【正文】 四 涂刷工具的介紹 螺絲刀： 用來開啟涂料桶。 在氣溫高于 25℃， 3 小時內(nèi)用完，氣溫低時， 6 小時內(nèi)用完 ，否則易出現(xiàn)凝固 現(xiàn)象。 后 （用指觸法演示）再 涂第二道 底漆 ， 一般環(huán)境溫度在２５℃時，大約半個小時； 實干后涂面漆（用指壓法） ，一般環(huán)境溫度在２５℃時，大約２４小時左右 。但空氣濕度必須在結(jié)露點以下，被涂物表面不能結(jié)霜或有露水。一次涂裝涂刷漆膜厚度 30μ m 輥涂 3040μ m 無氣噴涂 4050μ m， 遇銹蝕嚴(yán)重部位可 增加用量， 但 一次涂裝漆 膜厚度不能超過８０ｕｍ，否則容易造成流掛 現(xiàn)象 。 ，以免拉絲或在漆膜上形成氣泡。必須使用專用稀釋劑，底面稀釋劑不可用混，更嚴(yán)禁使用其他稀釋劑）。 （注）涂覆率是指在平滑表面上涂裝的數(shù)值 ，實際涂裝數(shù)值會因被涂物的形狀、表面狀態(tài)、銹層厚度、稀釋比例、涂裝方法等不同而有變化 （注）漆膜厚度的測量值會因底材的粗糙度、涂裝方式、測量儀器、測量方法等不同而變化 7. 第一道底漆目測觀察一般都是啞光，涂第一道底漆時樹脂與銹層發(fā)生了滲透和轉(zhuǎn)化，所以無光澤，是啞光效果，銹層較厚的部位可能出現(xiàn)針孔。溫度越低間隔時間越長，反之時間越短。 １．用鋼絲刷或電動角磨機(jī)，除去浮銹和起皮的銹層或舊漆皮，除去水、油污等 .測量鐵銹厚度（要多點測量），取平均值。 ? 涂覆率：漆膜 25μ m， 15 ㎡ /kg 是其它防銹漆的 23 倍。 針孔： 銹層太厚，涂料涂刷量不夠造成滲入量不足 。 。 小氣泡： 施工天氣濕度過大、被涂物表面潮濕 ,或是 輥涂頻率過多。 ? 極低粘度，其粘度近似于水，滲透力強。穿戴好工作服手套和口罩等勞保用品。 溫度 5℃ 46℃，相對濕度 85％以下，可以無障礙進(jìn)行涂刷。 第一道橫向勻速一來一往，厚度在不流掛或要求厚度 , 第二道縱向勻速一來一往，厚度在不流掛或要求厚度 ,施工過程 當(dāng) 中也需 注意 適當(dāng) 進(jìn)行 攪拌防止沉淀，如發(fā)生越刷越厚現(xiàn)象可加入少量 ZYD 專用稀釋劑或倒回新開的涂料桶內(nèi)攪拌均勻后再 使用。但空氣濕度必須在結(jié)露點以下，被涂物表面不能結(jié) 霜或有露水。 一般環(huán)境溫度在２５℃時，大約半個小時 左右 ； 第二道 ZYD 涂刷完成后，漆膜 表面 應(yīng)發(fā)亮有光澤； 檢查銹蝕嚴(yán)重部位，如 還 有啞光、針孔現(xiàn)象出現(xiàn)，那證明這個部位銹層很厚，需再次局部補刷，直到表面發(fā)亮有光澤 無針孔為止 。 5. 在施工前可對被涂物進(jìn)行觀察，如發(fā)現(xiàn)局部或有小范圍腐蝕現(xiàn)象嚴(yán)重，可先進(jìn)行局部涂刷，增加局部涂刷漆膜厚度，再進(jìn)行大面積涂刷。 １． 用鋼絲刷 或電動角磨機(jī)， 除去 浮 銹 和起皮的銹層或 舊漆皮，除去水、油污等 .測量鐵銹厚度（要多點測量），取平均值。 施工過程中也需適當(dāng) 進(jìn)行 攪拌防止沉淀，如發(fā)生越刷越厚現(xiàn)象可加入少量 ZYD 專用稀釋劑或倒回新開的漆桶內(nèi)攪拌均勻后在使用。但空氣濕度必須在結(jié)露點以下，被涂物表面 不能結(jié)霜或有露水。 該設(shè)備工作完畢，首先關(guān)掉空壓機(jī)開關(guān)，然后在關(guān)掉其他開關(guān)，最后關(guān)閉總電源。 2. 當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定溫度后，選擇好“手動”和“自動”。將試樣容器置于粘度杯漏嘴正下方。立即（ 5 秒內(nèi)）使視線與斜槽成 15～ 30176。 調(diào)零： 儀器在測量前，為減少測量誤差，應(yīng)在基體上取零位作基準(zhǔn)，建議用未噴涂的同一種工件表面調(diào)零，因為材料之間磁性和導(dǎo)電性不同，會造成一定誤差，若沒有未噴涂的工 件可以用附送的調(diào)零板調(diào)零。 證明這個結(jié)果后，記錄最先使涂膜開裂或剝離的軸徑，如果最小 直徑的軸也不使涂膜破壞，則記錄該涂膜在最小直徑的軸上，彎曲時亦無破壞。 5 楔入調(diào)節(jié)楔板，抬起托板使樣板貼緊軸棒。 （如：閃光漆面），比色方法應(yīng)據(jù)雙方一致意見進(jìn)行。 5. 若使用相關(guān)數(shù)據(jù)，請參 照附圖（二）進(jìn)行有關(guān)數(shù)據(jù)的計算。 5％范圍內(nèi)，則認(rèn)為該儀器的校準(zhǔn)達(dá)到了正常的使用要求，適 用的標(biāo)準(zhǔn)油有硅油，烴油等。松開儀器制動旋鈕，儀器漿葉在被測樣品中轉(zhuǎn)動，同時顯示實際轉(zhuǎn)速。 2. 轉(zhuǎn)動手輪，使涂膜樣板朝劃痕方向移動大約 5mm（順時針轉(zhuǎn)動手輪）并留意觀察涂膜表面是否劃破。 2. 用鉛筆刀小心把每支鉛筆前端削去木質(zhì)部分，使露出 5～ 6 毫米柱狀鉛芯（但切不可使鉛芯松動或削傷鉛芯），用手握住鉛筆 ， 使鉛筆始終與 400 號砂紙成 90176。 9. 取出樣板，用漆刷除去劃痕上的漆屑，以四倍放大鏡檢查劃痕并評級。 7. 如果更換多刃切割刀 ，可用螺絲刀將刀體上兩個螺絲旋松換上所用的刀，把刀刃口部位貼向手柄一側(cè)，將螺絲旋緊。 6. 在 18℃～ 23℃，相對濕度不大于 70％時進(jìn)行試驗。 3. 按照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定，用控制器螺釘固定好高度，按壓控制螺釘重錘即自由的落在沖桿上，沖桿將沖擊力傳給枕墊塊上的樣塊。 為此，我們已經(jīng)研發(fā)成功替代熱鍍鋅的帶銹涂料，克服了熱鍍鋅的缺點。 熱鍍鋅工藝流程：成品酸洗 水洗 加助鍍液 烘干 掛鍍 冷卻 藥化 清洗 打磨 熱鍍鋅完工 。 7 在帶銹鋼鐵表面上，有極好的附著力，非常好的防銹性能并具有耐酸、耐鹽水，耐水等防 腐性能。 它必須具備兩個特殊條件： 一是 帶銹涂料對銹層必須有足夠的滲透能力，即能充分浸潤、滲透整個疏松的銹層，使銹層粘結(jié)成為連續(xù)的封閉性涂層，以封閉整個銹層和鋼鐵表面； 二是帶銹涂料對銹層必須有足夠的反應(yīng)性，能使銹層中的有害鐵化合物經(jīng)過鈍化或轉(zhuǎn)化，變成穩(wěn)定的無害的填料。其附著力一般要 比穩(wěn)定型和滲透型涂料低。 我國提出使用環(huán)保型高技術(shù)含量的防銹漆，也只是一個時間問題。鋼鐵表面涂裝涂料前必須先對金屬 表 面進(jìn)行嚴(yán)格的前處理。 帶銹防銹涂料施工手冊 當(dāng)今時代，是大量使用鋼鐵來支撐著現(xiàn)代文明社會。涂料防腐蝕主要是防銹。歐盟早已禁止使用非環(huán)保型油漆進(jìn)行防銹。 缺點： 對銹層厚薄不均勻的鋼鐵表面轉(zhuǎn)化液用量難以掌握，用量少時轉(zhuǎn)化不完全；用量多時過量的磷酸會腐蝕金屬本身并放出氫氣，影響涂層對金屬的粘附力。也就是利用涂料對疏松鐵銹的濕潤、滲透作用，把鐵銹分割并包圍在涂料中，使其失去活性，阻止銹蝕的進(jìn)一步發(fā)展，同時也借助特種顏料的作用使銹層中的有害鐵化合物經(jīng)過鈍化或轉(zhuǎn)化，變成穩(wěn)定的無害的填料。 6 施工方便，對施工技術(shù)無特殊要求，可噴、刷、滾涂。是將除銹后的鋼件浸入 500℃ 左右融化的鋅液中，使鋼構(gòu)件 表面 附著鋅層，從而起到防腐的目的。 使用兩至三個月內(nèi)就會產(chǎn)生鋅鹽，使桿體變黑，無法清洗變亮。 2. 把備妥的樣板放置在枕墊塊上緊貼于枕墊塊 凹孔上，漆膜朝上并使受沖擊點距樣板邊緣不少于 20 毫米或在樣板中間地方，若使用一個樣板做數(shù)次實驗時，應(yīng)使用每個沖擊點邊緣相距不少于 20 毫米。 1 厘米范圍內(nèi)。 6. 試驗至少在試片的三個不同位置上完成，如果三個不同位置試驗結(jié)果不一致，差值超 過一個單位等級，應(yīng)在三個不同位置上 重復(fù)上述試驗，必要的話，則另用 試片，并記下所有的實驗結(jié)果。 8. 搖 動手輪，則鋼針在樣板上描繪出螺線形的花紋，根據(jù)花紋情況可判斷該涂膜的附著力。 四、 QHQ 型涂膜鉛筆劃痕硬度儀 A 準(zhǔn)備： 1. 按 GB/172779 要求準(zhǔn)備 120 50（ ）平滑馬口