將管帽頂入土中后便可在帽檐下挖土。頂管施工作到組織嚴(yán)密，分工明確，由專人負(fù)責(zé)測量，設(shè)備操作設(shè)專人管理。外殼以內(nèi)環(huán)為界分為 2 個部分，前面為遮板，后面為尾板，見下圖。采用截面為 20cm179。 安裝前應(yīng)對液壓油缸、高壓油泵、液壓管路控制系統(tǒng)及頂鐵等進(jìn)行檢查；設(shè)備完好，方可安裝 。枕鐵、枕木長度采用 2～ 3m，比導(dǎo)軌外緣兩邊各長出 20～ 3Ocm，其埋設(shè)間距選取 40～ 8Ocm。再將 2 根 40工字鋼（橫鐵）放在立鐵前，調(diào)整橫鐵，使千斤頂?shù)闹c(diǎn)位于管端面垂直 直徑的1/4 左右處，不小于組裝后背高度的 1/3。 4＝ 12 m2后背墻允許抗力不滿足，因此，設(shè)計(jì)后備墻高179。 33 根據(jù)設(shè)計(jì)各頂管段長度，按照三種最不利情況計(jì)算。 采用Ⅲ級鋼筋混凝土雙插口頂管管材， D1050 規(guī)格為： 1050179。 150mm 方木，工作平臺的下管和出口應(yīng)設(shè)活動平臺和防護(hù)欄。盤撐后密排長4m、厚 5cm 的大板，其后若有空隙用草袋裝土填實(shí)。 頂坑及接收坑開挖完成后，約請監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位驗(yàn)坑，對于回填土、軟土等不良地質(zhì)，按設(shè)計(jì)單位意見進(jìn)行地基處理后方可進(jìn)入下道工序。從全線頂管坑周轉(zhuǎn)利用角度考慮，寬度取 米。測量放線、驗(yàn)線都要按照相關(guān)文件做好相應(yīng)的資料，同時(shí)，要保存好測量原始資料，以保證竣工時(shí)資料齊全無丟失。 頂距在 60 米 范圍內(nèi)，中心線測量根據(jù)工作坑內(nèi)設(shè)置的中心樁掛設(shè)中心線，利用特制的中心尺，測量首節(jié)管前端的中心偏差；頂距超過 60m 時(shí)，使用經(jīng)緯儀測量中心線 。（ 4mm+3ppm179。 測量儀器設(shè)備和人員配備 （ 1）、測量儀器情況見下表： 測量儀器配置表 序號 儀器名稱 型號 單位 數(shù)量 狀況 備注 1 尼康全站儀 450ES 臺 1 在檢定期內(nèi) 公司測量中心協(xié)助完成 2 經(jīng)緯儀 DJ2 臺 4 在檢定期內(nèi) 從公司測量中心租用 27 3 水準(zhǔn)儀 DS3 臺 4 在檢定期內(nèi) 從公司測量中心租用 （ 2）、測量人員配置：本標(biāo)段全線頂管，線路較長，同時(shí)開坑施工 6 處，為順利完成測量任務(wù)，項(xiàng)目部設(shè)置測量組，由一名測量高級技 師工程師負(fù)責(zé)，下設(shè) 6 名測工，主要負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工放樣，測量控制網(wǎng)的建立，測量樁點(diǎn)的保護(hù)，內(nèi)業(yè)資料的整理與申報(bào)等工作。 砌體工程 砌體工程砂漿現(xiàn)場機(jī)械攪拌，采用頁巖實(shí)心燒結(jié)普通磚或頁巖煤矸石燒結(jié)普通磚，人工砌筑。全線頂管施工中計(jì)劃開挖 18 座頂管工作坑， 16 座接頭井坑。材料采購均在當(dāng)?shù)剡M(jìn)行。 編寫技術(shù)、質(zhì)量、安全等交底材料，在施工前進(jìn)行書面交底把責(zé)任落實(shí)到個人。 修筑臨時(shí)便線，貫通施工運(yùn)輸通道。 根據(jù)工程預(yù)算定額，并結(jié)合目前現(xiàn)況管理水平及本合同段的實(shí)際情況，經(jīng)測算本合同段日需勞動力約 100人，高峰入場人數(shù)將達(dá) 165人。 Q3 Q1+ Q2 取 Q＝ Q3＝ 10(L/S) ⑸供水管徑計(jì)算 供水管徑 D＝ [4Q/π V1000]1/2＝ [ (4179。 N2179。Σ (q1N1/T1t)179。 60]＝ KVA ⑵．照明用電量按動力用電量的 10%考慮，則機(jī)械設(shè)備總量 ＝ (1+10%)179。15 ＝ 60Kw 5 潛水泵 40QW1215 20 20179。臨時(shí)用電從變壓器向東西方向架設(shè)三相五線輸電線路， 架空或埋地敷設(shè)，電桿利用現(xiàn)有線桿或單獨(dú)架設(shè)，間距 40 米引至各用電場地，現(xiàn)場設(shè)置四個分閘箱。 15 施工現(xiàn)場平面布置遵循建筑行業(yè)有關(guān)的法律法規(guī)， 在保證施工的前提下，結(jié)合施工現(xiàn)場的實(shí)際情況，以方便施工，節(jié)省投資，最大程度減少現(xiàn)況交通的干擾為原則，按照招標(biāo)文件劃定的范圍和臨時(shí)設(shè)施的標(biāo)準(zhǔn)，并符合消防安全和文明施工的規(guī)定。 項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)結(jié)構(gòu)施工隊(duì)、頂管專業(yè)施工隊(duì)、文明施工小組；頂管專業(yè)施工隊(duì)下分六個作業(yè)班組，道路恢復(fù)由結(jié)構(gòu)施工隊(duì)負(fù)責(zé) 。 第三步驟為 2020 年 9 月 10 日～ 2020 年 10 月 31 日完成 25?！?4＃頂進(jìn)施工，長度約為 606 米。 工期目標(biāo) 工期為 2020 年 5 月 15 日～ 2020 年 11 月 15 日，總工期為 185日歷天。 因此，施工總體部署必須緊緊圍繞著這幾個受影響的部位展開，以第一區(qū)段的施工進(jìn)度線路為關(guān)鍵線路，抓緊前期拆遷配合、地下管線拆改協(xié)調(diào)工作，確保整個工程的順利進(jìn)行。 嚴(yán)格按照《建筑工程項(xiàng)目管理規(guī)范》進(jìn)行項(xiàng)目法施工管理，按照GB/T 190012020 質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行工程質(zhì)量管理和控制，按照GB/T 280012020 職業(yè)健康和安全管理體系實(shí)施職業(yè)健康與安全生產(chǎn)方面的管理和控制，按照 GB/T 240011996 環(huán)境管理體系 標(biāo)準(zhǔn)、北京市工程建設(shè)管理?xiàng)l例進(jìn)行生活區(qū)和施工現(xiàn)場的環(huán)保管理和污染預(yù)防，以及文明施工的管理。 本工程在 1～ 11井段與現(xiàn)況 DN1600上水管道高程沖突，施工時(shí)需于多方協(xié)調(diào)解決處理辦法，將涉及交通導(dǎo)行、上水改移等，難度較大。具 體接入點(diǎn)與自來水集團(tuán)協(xié)調(diào)解決。樁號 1＋ 166 以西持力層主要為新近沉積的細(xì)砂、中砂④，細(xì)砂、粉砂④ 2及砂質(zhì)粉土、粘質(zhì)粉土③層；樁號 1＋ 166～ 2＋ 221 之間持力層主要為第四紀(jì)沉積的粉質(zhì)粘土、粘質(zhì)粉土⑥層及砂質(zhì)粉土、粘質(zhì)粉土⑥ 2 層，局部為第四紀(jì)沉積的粉質(zhì)粘土、重粉質(zhì)粘土⑤層；樁號 2＋ 296～ 3＋ 191及樁號 3＋ 542～支線北端之間持力層主要為第四紀(jì)沉積的粉質(zhì)粘土、重粉質(zhì)粘土⑤層，砂質(zhì)粉土、粘質(zhì)粉土⑤ 2 層，局部為粘質(zhì)粉土、砂質(zhì)粉土⑤ 1層；樁號 3＋ 191～ 3＋ 542 之間持力層主要為新近沉積的粉砂、砂質(zhì)粉 土②層；承載力為 150～ 220kPa，能滿足設(shè)計(jì)要求。 (2)、 16＃和 17井位在高壓線下，影響施工，考慮采取用門形架代替三角架降低支架高度，將不受高壓線影響。檢查井井圈及井蓋采用“五防”重型球墨鑄鐵井圈及井蓋。 全線污水管道收集該流域范圍內(nèi)污水，自西向東排放，最終匯流至小紅門污水處理廠。 117179。本工程流域范圍北到南二環(huán)路，南到規(guī)劃通久路，西到北楊樹街，東到京津塘高速路，流域面積 1235ha，其中排水面積 325ha。 工 期目標(biāo)明確，統(tǒng)籌部署，合理高效安排施工進(jìn)度，科學(xué)劃分施工區(qū)段，協(xié)調(diào)統(tǒng)一，確保工期順利實(shí)現(xiàn)。 安全目標(biāo)明確，安全措施可靠，制度完善，確保施工安全。 整個工程為小紅門污水處理配套污水管線完善工程，主要目的是完善小紅門的地區(qū)污水收集系統(tǒng)，解決小紅門地區(qū)的污水排放問題，該工程建成后，將收集直接排入涼水河的污水，送至小紅門污水處理廠進(jìn)行處理，從而達(dá)到控制和治理該地區(qū)的水質(zhì)污染， 改善該地區(qū)的環(huán)境質(zhì)量 。 主要設(shè)計(jì)情況及工程量 本工程全線為頂管施工，管徑 D＝ 1050～ 1550，采用Ⅲ級鋼筋混凝土雙插口頂管管材， D1050 規(guī) 格為： 105