【正文】 完成了激光燒結(jié)快速成型原理樣機(jī)研制，并采用環(huán)氧聚脂和樹脂砂燒結(jié)粉末材料，快速成型出典型零件，如葉輪、齒輪。如：F22戰(zhàn)斗機(jī)采用先進(jìn)的電子束焊接，減輕了飛機(jī)重量，提高了整機(jī)的性能；“蘇27”及其它系列飛機(jī)中的大量承力構(gòu)件，如起落架、承力隔框等，均采用了高壓電子束焊接技術(shù)。1）150kV、15kW高壓電子槍及高壓電源的技術(shù)研究； 2）電子束物理氣相沉積技術(shù)的研究；3）大厚度變截面鈦合金的電子束焊接技術(shù)研究及質(zhì)量評(píng)定； 4）典型復(fù)合材料飛機(jī)構(gòu)件的電子束固化工藝研究及其工程化研究； 5）多功能電子束加工技術(shù)研究。真空等離子體噴涂技術(shù)和全方位離子注入技術(shù)已開始研究，與國外尚有較大差距。電解與電火花復(fù)合加工，電解磨削、電火花磨削已用于生產(chǎn)。（2）提高機(jī)床利用率，縮減輔助時(shí)間，以利于降低生產(chǎn)成本。信息集成和總體優(yōu)化是集成制造系統(tǒng)與一般制造系統(tǒng)的最主要區(qū)別之一?；驹O(shè)備包括：激光器、電源、光學(xué)系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及機(jī)械系統(tǒng)等。（2）成形過程中無人干預(yù)或較少干預(yù)，大大減少了對(duì)熟練技術(shù)工人的需求。一、指南內(nèi)容（一）基礎(chǔ)研究綠色制造基礎(chǔ)理論與共性技術(shù)（1）綠色制造基礎(chǔ)理論（2）產(chǎn)品壽命預(yù)測與安全服役基礎(chǔ)理論智能制造（3）智能裝備產(chǎn)品創(chuàng)新設(shè)計(jì)理論（4）精密與超精密加工技術(shù)服務(wù)機(jī)器人（5）仿生材料與結(jié)構(gòu)一體化設(shè)計(jì)（6）高功率密度能源動(dòng)力理論（7）腦生肌電認(rèn)知與智能假肢控制理論（二）前沿技術(shù)研究綠色制造（1）綠色制造基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫與標(biāo)準(zhǔn)（2）基于全生命周期的產(chǎn)品設(shè)計(jì)工具應(yīng)用（3）綠色生產(chǎn)工藝關(guān)鍵技術(shù)與裝備（4）制造過程碳效優(yōu)化技術(shù)（5）產(chǎn)品壽命預(yù)測與安全服役關(guān)鍵技術(shù)（6）低碳烯烴及衍生物關(guān)鍵工藝、技術(shù)及裝備智能制造（7）微納制造技術(shù)與應(yīng)用（8）基于系統(tǒng)與裝備功能安全的新型控制系統(tǒng)（9）箱體類精密工作母機(jī)（10）新型太陽能產(chǎn)品制造成套裝備（11）半導(dǎo)體照明產(chǎn)品制造成套裝備（12）智能化工程機(jī)械成套裝備（13）高端傳感器、儀器儀表服務(wù)機(jī)器人（14）仿人機(jī)器人（15）機(jī)器人模塊化、網(wǎng)絡(luò)化技術(shù)、平臺(tái)、標(biāo)準(zhǔn)與測試規(guī)范面向制造業(yè)的核心軟件產(chǎn)品開發(fā)（16）產(chǎn)品設(shè)計(jì)平臺(tái)技術(shù)與系統(tǒng)（17）制造過程平臺(tái)技術(shù)與系統(tǒng)（18）經(jīng)營管理平臺(tái)技術(shù)與系統(tǒng)（19）復(fù)雜產(chǎn)品全生命周期監(jiān)測與服務(wù)支持系統(tǒng)（三）應(yīng)用開發(fā)及集成示范綠色制造（1）行業(yè)、區(qū)域綠色制造產(chǎn)業(yè)應(yīng)用示范智能制造（2）高端制造裝備重點(diǎn)行業(yè)技術(shù)集成與應(yīng)用示范（3）支撐區(qū)域支柱產(chǎn)業(yè)發(fā)展的裝備與自動(dòng)化生產(chǎn)線服務(wù)機(jī)器人（4）公共安全與救援機(jī)器人（5）醫(yī)療機(jī)器人制造業(yè)信息化（6）集團(tuán)企業(yè)數(shù)字化應(yīng)用示范（7）中小企業(yè)服務(wù)支撐平臺(tái)開發(fā)與應(yīng)用（8）RFID技術(shù)開發(fā)與系統(tǒng)集成應(yīng)用（9）制造過程物聯(lián)網(wǎng)關(guān)鍵技術(shù)與應(yīng)用（10）支撐行業(yè)、地方支柱產(chǎn)業(yè)的制造業(yè)信息化綜合應(yīng)用示范機(jī)械產(chǎn)品數(shù)控化（11）數(shù)控機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)工藝技術(shù)及應(yīng)用（12）機(jī)械設(shè)備專用數(shù)控系統(tǒng)與驅(qū)動(dòng)裝置的研發(fā)及應(yīng)用（13）機(jī)床、紡織、建材、印刷、包裝、木工機(jī)械行業(yè)設(shè)備數(shù)控化應(yīng)用示范（包括服務(wù)平臺(tái)、培訓(xùn)平臺(tái)和標(biāo)準(zhǔn)體系）（14）數(shù)控機(jī)械設(shè)備產(chǎn)業(yè)集群區(qū)域應(yīng)用示范二、具體要求（一）指南發(fā)布預(yù)備項(xiàng)目推薦工作自本通知發(fā)布之日起開始，指南可從科技部網(wǎng)站（。包括三級(jí)：微米級(jí)亞微米級(jí)納米級(jí)快速原型制造技術(shù) 原理：基于“材料逐層堆積”的制造理念，將復(fù)雜的三維加工分解為簡單的材料二維添加的組合。特種加工與傳統(tǒng)切削加工的不同特點(diǎn)主要有：①不是主要依靠機(jī)械能，而是用其他的能量（如電能、熱能、光能、聲能以及化學(xué)能等）去除工件材料；②工具的硬度可以低于被加工工件材料的硬度，有些情況下，例如在激光加工、電子束加 工、離于束加工等加工過程中，根本不需要使用任何工具； 激光加工定義：激光加工是利用材料在激光聚焦照射下瞬時(shí)急劇熔化和氣化，并產(chǎn)生很強(qiáng)的沖擊波，使被熔化的物質(zhì)爆炸式地噴濺來實(shí)現(xiàn)材料去除地加工技術(shù)。柔性制造系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)流,:基本數(shù)據(jù)、控制數(shù)據(jù)和狀態(tài)數(shù)據(jù)。柔性制造系統(tǒng)定義: 我國國家軍用標(biāo)準(zhǔn) “柔性制造系統(tǒng)是由數(shù)控加工設(shè)備、物料運(yùn)儲(chǔ)裝置和計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)組成的自動(dòng)化制造系統(tǒng),它包括多個(gè)柔性制造單元,能根據(jù)制造任務(wù)或生產(chǎn)環(huán)境的變化迅速進(jìn)行調(diào)整,適用于多品種、中小批量生產(chǎn)。電火花加工氣膜孔采用多通道、納秒級(jí)超高頻脈沖電源和多電極同時(shí)加工的專用設(shè)備，加工效率2～3秒/孔，通用高檔電火花成型及線切割已能提供微米級(jí)加工精度，可加工3μm的微細(xì)軸和5μm的孔。微束等離子體焊在精密零部件的焊接中應(yīng)用廣泛。電子束刻蝕、電子束輻照固化樹脂基復(fù)合材料技術(shù)正處于研究階段。目前正在研究焊縫自動(dòng)跟蹤、填絲焊接、非真空焊接等，最大焊接熔深可達(dá)300mm，焊縫深寬比20：1。在激光制孔、激光熱處理、焊接等方面雖有一定的應(yīng)用，但質(zhì)量不穩(wěn)定。，已成功地應(yīng)用自動(dòng)化六坐標(biāo)激光制孔專用設(shè)備加工航空發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪葉片、燃燒室氣膜孔，達(dá)到無再鑄層、無微裂紋的效果。它是近20年來材料先進(jìn)制備與成型加工技術(shù)的熱點(diǎn)與主要發(fā)展方向之一。傳統(tǒng)的快速凝固追求高的冷卻速度而限于低維材料的制備，如非晶絲材、箔材的制備。先進(jìn)工業(yè)國家對(duì)材料制備與成型加工技術(shù)的研究開發(fā)十分重視。隨著全球市場的形成，使得市場競爭變得越來越激烈，先進(jìn)制造技術(shù)正是為適應(yīng)這種激烈的市場競爭而出現(xiàn)的。1 先進(jìn)制造技術(shù)的特點(diǎn) 是面向21世紀(jì)的技術(shù)先進(jìn)制造技術(shù)是制造技術(shù)的最新發(fā)展階段，是由傳統(tǒng)的制造技術(shù)發(fā)展起來的，既保持了過去制造技術(shù)中的有效要素，又要不斷吸收各種高新技術(shù)成果，并滲透到產(chǎn)品生產(chǎn)的所有領(lǐng)域及其全部過程。本文所述的特種加工技術(shù)主要是指激光加工技術(shù)、電子束加工技術(shù)、離子束及等離子加工技術(shù)和電加工技術(shù)等。 羅公司建立了發(fā)動(dòng)機(jī)典型零件的自動(dòng)化生產(chǎn)線和協(xié)同的計(jì)算機(jī)工作環(huán)境，實(shí)施了并行工程，從整體上增強(qiáng)航空發(fā)動(dòng)機(jī)的研制能力。國外航空發(fā)動(dòng)機(jī)制造公司花費(fèi)大量資金建立了發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪葉片精鑄生產(chǎn)線。例如，在傳統(tǒng)的超聲、電磁及聲學(xué)檢驗(yàn)中，廣泛引入移動(dòng)式自動(dòng)掃描，綜合應(yīng)用了多種技術(shù)，出現(xiàn)了自動(dòng)掃描的超聲、電磁、傳感器系統(tǒng)，聲學(xué)激光自動(dòng)掃描系統(tǒng)。普惠公司研究了用玻璃陶瓷基復(fù)合材料制造浮壁式火焰筒結(jié)構(gòu)。發(fā)動(dòng)機(jī)冷端部件均采用封嚴(yán)涂層、耐磨和防腐蝕涂層。摩擦焊接技術(shù)在發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子鼓筒、整體葉盤的焊接中得到和應(yīng)用，并逐漸發(fā)展成為航空發(fā)動(dòng)機(jī)制造中的一項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)。3 特種加工技術(shù)以高能束流加工為代表的特種加工技術(shù)在難切削材料加工，復(fù)雜構(gòu)件的型腔、型面、型孔、微小孔、細(xì)微槽及縫的加工中具有顯著優(yōu)勢，解決了常規(guī)加工很難解決的問題。同時(shí)發(fā)動(dòng)機(jī)關(guān)重件往往型面復(fù)雜，對(duì)加工精度和表面完整性的要求極，因此在新一代航空發(fā)動(dòng)機(jī)的切削加工中迫切需要采用新型刀具材料、刀具結(jié)構(gòu)以及高效的工藝方法，同時(shí)這種需求也大大推動(dòng)了具有高剛度、高精度和大驅(qū)動(dòng)功率的專用機(jī)床和通用機(jī)床的發(fā)展。由上可見，與現(xiàn)行推重比8 的發(fā)動(dòng)機(jī)相比，新材料構(gòu)件不管在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、制造技術(shù)方面，還是在整體質(zhì)量方面，都有較大突破，因此可確保推重比15~20 等高性能的實(shí)現(xiàn)。3 碳/碳復(fù)合材料構(gòu)件制造技術(shù)碳/ 碳復(fù)合材料（C/C）的最顯著的優(yōu)點(diǎn)是耐高溫（1800℃ ~2000℃）和低密度（），可能使發(fā)動(dòng)機(jī)大幅度減重。W 的XTC65 IHPTET 驗(yàn)證機(jī)上成功地進(jìn)行了驗(yàn)證，能夠滿足性能要求。由此可知，整體化結(jié)構(gòu)、新型冷卻結(jié)構(gòu)等新技術(shù)，使發(fā)動(dòng)機(jī)諸多零件減輕了質(zhì)量、降低了成本、提高了效率，從而保證了發(fā)動(dòng)機(jī)高推比、高性能的相關(guān)要求。5 寬弦風(fēng)扇葉片制造技術(shù)英國羅推重比15~20 高性能發(fā)動(dòng)機(jī)，如美國XTX16/1A 變循環(huán)發(fā)動(dòng)機(jī)的核心機(jī)第4 級(jí)壓氣機(jī)為整體葉環(huán)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)。先進(jìn)制造技術(shù)是在新的市場環(huán)境下，增強(qiáng)企業(yè)市場競爭力、促進(jìn)國家經(jīng)濟(jì)繁榮、提高國家綜合實(shí)力的手段。(9)快速化。由于先進(jìn)制造技術(shù)本身是針對(duì)一定的應(yīng)用目標(biāo)、不斷吸收各種高新技術(shù)逐漸形成、不斷發(fā)展的新技術(shù)，因而其內(nèi)涵不是絕對(duì)的和一成不變的。(2)精密化。這些基礎(chǔ)技術(shù)主要有精密下料、精密塑性成形、精密鑄造、精密加工、精密測量、毛坯強(qiáng)韌化、精密熱處理、優(yōu)質(zhì)高效連接技術(shù)、功能性防護(hù)涂層及各種與設(shè)計(jì)有關(guān)的基礎(chǔ)技術(shù)、各種現(xiàn)代管理技術(shù)。[5] 先進(jìn)制造技術(shù)體系結(jié)構(gòu)對(duì)先進(jìn)制造技術(shù)的體系結(jié)構(gòu)認(rèn)識(shí)很不統(tǒng)一。它貫穿了從產(chǎn)品設(shè)計(jì)、加工制造到產(chǎn)品銷售及使用維修等全過程，成為“市場———產(chǎn)品設(shè)計(jì)———制造———市場”的大系統(tǒng)。二戰(zhàn)結(jié)束之前的制造技術(shù)，可以統(tǒng)稱為傳統(tǒng)的制造技術(shù)，美國制造業(yè)在第二次世界大戰(zhàn)以后，在當(dāng)時(shí)的國際環(huán)境背景下得到了空前的發(fā)展，并形成了一支強(qiáng)大的研究開發(fā)力量，強(qiáng)調(diào)基礎(chǔ)科學(xué)研究的重要性，忽視制造技術(shù)的發(fā)展。system structure 0 引言先進(jìn)制造技術(shù)AMT(Advanced Manufacturing Technology)是集機(jī)械，電子，信息，材料，能源和管理等各項(xiàng)先進(jìn)技術(shù)而發(fā)展起來的高新技術(shù)，它是發(fā)展國民經(jīng)濟(jì)的重要基礎(chǔ)技術(shù)之一。第一篇：先進(jìn)制造技術(shù)及其發(fā)展先進(jìn)制造技術(shù)及其發(fā)展Xxxx（xx大學(xué) xx學(xué)院 江蘇xx xxxxx）摘 要：對(duì)先進(jìn)制造技術(shù)的起源、內(nèi)涵進(jìn)行了介紹。development。[2] 1 先進(jìn)制造技術(shù)的起源“先進(jìn)制造技術(shù)”一詞源于美國。從本質(zhì)上可以說，先進(jìn)制造技術(shù)是傳統(tǒng)制造技術(shù)、信息技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)和現(xiàn)代管理技術(shù)等的有機(jī)融合與傳統(tǒng)的制造技術(shù)比較起來，當(dāng)代先進(jìn)的制造技術(shù)以其高效率、高質(zhì)量和對(duì)于市場變化的快速響應(yīng)能力為主要特征。先進(jìn)制造技術(shù)的目的在于能夠以最低的成本、最快的速度提供用戶所希望的產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、清潔、靈活生產(chǎn)，并取得理想的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。鑄造、鍛壓、焊接、熱處理、表面保護(hù)、機(jī)械加工等基礎(chǔ)工藝至今仍是生產(chǎn)中大量采用、經(jīng)濟(jì)適用的技術(shù)，這些基礎(chǔ)工藝經(jīng)過優(yōu)化而形成的優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、清潔基礎(chǔ)制造技術(shù)是先進(jìn)制造技術(shù)的核心及重要組成部分。信息化是先進(jìn)制造技術(shù)發(fā)展的生長點(diǎn)，信息技術(shù)正在以人們難以想象的速度高速發(fā)展，同時(shí)促進(jìn)了先進(jìn)制造的大發(fā)展。(5)動(dòng)態(tài)化。綠色制造技術(shù)是指在保證產(chǎn)品的功能、質(zhì)量、成本的前提下，綜合考慮環(huán)境影響和資源利用的一種現(xiàn)代制造模式。在要求對(duì)市場需求做出快速響應(yīng)的背景下，先進(jìn)制造應(yīng)運(yùn)而生是有其客觀基礎(chǔ)的。目前正在研制的整體葉環(huán)是用連續(xù)單根碳化硅長纖維增強(qiáng)的鈦基復(fù)合材料制造的。樹脂基復(fù)合材料構(gòu)