降本增效范文大全(存儲版)
【正文】 加人員，造成人員的浪費(fèi)和空間的浪費(fèi)。六月份以來，分公司緊密圍繞“降本增效”中心工作，我們積極堅(jiān)持理賠方面的降本增效，節(jié)約每一個(gè)航材和消耗件，從很大的組件到細(xì)小的保險(xiǎn)絲，我們都從不浪費(fèi)，為控制維修成本作出努力，積極開展“人人成為經(jīng)營者”。在保質(zhì)保量完成試驗(yàn)任務(wù)的同時(shí)，合理降低人工成本，增加效益。人走燈滅水關(guān)，不浪費(fèi)水電。定期進(jìn)行保養(yǎng)，保證車輛的性能最佳。總之，降本增效是一個(gè)長期而繁瑣的過程，其成效性不是一下子就彰顯出來的，需要抱著堅(jiān)定的信念堅(jiān)持下去，降本增效是一個(gè)不斷積累的過程，不積跬步無以至千里，不積小流無以成江海，所有微小的成績都是來之不易的，那都是對所有員工努力的肯定，所以應(yīng)該要不斷的提高自身能力、不斷的學(xué)習(xí)和不斷的進(jìn)步，用自己的實(shí)際行動做好降本增效工作。（近期生產(chǎn)的橋梁擋風(fēng)屏用熱軋耐候耐低溫H型鋼，對性能要求較為苛刻，在發(fā)現(xiàn)質(zhì)量波動后，品質(zhì)保證部及時(shí)通知生產(chǎn)廠，并要求質(zhì)檢結(jié)果3小時(shí)內(nèi)報(bào)送給相關(guān)部門，為生產(chǎn)廠及時(shí)調(diào)整工藝，提高生產(chǎn)效率奠定基礎(chǔ)。從員工的日常生產(chǎn)，生活實(shí)際出發(fā)，通過教育，提高完善企業(yè)員工的思想意識，使每一位員工都能身體力行、以身作則。諸如此類平時(shí)生產(chǎn)中的小建議、小舉措還有很多很多，生產(chǎn)科正是在這些小事上實(shí)現(xiàn)著降本增效，也是我們公司開展“學(xué)習(xí)日鋼，節(jié)能降耗”活動的最真實(shí)的寫照！有句古語：勿以善小而不為。同時(shí)他們還在平時(shí)加工備件過程中積累經(jīng)驗(yàn)通過分析向各分廠設(shè)備科提出了一些可行性建議，例如各分廠各種聯(lián)軸器在我廠加工數(shù)量比較大，通常情況下需要用圓鋼及鋼板拼接或直接用圓鋼制作，這樣加工可以說非常浪費(fèi)材料，加工周期也長且材料的材質(zhì)也達(dá)不到理想的要求。）第五篇：降本增效降本增效，人人有責(zé)為使廣大員工充分認(rèn)識節(jié)能降耗工作的緊迫性和重要性，公司向廣大員工發(fā)出倡議，在全公司范圍內(nèi)開展“學(xué)習(xí)日鋼，節(jié)能降耗”活動?！保ㄆ焚|(zhì)保證部質(zhì)量監(jiān)督認(rèn)證科科長仝麗珍向記者介紹，）大家齊算賬、細(xì)算賬給進(jìn)廠原料檢化驗(yàn)和產(chǎn)品質(zhì)量把關(guān)工作提出了更高的要求（增加了一些困難，使得工作量有所增加）。獎優(yōu)罰劣，杜絕浪費(fèi)現(xiàn)象，項(xiàng)目試驗(yàn)室每一個(gè)員工應(yīng)該有義務(wù)無條件的做好降本增效的工作，只有每個(gè)人將降本增效落實(shí)到實(shí)處，將降本增效在工作中、生活中做到常態(tài)化，才能對企業(yè)不斷的壯大做出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。結(jié)合公司儀器設(shè)備管理辦法，制定人為破壞或錯(cuò)誤操作的相關(guān)處罰規(guī)定。辦公室和宿舍用電做到隨手關(guān)燈和盡量減少打印機(jī)、電腦、空調(diào)的空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。四、除了從上述三個(gè)方面控制成本，還有最重要的一點(diǎn)就是杜絕安全生產(chǎn)事故的發(fā)生，因?yàn)榘踩a(chǎn)事故的成本完全是只付出沒有收益的成本。制定廢料回收制度所有料頭、邊角料一律交回庫房，由技術(shù)部門和庫房認(rèn)定那些可以再利用，整理出來后，下次領(lǐng)料時(shí)按照成品料發(fā)放。常用材料，控制方法：設(shè)定安全存量、批量采購和比價(jià)采購。這種方法在鉚焊、機(jī)加工、輔助工種等大部分工種都可以推行。降低人的成本⑴人太多是最嚴(yán)重的一種成本浪費(fèi)。一、控制人的成本提高人的意識。無論是設(shè)備、作業(yè)方法、環(huán)節(jié)，還是人員都是如此，所以，如果由于某種原因造成特定的人員或特定的設(shè)備不能及時(shí)到位，則豐田公司就認(rèn)為流程出現(xiàn)了問題，需要重新設(shè)計(jì)。就在準(zhǔn)備寫投稿的前一天，公司組織培訓(xùn)《高利潤工廠的八個(gè)秘密》，培訓(xùn)過程中講到的豐田成本控制的一些方法和思想，感覺
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