【正文】 . 屋面 : 31 一般采用無組織排水。發(fā)電機房及輔助建筑采用混凝土樓梯。 （ 1）多層廠房，如發(fā)電聯(lián)合廠房 SP及 AQC余 熱鍋爐房采用鋼筋混凝土框架結構。 2) 噪聲： 汽輪發(fā)電機、水泵等工作時產生噪聲，其聲壓等級一般在 95～110dB(A)之間。室內控 制室及值班室采用隔聲室，以滿足崗位標準要求。 工程性質 本工程系為充分利用水泥熟料系統(tǒng)余熱的余熱電站工程，投入運行后是原公司所屬的生產車間，由公司統(tǒng)一管理。 為了確保發(fā)電設備的正常運行及操作工的安全，設計中就防電傷采取了各種技術措施：高、低壓系統(tǒng)分別設置了接地接零保護。 安全通道 在電站的聯(lián)合廠房內設置四個上下樓層間的安全通道，底層設四 個安全門，一旦發(fā)生事故以利疏散。 7． 節(jié)約與合理 利用能源 本工程為利用 3200t/d窯窯頭、窯尾廢氣余熱通過增設鍋爐建設一座 MW電站。 室內消防水量：根據(jù)室內建筑物高度和體積≤ 10000m3，室內消火栓用水量為 15l/s,同時使用的水槍數(shù)為 2只 。 粉塵防治 本工程的生產過程中不產生粉塵。 防雷傷 根據(jù)水泥廠所處地區(qū)的氣象資料，本工程高度大于 15m的主廠房建筑物采用設避雷帶的防雷設施，室外余熱鍋爐房等均采用設避雷針的防雷保護設施。 環(huán)境管理機構及監(jiān)測機構 35 本工程屬公司的發(fā)電車間，公司已有較為完善的環(huán)保機構及監(jiān)測機構，故不再單設環(huán)保及監(jiān)測機構。 噪聲控制 本工程汽輪發(fā)電機房采用封閉廠房，少開門窗以減少噪聲外溢，使傳至車間 50米外的噪聲均低于 55dB(A)。實施方案為：在 3200t/d新型干法水泥窯窯頭增設 AQC余熱鍋爐一臺，在窯尾預熱器廢氣出口管道增設 SP余熱鍋爐一臺，兩臺余熱鍋爐生產的蒸汽推動汽輪機并帶動發(fā)電機發(fā)電。 結構 （ 1） 工程地質及水文地質 本項目場地位于老廠南 側，緊靠老廠區(qū)，根據(jù)工藝流程和總圖布置，新建設施緊靠老廠側布置，場地內未見有活動性斷層通過，無滑坡、塌陷、軟弱下臥層等不良地質現(xiàn)象對場地地基穩(wěn)定性影響。噪聲較大車間的控制室、值班室采用隔聲門、窗。 工程，行政及變、配電站利用已有設施，本工程中不予增加。 水源及輸水管線 本工程日消耗水量為 1416t，其中生活消防和和化學水的日耗水量約 120t由水泥廠現(xiàn)有生活用水水源供給，其水質水量滿足本工程要求 . 氣象條件 水泥有限公司位于： ，屬亞熱帶溫暖濕潤氣候，冬無嚴寒，夏無酷熱。 排水系統(tǒng) 本工程生產及生活排水量約為 5t/h，生產污水主要來自化學水處理車間、鍋爐及冷卻塔排污，合計為 4t/h；生活污水排水為 1t/h。儀表箱盤金屬外殼單獨接至電氣保護接地母線上。此外系統(tǒng)中還采用了面向過程的語言，硬件均為模塊化，使整個系統(tǒng)的操作與維護更加簡便。調節(jié)回路的詳細顯示及參數(shù)修正； 系統(tǒng)配置及功能 設置于電站的計算機系統(tǒng)（ DCS）由現(xiàn)場級及中央控制級組成 (見附圖計算機系統(tǒng)配置方案圖 ) ①現(xiàn)場級 根據(jù)本電站的特點，在聯(lián)合廠房配電樓內設置 I/O模塊機柜，采集所有來自現(xiàn)場的開關量和模擬量信號并輸出驅動信號。 熱工自動化 編制原則及控制方案 為了使余熱電站處于最佳運行狀態(tài)，節(jié)約能源，提高勞動生產率，本工程擬采用技術先進、性能可靠的集散型計算機控制系統(tǒng)對各車間（化學水處理除外）進行集中管理、集中控制。并通過電纜溝及電纜橋架上的接地干線，將各處的接地裝置連接起來，形成電站的接地網。 25 ② 400Ｖ站用低壓控制配電選用抽屜式低壓配電屏。熱工自動化； 為滿足鍋爐給水 PH值的要求，采用加氨處理使給水 PH=～ 。根據(jù)該地區(qū)氣象條件和本工程的冷卻水量較小、建設場地較小的特點，擬采用機械通風冷卻塔。 可供選擇的冷卻塔有兩種方案，方案一為雙曲線自然通風冷卻塔，方案二為機械通風冷卻塔，兩種冷卻塔的特性比較見下表： 21 雙曲線自然通風冷卻塔與 機械通風冷卻塔的特性比較 類型 雙曲線自然通風冷卻塔 機械通風冷卻塔 優(yōu) 點 ； 問題，運行費用低； ； 。為確保該系統(tǒng)良好、穩(wěn)定的運行，系統(tǒng)中增設了加藥設備。 SP爐煙氣阻力≤ 100mmH2O，在高溫風機的能力允許范圍內，通過對高溫風機操作參數(shù)的調整，可使系統(tǒng)完全正常工作。177。 主要設備 實現(xiàn)上述熱力系統(tǒng)及裝機方案所需配備的主要設備如下： 1) 凝汽式汽輪機 一臺 額定功率： 6000kW 實際功率： 5500kW 額定轉速： 3000r/min 進氣壓力： 17 進氣溫度： 330℃ 額定主進汽量： 35t/h 排汽壓力： 2)發(fā)電機 QF26型 一臺 額定功率： 6000kW 額定轉速： 3000r/min 出線電壓： 3) 3200噸窯尾預熱器余熱鍋爐 (SP爐 ) 一臺 入口廢氣參數(shù) 流量 ： 290000Nm3/h 溫度 : 340℃ 入口廢氣含塵濃度： ≤ 80g/m3(標況 ) 出口廢氣溫度： ～ 180℃ (有 14萬 Nm3/h是 250℃ ) 水循環(huán)方式： 強制循環(huán) 鍋爐總漏風： ≤ 2% 布置方式： 臥式，露天 清灰方式： 振打 產汽量： 22t/℃ 4) 3200噸窯頭熟料冷卻機余熱鍋 爐 (AQC爐 )(改循環(huán)風后 ) 一臺 入口廢氣參數(shù) 流量： 110000 Nm3/h 溫度 : 390℃ 入口廢氣含塵濃度： 20g/m3 (標況 ) 出口廢氣溫度： ≤ 110℃ 鍋爐總漏風： ≤ 3% 布置方式： 立式，露天 水循環(huán)方式： 強制循環(huán) 鍋爐 段 (蒸汽段 )： 18 產汽量： 10t/℃ 5) 給水泵 2臺 流量： 45t/h 揚程： 245mH2O 6) 循環(huán)水泵 2 臺 流量： 1300t/h 揚程： 28～ 32mH2O 7) 機械通風冷卻塔 2臺 總冷卻水量： 2500t/h 車間布置 1）主廠房 主廠房由汽輪發(fā)電機房及電站控制室、高低壓配電室、除氧疏水間幾部分組成，總占地面積為 360m2總建筑面積 720m2?？衫玫挠酂崃繛椋? 窯頭冷卻機改為循環(huán)風系統(tǒng)后，可利用的余熱量如下： 廢氣量（標況） 110000Nm3/h 廢氣溫度： 390℃， 含塵量： 20g/Nm3 上述廢氣余熱可全部用于發(fā)電。場地總體穩(wěn)定性好，認為適宜建廠。 電站接入系統(tǒng)方案 擬建的 10kV單母線不分段接線方式。 2. 項目設計嚴格遵守“生產可靠、技術先進、節(jié)約投資、降低能耗、不影響水泥生產”的設計原則。 2） AQC、 SP余熱鍋爐均采用臥式鍋爐，可以解決余熱鍋爐漏風、磨損、堵灰等問題并減少占地面積，提高余熱回收率。 汽輪機循環(huán)水系統(tǒng) — 兩臺機械通風冷卻塔。 氣象條件 年平均氣溫： ： 20℃ 極端最高溫度： ： ℃ 極端最低溫度： ： ℃ 年平均相對濕度 ： 77％ 日暴雨強度： : 年平均降雨 量： ： 地震烈度：根據(jù)《中國地震動參數(shù)區(qū)劃圖》本項目擬建場地按基本烈度 6度考慮。 為更好利用窯頭廢氣里的余熱 ,擬改造冷卻機 ,前移抽氣口 ,使原來的廢氣溫度從 250℃升到 390℃左右。 項目的研究范圍 本項目的主要設計范圍是利用 3200t/d旋窯熟料生產線廢氣 余熱建設純中低溫余熱電站的全套工程，其范圍 ：包括：總圖布置、余熱鍋爐、熱機、水工及給排水、化學水處理、電氣及熱工自動化、建筑結構、環(huán)境保護、消防、職業(yè)安全與衛(wèi)生、節(jié)能與資源綜合利用、暖通空調、投資估算及技術經濟分析。 （ 3）節(jié)能的需要 “ 余熱發(fā)電 ” 是一種有效的節(jié)能措施，將水泥生產過程中的廢氣余熱回收用于發(fā)電，再將所發(fā)電力回用于水泥生產，可以大幅度降低水泥生產的綜合能耗。 建設本電站工程的必 要性 （ 1）隨著水泥熟料煅燒技術的發(fā)展，水泥工業(yè)節(jié)能技術水平有了長足的進步，高溫余熱在水泥生產過程中已被回收利用，水泥熟料熱耗已 6 由原來的 4600～ 6700kJ/kg下降至 3000～ 3600kJ/kg。 考慮到新建的熟料和粉磨生產線新增用電比較大，而新建熟料生產線燒成系統(tǒng)的窯頭、窯尾廢氣尚有大量余熱可利用，為進一步降低能耗，我們在對國家資源綜合利用有關政策認真學習研究并在詳細調查了設計院設計投產的綜合利用電站的基礎上決定通過回收該條生產線燒成窯頭、窯尾廢氣余熱建設純中、低溫余熱電站。此項技術的應用到八十年代初期達到高潮，尤其是日本，此項技術較為成熟，不但在本國二十幾條預分解窯水泥生產線應作了此技術，并且出口到臺灣、韓國等一些國家和地區(qū)。 水泥生產過程中一方面有大量的中、低品位余熱被排放掉，另一方面又消耗大量的電能（每生產一噸水泥需 100～ 130kWh電能）。 關于綜合利用電站的認定，國家經濟貿易委員會 2021年以《國經貿資源［ 2021］ 660號文件》頒發(fā)了《資源綜合利用電廠（機組）認定管理辦法的通 知》，該通知進一步明確了對資源綜合利用電廠的國家政策及資源綜合利用電廠的認定管理辦法，繼續(xù)鼓勵發(fā)展資源綜合利用電廠的建設。 項目依據(jù) 北京發(fā)展改革計劃委員會對北京太行前景 水泥有限公司 回轉窯水泥 熟料生產線余熱發(fā)電項目立項的批復。 廢氣溫度： 390℃ 含塵量： 30g/Nm3 上述廢氣余熱可全部用于發(fā)電。在余熱鍋爐后段抽 14萬萬 Nm3/h． 250℃的廢氣供生料粉磨烘干使用，其余廢氣繼續(xù)被吸熱產蒸汽和熱水，排廢氣溫度約 180℃。 廠房布置 在水泥窯窯頭熟料冷卻機房側設置窯頭熟料冷卻機廢氣余熱鍋爐 11 — AQC鍋爐， 在窯尾增濕塔側高溫風機上部設置窯尾預熱器廢氣余熱鍋爐 — SP鍋爐；在水泥窯窯頭廠房側依次布置：循環(huán)冷卻水塔及水泵；電站站用電力室及主控室、汽輪發(fā)電機房、除氧器間；化學水處理。單位投資 6307元 /KW。 4. 本工程 所采用的技術是國家九五期間推廣的節(jié)能技術，為國內九十年代先進水平，并己在國內經過生產實踐的檢驗，其技術、裝備成熟可靠。 電量平衡 現(xiàn)有新型干法水泥熟料及水泥粉 磨生產