【正文】 切工作。（四）其它1本措施經(jīng)礦技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，貫徹到現(xiàn)場(chǎng)每一個(gè)施工人員，并簽字備查。五采區(qū)通風(fēng)路線為：1號(hào)進(jìn)風(fēng)斜井 →2號(hào)進(jìn)風(fēng)斜井→北大巷→五采軌道巷→五采各采掘工作面→五采回風(fēng)巷→五采總回風(fēng)巷→北風(fēng)井→地面六采區(qū)回風(fēng)井為南風(fēng)井，,電機(jī)型號(hào)為Y450210，主扇排風(fēng)量5400m3/min，負(fù)壓1350Pa。瓦斯防治我公司建礦以來(lái)的鑒定結(jié)果均為低瓦斯礦井，； m3/t。2010年4月山西省煤炭工業(yè)局綜合測(cè)試中心對(duì)2煤層的鑒定結(jié)果主要指標(biāo)：自燃傾向性等級(jí)為1級(jí)，自燃傾向性性質(zhì)為容易自燃。對(duì)采空區(qū)實(shí)施循環(huán)倒孔，連續(xù)注漿；2011年我公司對(duì)南山灌漿站進(jìn)行改造并新建王家莊灌漿站。概述YSZ160型鉆孔深度測(cè)量?jī)x用于在鉆孔過(guò)程中或鉆孔結(jié)束時(shí)，測(cè)量鉆桿長(zhǎng)度，從而間接獲取鉆孔深度。 6)電池組a)鎳氫電池組：NiMH 3300mAh9 b)電池組額定工作電壓Ue： c)電池組最高開路電壓Uo： d)電池組最大短路電流Io：850mA 7)外殼防護(hù)等級(jí)：IP65CJZ70瓦斯抽放綜合參數(shù)測(cè)定儀及配套導(dǎo)流管技術(shù)規(guī)格書主要用于井下鉆孔瓦斯?jié)舛取⒘髁?、壓力和溫度等參?shù)，也可用于測(cè)量主管道及支管道瓦斯綜合參數(shù)。2%FS）溫度：～+℃（177。調(diào)度室接到火災(zāi)事故報(bào)警后，立即通知五采區(qū)的所有隊(duì)組作業(yè)人員停止作業(yè)。指揮中心命令技術(shù)保障組（地測(cè)科、生產(chǎn)科、通風(fēng)區(qū)），立即準(zhǔn)備各類礦井系統(tǒng)圖（通風(fēng)系統(tǒng)圖、避災(zāi)系統(tǒng)圖、采掘工程平面圖）。1指揮中心命令通訊保障組（信息中心）做好火災(zāi)事故救援全程信息通訊工作。2由總指揮負(fù)責(zé)下令召集參演人員到會(huì)議室集中進(jìn)行評(píng)價(jià)。1技術(shù)保障組（通風(fēng)區(qū)）檢查臨時(shí)密閉漏風(fēng)情況，從觀察孔內(nèi)觀察密閉墻內(nèi)有害氣體變化情況。1指揮中心命令交通運(yùn)輸組（汽運(yùn)部）安排2臺(tái)車輛，立即到井口執(zhí)行搶險(xiǎn)任務(wù)?；馂?zāi)應(yīng)急救援總指揮命令立即啟動(dòng)《新峪公司礦井火災(zāi)事故應(yīng)急救援預(yù)案》，并成立應(yīng)急救援指揮中心，全公司進(jìn)入一級(jí)緊急狀態(tài)。主要技術(shù)指標(biāo)： 取氣負(fù)壓：0~85Kpa 質(zhì)量：火災(zāi)事故應(yīng)急救援演習(xí)程序《新峪公司火災(zāi)事故應(yīng)急救援演習(xí)方案》、演習(xí)期間安全技術(shù)措施貫徹并簽字備案。四、技術(shù)參數(shù)：甲烷：%～%（177。 4)工作時(shí)間測(cè)量?jī)x電池充滿后，連續(xù)工作時(shí)間不小于8小時(shí)。新峪公司煤層參數(shù)2煤水分 Mad % 灰分 Ad % 揮發(fā)分 Vdaf % 全硫 St，d % 真相對(duì)密度 400mm抑制煤塵爆炸最低巖粉量 80% 煤塵爆炸性 有爆炸性煤塵云最大爆炸壓力 煤塵云最大壓力上升速率 ℃ 煤塵層最低著火溫度 260℃ 10+11水分 Mad % 灰分 Ad % 揮發(fā)分 Vdf % Vdaf % 焦渣特征 CRC 6 全硫 St，d %真相對(duì)密度 TRD t/min 煤吸氧量 抑制煤塵爆炸最低巖粉量 65% 煤塵爆炸性 有爆炸性煤塵云最大爆炸壓力 煤塵云最大壓力上升速率 ℃ 煤塵層最低著火溫度 280℃U型壓差計(jì)（水銀）技術(shù)規(guī)格書購(gòu)貨范圍：計(jì)劃數(shù)量20支，并附帶足夠數(shù)量的水銀。針對(duì)綜采放頂煤工作面，采高大，放煤高度大，煤層含硫量高，自然發(fā)火期短的問題，我們實(shí)施“煤層注水添加阻化劑技術(shù)”和“采空區(qū)噴灑阻化劑技術(shù)”，取得了明顯效果，確保了安全生產(chǎn)。加強(qiáng)綜合防塵的管理，我公司主要的防塵措施有：煤層注水、采煤機(jī)安裝內(nèi)外噴霧，支架使用自動(dòng)噴霧、轉(zhuǎn)載點(diǎn)安裝噴霧、放炮自動(dòng)噴霧、扒裝噴霧、綜掘機(jī)內(nèi)外噴霧、風(fēng)流凈化水幕、定期對(duì)巷道進(jìn)行沖洗、每年對(duì)主要巷道進(jìn)行刷白。掘進(jìn)工作面的配風(fēng)量為400 m/min，均是根據(jù)焦煤集團(tuán)上限配風(fēng)要求配風(fēng)。礦井總進(jìn)風(fēng)量14500m3/min，總回風(fēng)量15200m3/min，%，%。1對(duì)相關(guān)聯(lián)、受影響區(qū)域內(nèi)的風(fēng)量、瓦斯情況進(jìn)行測(cè)定，發(fā)現(xiàn)風(fēng)量不足、瓦斯異常等情況，查明原因，采取措施，進(jìn)行處理。1掘進(jìn)施工單位要及時(shí)（每班至少1次）向礦調(diào)度室匯報(bào)掘進(jìn)進(jìn)度，通防工區(qū)要及時(shí)掌握貫通距離等情況。放炮結(jié)束后，必須由班組長(zhǎng)親自撤崗。具備提前構(gòu)筑條件的要提前構(gòu)筑，不得影響通風(fēng)系統(tǒng)的調(diào)整和形成。貫通處無(wú)拒爆、無(wú)積塵、無(wú)積水，有流水要進(jìn)行引排水處理，不影響貫通安全。(乏風(fēng))迎頭→一采軌道上山→一采聯(lián)絡(luò)巷→一采皮帶上山（下）→南翼回風(fēng)巷→總回風(fēng)巷→主井→地面相貫通巷道：已停止掘進(jìn)，保持正常通風(fēng)，CH4：%，無(wú)煤塵堆積，頂板穩(wěn)定，無(wú)積水。1%時(shí)，方可宣布瓦斯排放結(jié)束。排放瓦斯前，撤出瓦斯流經(jīng)區(qū)域內(nèi)的所有作業(yè)人員。防止工作面微風(fēng)，無(wú)風(fēng)。安裝棚架時(shí)，必須與鋼管十字捆綁牢固，防止掉落傷人。安裝全斷面噴霧時(shí)，噴頭使用方向必須迎合風(fēng)流，噴霧與巷道頂板鋼筋網(wǎng)片捆綁牢固，防止掉落傷人。拆風(fēng)門安全措施(1)拆除風(fēng)門前，要保護(hù)好傳感器等檢測(cè)檢控系統(tǒng)。1腳手架下方嚴(yán)禁有人施工或站立。挑頂工作時(shí)要求只能從一端開始進(jìn)行挑頂工作，嚴(yán)禁兩端同時(shí)作業(yè)。風(fēng)門墻垛通過(guò)電纜和管路時(shí)，在砌筑墻時(shí)要按規(guī)定預(yù)留孔口埋穿墻管，管線孔待施工完畢后要封堵嚴(yán)密，防止漏風(fēng)。1腳手架下方嚴(yán)禁有人施工或站立。施工過(guò)程中，必須保證每班有跟班領(lǐng)導(dǎo)在現(xiàn)場(chǎng)。建立完善的礦井通風(fēng)管理制度和通風(fēng)管理機(jī)構(gòu)，并配足人員。機(jī)電硐室應(yīng)獨(dú)立通風(fēng)，且風(fēng)量符合要求。同時(shí)，主要通風(fēng)機(jī)應(yīng)按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定每5年進(jìn)行一次通風(fēng)機(jī)性能測(cè)試。二、礦井通風(fēng)系統(tǒng)安全對(duì)策措施根據(jù)上述對(duì)礦井通風(fēng)系統(tǒng)預(yù)先危險(xiǎn)性分析，預(yù)測(cè)危險(xiǎn)出現(xiàn)可能對(duì)系統(tǒng)造成的影響，判定已識(shí)別的危險(xiǎn)性等級(jí)，提出相應(yīng)的消除或控制危險(xiǎn)性的對(duì)策措施如下：要有足夠的通風(fēng)能力，保證有效通風(fēng)① 礦井應(yīng)有足夠的通風(fēng)能力，滿足各個(gè)用風(fēng)地點(diǎn)的風(fēng)量要求，嚴(yán)禁超通風(fēng)能力生產(chǎn)。預(yù)先危險(xiǎn)性分析程序和內(nèi)容①通過(guò)經(jīng)驗(yàn)判斷、技術(shù)診斷或其它方法調(diào)查確定危險(xiǎn)源，對(duì)所需分析系統(tǒng)的生產(chǎn)目的、物料、裝置及設(shè)備、工藝過(guò)程、操作條件以及周圍環(huán)境等進(jìn)行充分詳細(xì)的了解。因此，礦井通風(fēng)是煤礦建設(shè)和生產(chǎn)過(guò)程中不可缺少的重要環(huán)節(jié)。6．瓦檢員每班不少于1次對(duì)密閉地點(diǎn)的巡回檢查工作，并填寫好牌板和記錄。風(fēng)門的料質(zhì)選用木方材和木板結(jié)構(gòu)，風(fēng)門外表用鐵板包裹。二、反風(fēng)方法，反風(fēng)系統(tǒng)及設(shè)施的保證措施：反風(fēng)時(shí)利用主要通風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn)的方法進(jìn)行反風(fēng)。隨著礦井的生產(chǎn)和作業(yè)地點(diǎn)的變動(dòng)，井下通風(fēng)構(gòu)筑物也隨著生產(chǎn)的變動(dòng)而安裝和拆除，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》（2006）要求，井下巷道內(nèi)在必要的位置設(shè)置了相應(yīng)的通風(fēng)設(shè)施，為了保證采掘工作面和用風(fēng)量，在風(fēng)流的線路中設(shè)置了風(fēng)門，調(diào)節(jié)風(fēng)窗、密閉等構(gòu)筑物。引風(fēng)道內(nèi)安設(shè)兩道風(fēng)門，主要通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，運(yùn)轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)引風(fēng)道 風(fēng)門全部打開固定好，備用風(fēng)機(jī)引風(fēng)道風(fēng)門則關(guān)閉，并固定好。反風(fēng)時(shí)，必須打開井口防爆門和有關(guān)風(fēng)門，以便利用自然通風(fēng)。三、密閉設(shè)置砌筑永久性密閉時(shí)，密閉地點(diǎn)前后5米內(nèi)的巷道必須加強(qiáng)支護(hù)，并將幫頂剎嚴(yán)背實(shí)，防止片幫、冒頂。井下測(cè)風(fēng)站：必須按規(guī)定在主要巷道前后20米斷面一致，巷道較直風(fēng)流穩(wěn)定的地點(diǎn)設(shè)置測(cè)風(fēng)站。預(yù)先危險(xiǎn)性分析法預(yù)先危險(xiǎn)性分析是在進(jìn)行某項(xiàng)工程活動(dòng)(包括設(shè)計(jì)、施工、生產(chǎn)、維修等)之前，對(duì)項(xiàng)目存在的各種危險(xiǎn)有害因素(類別、分布)出現(xiàn)條件和事故可能造成的后果進(jìn)行宏觀、概略分析的系統(tǒng)安全分析方法。④轉(zhuǎn)化條件，即研究危險(xiǎn)因素轉(zhuǎn)變?yōu)槲ｋU(xiǎn)狀態(tài)的觸發(fā)條件和危險(xiǎn)狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槭鹿?或?yàn)?zāi)害)的必要條件，并進(jìn)一步尋求對(duì)策措施，檢驗(yàn)對(duì)策措施的有效性