【正文】 成樁垂直度誤差小于1%。下鉆、提升速度應(yīng)于注漿泵的泵量相適應(yīng)，下次提升速度在 2米 /分鐘。 c、 H型鋼回收 ,采用 2臺液壓千斤頂組成的起拔器夾持 H型鋼頂升 ,使其松動 ,然后采用振動錘利用振動方式或采用卷揚機強力起拔 ,將 H型鋼拔出。 3）從地面到第二道支撐的土方和挖土 深度采用長臂挖土機挖土，現(xiàn)場土方進行外運，對于 SMW圍護區(qū)域挖深較深在挖完第一層、第二層土方后第三層土方用長臂挖土機進行挖土。工作坑邊緣 5米距離內(nèi)，禁止堆土或施工材料，以免破壞板樁圍護。 注漿時采用先外圍，后內(nèi)部的分層注漿施工方式進行。施工中所設(shè)的坐標控制點、高程控制樁需經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理復(fù)核無誤后方可進行下道施工?；又車辉试S土方堆載。 素砼墊層采用 C15混凝土，施工中需振搗密實，墊層表面應(yīng)保持平整，平整度誤差控制在177。 鋼筋的彎配和綁扎要嚴格按照設(shè)計圖紙規(guī)定進行。 b、鋼筋綁扎主要質(zhì)量控制 受力鋼筋間距 177。腳手架分多層搭設(shè)，層高約 — ，頂層底面走道板低于砼澆搗面約 ，并配有防護欄，欄桿高度約 。 內(nèi)腳手架在對砼井壁模板起到固定作用的部分，應(yīng)增設(shè)剪刀撐組成幾何不變體系防止模板走動等不良情況。鋼模板所承受的施工荷載主要來源于振搗砼時產(chǎn)生荷載；新澆筑砼對模板側(cè)面的壓力。模板拆除后及時在 M14螺栓根部將砼表面鑿成半徑 7cm、深 3cm的凹坑，然后割除拉條螺栓，用防水砂漿二次補坑，并涂防水材料兩度。以保證在砼初凝時間內(nèi)完成一層砼的澆筑。 振搗器應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板或預(yù)埋件。 每次澆筑砼時，都應(yīng)按砼的方量制作相應(yīng)的抗壓試塊，同時在現(xiàn)場設(shè)置標準養(yǎng)護室，使砼試塊可以在同等條件下進行養(yǎng)護，保持數(shù)據(jù)的準確性。井上搭設(shè)工作平臺。 隨著沉井 下沉深度的增加，要先挖除中心土體，逐步擴挖至刃腳附近土 堤?；炷敛捎蒙添?。 砼初凝時間宜為 8－ 10小時，坍落度為 20－ 22cm。 3）、貯漿箱放置時，連接進水泵的貯藏箱應(yīng)低于連接排泥泵的貯藏箱，保證稀泥漿能及時循環(huán)。 8）、在預(yù)留洞打 22mm膨脹螺栓 25 個，環(huán)向均布，套上止水 橡膠圈，壓上鋼壓板，用螺母輕輕壓緊（頂管機通過后再壓緊）。 A、 焊接均采用雙面手工焊，現(xiàn)場拼接成形時內(nèi)外接口為手工焊，所有參加施焊的焊工應(yīng)具有相應(yīng)施焊項目的焊接資格。 2）鋼管內(nèi)防腐：采用二道環(huán)氧富鋅底漆 +二道 8710 系列面漆：要求底漆干膜后讀不小于 120 um，面漆干膜后讀不小于 200 um，總干膜后讀不小于 320 um。 頂管開始出洞的方向尤其重要。 2）合理選擇工具管形式及施工方法：根據(jù)地質(zhì)和環(huán)境資料，合理選擇工具管形式及施工方法。當某一項工程確定后，可以從理論上對沉降進行預(yù)測。 9．棄土外運： 業(yè)主指定位置設(shè)置泥漿池，泥水通過泥漿池隔離倉處理后沉淀后棄土。 （ 2）、施工要求：井壁互相垂直，不得有通縫、瞎縫，保證灰漿飽滿， 灰縫平整，抹面壓光，不得有空鼓，裂縫等現(xiàn)象。 １、測量放樣 各道工序均要測量放樣，測量放樣直接影響各工序施工，必須仔細精確。在土質(zhì)特殊或槽邊有建筑物等特殊情況時，應(yīng)根據(jù)實際情況來確定支護方法。 （ 4）開挖溝槽采用 ，挖土至 時，應(yīng)先距地面 ，以下 每 米加一道支撐。有鋼板樁支撐的位置，堆放棄土應(yīng)在距溝槽邊 ，高度不得高于 1m。離溝槽邊距離不得小于 。 5）排管時應(yīng)清除基礎(chǔ)表面污泥、雜物、積水，復(fù)核好高程樣板（龍門板）的中心位置和標高。 ⑤管道內(nèi)不得有泥土，建筑垃圾等雜物。而泥水倉里的泥水則通過由排泥管道排出，只要調(diào)節(jié)好進、排泥水的流量，就可以使掘進機的泥水倉中建立一定的壓力。我們將采取機頭后三節(jié)管道整個頂進過程中同步壓漿、沿線后續(xù)管道全線補漿、定點壓漿相結(jié)合方法，以保證有效而充分的注漿，最大限度減小頂進摩阻力。 5）、壓漿方法要以與頂進同步注漿為主，補漿為付，在頂進過程中，要經(jīng)常檢查各推進段的漿液形成情況，還可以通過中斷間和主頂裝置的油壓值推算出各段的注漿減阻效果，從而及時加以改進。 3．后靠背設(shè)計施工 本工程對后靠背砼已有設(shè)計，按設(shè)計及規(guī)范要求即可。實行強制通風(fēng) ,改善工作環(huán)境 , 管道內(nèi)的霧氣散盡 ,有利于測量清晰通視。我們擬采?。? 壓密注漿，其有雙重作用： 1）注漿加固固結(jié)土體，防止土體流沙流失，保護地面不沉降； 2）注漿形成 隔水帷幕，防止地下水流失，特別是防止管涌， 沉井下沉整個施工過程中，始終保持井內(nèi)水位高于井外水位，采用泵吸反循環(huán)空氣吸泥不排水下沉方法，采用水下導(dǎo)管法及時對沉井進行水下封底，避免流沙管涌現(xiàn)象的發(fā)生。 5．長距離頂管通風(fēng)及空氣質(zhì)量監(jiān)測 為改善管道內(nèi)的工作環(huán)境 ,施工時對管道進行強制通風(fēng) ,由地面空壓機提供的經(jīng)過過濾清新的新鮮空氣通過氣管送到施工作業(yè)面 ,管道內(nèi)的渾濁空氣則由作業(yè)面向工作井自然流通。換漿用普通 325水泥，水灰比 。 3）、在管壁內(nèi)預(yù)埋壓漿孔，壓漿孔的位置要有利于漿液形成環(huán)狀。 D、 機頭頂進時在刀盤與前方土體之間可形成一層泥膜，可達到穩(wěn)定前方土體的效果可使頂進面始終處于平衡的最佳狀態(tài)，有效 地控制地表沉降于20mm 以內(nèi)。 PTN1800 泥水平衡機頭 1． 1施工原理 當掘進機正常工作時，進排泥閥均打開，而機內(nèi)旁通閥則關(guān)閉。 ③管節(jié)接縫寬度保持均勻。 4）成品管道運至施工現(xiàn)場，應(yīng)按照產(chǎn)品標準進行逐節(jié)檢驗，不符合標準的不得使用并做好標志及時處理。 7）溝槽的一側(cè)可堆放回填土所需的 土方，堆土高度不宜超過 ，距溝槽不得小于 。每井段采用三塊龍門板，分別設(shè)在二端和中間，龍門板高度應(yīng)根據(jù)設(shè)計坡度安置，小腳（樣尺）高度宜設(shè)計 成整數(shù)，必須注意，高程龍門板必須經(jīng)常復(fù)核，及時糾正，以免由于龍門板走動而引起誤差。當發(fā)現(xiàn)板樁入土過慢，樁錘回彈過大，應(yīng)查明原因，處理后方可繼續(xù)施打。鋼板樁采用25a型槽鋼。 本工程開槽埋管敷設(shè)時，為了減少地基的不均勻沉降，協(xié)調(diào)基礎(chǔ)的變形，滿足管道的正常使用，應(yīng)在管道下選用鋼筋混凝土基礎(chǔ)， 并采用 150mm厚的砂石墊層。鋼筋、模板、砼的施工應(yīng)符合設(shè)計及施工規(guī)范要求。內(nèi)除刀盤損壞修理比較麻煩外，其余的都可更換。 6）操作者應(yīng)注意觀察控制臺上壓力表變動情況，合理地調(diào)整推進速度和刀盤前部壓力表變動之間的關(guān)系，使之處于良好的平衡狀態(tài)，切忌盲目的快速頂進。因此對頂管施工提出較高的地面沉降要求。 一般的，軸線方向可通過激光經(jīng)緯儀控制，標高的控制則應(yīng)通過水準測量儀測量。返修后的焊縫應(yīng)用射線探傷復(fù)查，同一部位的返修次數(shù)不宜超過 2 次，超過 2次焊補時，應(yīng)制定可靠的技術(shù)措施，并經(jīng)焊接工藝負責(zé)人批準方可補焊，并作好記錄。 5．鋼管選用和焊接 DN1800 螺旋鋼管由建設(shè)單位會同質(zhì)檢、監(jiān)理單位共同確定廠家，由施 工單位自行采購。 6）、激光經(jīng)緯儀測量架固定，不能與設(shè)備相連，必須 以保證其它設(shè)備因頂力反作用而移位時，不影響到測量精度。軌道下排架固定時，除需與井底相連外，橫梁和豎梁加長后撐于井壁，保證其固定牢靠。初灌時導(dǎo)管下離底面為 25cm 左右，測量要準確，不能大于 40cm，以便形成砼堆，導(dǎo)管埋入砼的深度不得小于 1米。每個沉井布置二根Φ 250導(dǎo)管。中心“鍋底”深度應(yīng)從嚴控制，謹防“鍋底”過深發(fā)生“突沉”。 ３．沉井下沉 1）準備工作 沉井下沉前應(yīng)在沉井外壁噴涂好觀測沉井下沉的標高標志，井頂設(shè)置測量中心位移的標志，井內(nèi)壁上由刃腳至井位也需設(shè)明顯標高標志。砼濕潤養(yǎng)護期為 14 天，若遇冷空氣襲擊，氣溫突變天氣，應(yīng)及時加蓋草包或搭建擋風(fēng)屏保溫。 混凝土灌入模板中應(yīng) 及時進行搗實，特別是在鋼筋和任何預(yù)埋件周圍，以及模板的角隅處要避免漏振、欠振和超振。 10cm 垂直度≤ 5m 5mm 5mH≤ 20m H/1000mm 表面平整度 5mm 預(yù)埋管、預(yù)埋件中心位移 3mm 預(yù)留孔中心位移 5mm 相鄰兩表面高低差 2mm 9）、混凝土施工 a、澆筑砼 混凝土澆筑采用商品砼。注意拆除鋼模時，不要用力敲打或?qū)⑿聺仓捻疟砻媾鰝? 第一次沉井制作的鋼模板均由刃腳踏面二側(cè)的砼墊層支承模板的自重，砼振搗產(chǎn)生的沖擊力由斜撐及拉條螺栓承擔(dān)。外腳手架與砼井壁之間保留 距離，便于模板、扣件式鋼管等安裝之用。 3mm 7）腳手架施工 沉井制作首先 需要搭設(shè)腳手架，腳手架選用Ф 48鋼管扣件式結(jié)構(gòu)。刃腳踏面部位襯墊 3cm砼墊塊。 15mm 井壁垂直度： 1% 預(yù)埋件、預(yù)留孔位移： 177。 砂墊層鋪筑完畢，應(yīng)在 4 小時之內(nèi)澆筑素砼墊層。特別是當開挖還剩20~30cm 左右，采用人工修挖坑底，以保證坑底不被擾動及保證坑 底的平整度。 第三節(jié) 沉井施工方案 1. 工藝流程 ： 測量放樣 平整場地 基坑開挖 砂墊層攤鋪 素砼墊層 沉井分節(jié)制作 沉井下沉 沉井封底 鋼筋混凝土底板 頂管結(jié)束后，頂板制作 窨井砌筑 閉水實驗。注漿液采用水泥和水玻璃雙液型混合液， 漿液初凝時間為 2小時，注入率為 20%。 c、機械開挖基礎(chǔ)，挖至坑底時應(yīng)保留不少于 30CM的厚度，在基礎(chǔ)澆筑前，再用人工挖至基底標高。 （ 2）由于本工程開挖較深，一次成型難度較大，土方開挖采用分層分段開挖方式進行，第一層在開挖至第一道圍檁中心線以下 30 厘米前架設(shè)第一道圍檁支撐， 在開挖至第二道圍檁以下 30cm 前架設(shè)每三道圍檁及鋼支撐。 b、插入深層攪拌樁內(nèi)的 H型鋼，采用熱扎 H型鋼，施工前必須檢查 H型鋼表面平整光滑 ,直線度必須控制在 1/200以內(nèi)， H型鋼插入攪拌樁前必須在表面均勻涂刷減摩劑，與圍檁間用牛皮紙隔離，以利拔樁。施工中隨時抽查水泥漿液比重，每工作臺班不少于 4次。 ⑦控制質(zhì)量的關(guān)鍵技術(shù) （ 1）、攪拌樁的制作 a、同常規(guī)攪拌樁比較，要特別注重樁的間距和垂直度。 e、若鋼板插放達不到設(shè)計標高時，則采取提升 H 型鋼，重復(fù)下插使其插到設(shè)計標高下，下插過程中始終用線錘跟蹤控制鋼板樁垂直度，并用經(jīng)緯儀進行校核。水泥漿液的水灰比為 ～２ .0，拌漿及注漿量以每鉆的加固土體方量換算，注 漿壓力為以漿液輸送能力控制。 5. 定位型鋼的放置 在垂直開挖溝槽方向分別放置兩根定位型鋼，規(guī)格為 250*250 的槽鋼，長約 4m，然后在平行溝槽方向再分別放置兩根定位型鋼，型鋼采用工字鋼，長約 12 米， H型鋼定位采用型鋼定位卡。 ，每次控制點引用時，須經(jīng)項目技術(shù)負責(zé)人組織復(fù)核，關(guān)鍵性的復(fù)核邀請項目經(jīng)理參加，細部尺寸由各單位施工負責(zé)人組織復(fù)核。按照技術(shù)規(guī)范要求對每個交叉進行測量。我單位將根據(jù)業(yè)主提供資料和控制點進行復(fù)核測量，以保證其的準確性，通過現(xiàn)澆砼加固等方式保護好原始控制點。 施工現(xiàn)場交通 工地設(shè)普桑一輛、 18座客車一輛、客貨兩用皮卡二輛，用于工地交通和材料采購。食堂與倉庫間隔安排。 6)了解工程內(nèi)的地下管線及周邊環(huán)境情況，以保證施工順利進行。其余少量的普工可聘請當?shù)孛窆ぁ? 3）根據(jù)材料需求量計劃，做好材料的申請、訂貨和采購工作，使計劃得以落實。本次勘察僅局部勘探孔被揭穿該層，層頂標高為 ～ 米，最大揭露厚度為 米。 第④ 2 層：粉質(zhì)粘土 灰黃色，飽和，呈可塑狀態(tài)，局部呈軟塑狀態(tài)，土層干強度高，韌性中等，無搖振反應(yīng)，切面光滑。 第③層：淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土 灰色，流塑，飽和，局部土性為淤泥，局部夾粉土薄層。 從總的規(guī)律來看，本區(qū)全新世至晚更新世中、晚期地層是以海積、沖海積成因為主，以一套灰色的流塑狀淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土、淤泥質(zhì)粘土和呈條帶狀分布的粉砂層為主；其間分布沖海積和沖湖積灰藍、灰綠色可塑至硬塑狀粘土、粉質(zhì)粘土，表層為沖湖積可塑狀粉質(zhì)粘土。 嘉興境內(nèi)降水充沛，平均年降水量為 毫米，年平均蒸發(fā)量為 毫米左右，年際間差異較大。多年年平均氣溫 ℃，年際間變化不大 。由于古氣候的冷暖交替、大規(guī)模的海侵和古地理環(huán)境的演變，致使區(qū)內(nèi)第四系松散堆積物的成因類型、土性、沉積相復(fù)雜多變，形成了多個沉積旋回。該層分布于大部場地，層頂標高為 ～ ,層厚為 ～ 米。該層分布于大部場地，層頂標高為 ～ 米 ,層厚為～ 。 第⑥層：粉質(zhì)粘土 暗綠（灰黑）～灰黃色，飽和，呈可塑～硬塑狀態(tài)，土層干強度高，韌性高，無搖振反應(yīng)，切面光滑。 2）根據(jù)施工組織設(shè)計中的施工進度計劃和施工預(yù)算中的工料分析，編制工程所需材料用量計劃，作為備料、供料和確定倉庫、堆場面積及組 織運輸?shù)囊罁?jù)。 3．勞動組織準備 工程技術(shù)人員、管理人員、機械操作人員和主要技術(shù)工人均為我局自有在職員工，由各將完或已完的工地以及湖南調(diào)入，主要的民工隊伍均為與我局長期合作的成建制的隊伍。 5)根據(jù)給定的永久性坐標和高程，按照施工總平面圖，進行施工現(xiàn)場控制網(wǎng)點的測量，妥善設(shè)立現(xiàn)場永久性標志樁，為施工過程中的測量工作創(chuàng)造 條件。辦公室及會議室 200m，宿舍 500m2，食堂 80m2，倉庫 120m2。 另備用兩臺 120KVA發(fā)電機以