【正文】 束后，各小組提出鍋爐水壓試驗(yàn)前、后應(yīng)整改問(wèn)題清單，由各方代表簽字，供處理用，由負(fù)責(zé)正式檢查的質(zhì)監(jiān)中心站提出《質(zhì)量 監(jiān)督檢查報(bào)告），對(duì)安裝工藝、焊接質(zhì)量、質(zhì)保體系、技術(shù)文件等方面（附有主要檢查數(shù)據(jù)）的檢查結(jié)果作出評(píng)價(jià)；對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的主要問(wèn)題提出處埋意見(jiàn)；對(duì)是否 具備水壓試驗(yàn)條件作出認(rèn)定。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本大綱。3．0．4參加水壓試驗(yàn)的管道和支吊架施工完畢。不銹鋼和易裂母材用無(wú)損探傷檢查表面，確認(rèn)無(wú)裂紋。3．0．12水壓試驗(yàn)用臨時(shí)管系及升壓設(shè)備安裝調(diào)試完畢，臨時(shí)管道沖洗干凈，貯水容器清理干凈。3．0．18水壓試驗(yàn)組織機(jī)構(gòu)和人員分工已落實(shí)。4．1．2 對(duì)設(shè)計(jì)單位質(zhì)量行為的監(jiān)督1依法承攬的工程設(shè)計(jì)任務(wù)與本單位資質(zhì)相符；2主要項(xiàng)目負(fù)責(zé)人執(zhí)業(yè)資格證書(shū)與承擔(dān)任務(wù)相符，經(jīng)法人代表授權(quán)對(duì)項(xiàng)目的質(zhì)量責(zé)任、權(quán)力明確；4．1．3 對(duì)施工單位質(zhì)量行為的監(jiān)督1施工承包合同規(guī)范、有效。對(duì)施工組織設(shè)計(jì)、施工方案、技術(shù)措施、工程設(shè)計(jì)變更等技術(shù)文件審批手續(xù)齊全。13）鍋爐壓力容器安全性能檢驗(yàn)報(bào)告。鍋爐懸吊系統(tǒng)和管道支吊架。鍋爐本體延伸到各處去的管道,不阻礙鍋爐的膨脹或使管道本身受力過(guò)大，有足夠的補(bǔ)償能力。剛性梁兩端連桿為外開(kāi)口，銷(xiāo)軸、墊片安裝及焊接的方式正確。水壓臨時(shí)系統(tǒng)和設(shè)備安裝調(diào)試完畢，質(zhì)量合格、表計(jì)齊全，符合標(biāo)準(zhǔn)。鍋爐受熱面管子焊縫的代樣符合規(guī)程要求；對(duì)焊縫探傷底片的透照質(zhì)量、評(píng)片質(zhì)量和保管質(zhì)量按一定比例進(jìn)行抽查。5．1．4 正式檢查電力建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站接到建設(shè)單位的質(zhì)量監(jiān)督檢查申請(qǐng)后，應(yīng)在七天內(nèi)組織相關(guān)專業(yè)質(zhì)監(jiān)工程師組成監(jiān)檢組，按照本《大綱》規(guī)定的內(nèi)容和要求，對(duì)工程建設(shè)的質(zhì)量行為和實(shí)體質(zhì)量進(jìn)行重點(diǎn)驗(yàn)證和隨機(jī)抽查，并且核查予檢中提出的整改項(xiàng)目。檢查評(píng)價(jià) 6．0．1 各質(zhì)監(jiān)專業(yè)組檢查結(jié)束，經(jīng)組內(nèi)評(píng)議對(duì)本專業(yè)的工程質(zhì)量作出評(píng)價(jià)和檢查結(jié)論，必要時(shí)提出整改要求和改進(jìn)工作的建議。1．2 本典型大綱適用于電力基礎(chǔ)工程質(zhì)量監(jiān)督中心站（或監(jiān)督站）對(duì)電站鍋爐安裝工程水壓實(shí)驗(yàn)前的質(zhì)量監(jiān)督檢查工作。如為鋼結(jié)構(gòu)爐架，采用高強(qiáng)度螺栓連接者，其高強(qiáng)度螺栓以按圖紙要求和施工程序終緊完畢；采取焊接結(jié)構(gòu)者，其全部焊接工作結(jié)束，并經(jīng)驗(yàn)收簽證，其柱底板二次灌漿混泥土強(qiáng)度已達(dá)設(shè)計(jì)值，并經(jīng)驗(yàn)收合格；如為鋼筋混泥土爐架，其混泥土強(qiáng)度（包括柱梁接頭）達(dá)設(shè)計(jì)值，表面修整消除缺陷。3．5 水壓實(shí)驗(yàn)范圍內(nèi)所有焊口施焊結(jié)束，經(jīng)外觀檢查、熱處理及無(wú)損探傷（按規(guī)定的抽檢率），質(zhì)量合格。3．9 鍋爐本體各部件吊桿、吊架安裝完成。水壓實(shí)驗(yàn)用表計(jì)齊全、至少要有兩快壓力表，并經(jīng)校驗(yàn)合格、有合格證件，在有效期內(nèi)。 國(guó)產(chǎn)及進(jìn)口的電站鍋爐壓力容器應(yīng)按《電力工業(yè)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察 規(guī)定》進(jìn)行安全性能監(jiān)督檢驗(yàn)。焊接施工資料； 綜合部分受檢鍋爐水壓試驗(yàn)前焊接情況匯報(bào)； 焊接質(zhì)量保證措施 焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)報(bào)告 焊接熱處理匯總資料； 熱處理曲線匯總焊接和熱處理作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（或措施）；焊接材料管理制度、質(zhì)保書(shū)和可跟蹤的使用處所記錄； 焊工、熱處理及探傷人員合格有效的資質(zhì)證明書(shū)； 標(biāo)有焊口、金相檢驗(yàn)、硬度、探傷和蠕脹測(cè)點(diǎn)位置的主管道單線立體圖； 金屬實(shí)驗(yàn)室技術(shù)管理制度和技術(shù)責(zé)任制。爐本體與爐架間、爐本體與管道間、受熱面間、管道間、管道與支吊架間、吊桿與管道及其他金屬構(gòu)件間都應(yīng)有足夠的膨脹間隙，保證熱態(tài)不碰，不卡、不產(chǎn)生額外應(yīng)力安裝用受熱面爐架間臨時(shí)連接要割去。燃燒器切角拼縫鰭片寬度不得超限；頂棚煙道等處密封鐵件的安裝應(yīng)符合圖紙的要求，側(cè)墻膜式壁與折焰角、水平煙道、冷灰斗等處密封結(jié)構(gòu)，應(yīng)滿足相對(duì)膨脹和密封要求。 檢查水壓實(shí)驗(yàn)范圍內(nèi)臨時(shí)受壓管件如堵頭、流量法蘭或流量短管段、臨時(shí)管道等應(yīng)有計(jì)算合格的強(qiáng)度計(jì)算書(shū)及材質(zhì)證明書(shū)、臨時(shí)閥門(mén)的規(guī)格應(yīng)與水壓試驗(yàn)壓力相當(dāng)，并按正式焊接及熱處理工藝進(jìn)行施工。鋼材堆放整齊、地面不積水，分類清楚，有色標(biāo)和掛牌。給水管、連接管等大口徑管也要按此比例進(jìn)行抽查（但不少于1個(gè)焊口）。 抽查一定數(shù)量的、不同口徑管道的焊縫探傷底片、檢查其透照質(zhì)量、評(píng)片質(zhì)量和保管質(zhì)量； 透照質(zhì)量檢查其靈敏度、黑度、幾何不清晰度，三項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)（國(guó)內(nèi)為SD143——85，國(guó)外設(shè)備按供貨合同的規(guī)定）。檢查受監(jiān)設(shè)備及管道上有無(wú)引弧坑，施工用臨時(shí)焊接件割除時(shí)有否傷及母材。對(duì)自檢中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題要整改完畢，各項(xiàng)工作基本符合大綱要求后，向工程質(zhì)檢站提出預(yù)檢查的申請(qǐng)報(bào)告。水壓試驗(yàn)簽證工作按工程質(zhì)量驗(yàn)收制度執(zhí)行，由建設(shè)單位和施工單位在驗(yàn)收合格后，辦理正常簽證工作。爐本體各 種管道安裝敷設(shè)應(yīng)充分考慮到熱膨脹補(bǔ)償。合金鋼元件、鑄件和焊縫逐件進(jìn)行光譜或其它相應(yīng)方法的檢查。 汽包或汽水(啟動(dòng))分離器(直流鍋爐用)、水壓期間水冷壁下聯(lián)箱及汽 包的位移指示器應(yīng)齊全，安裝位置正確，指針和指示牌牢固，并校至零位。 水壓試驗(yàn)系統(tǒng)圖和升降壓曲線圖已張掛于現(xiàn)場(chǎng)：操作卡已編制好，并為操作人 員所掌握。 所有參加水壓試驗(yàn)的主要管道及支吊架安裝技術(shù)記錄。參加水壓試驗(yàn)的工程項(xiàng)目應(yīng) 全部完成，符合本典型大綱“ 3 ．水壓試驗(yàn)前應(yīng)具備的技術(shù)條件”的要求，檢查結(jié) 果應(yīng)符合國(guó)家規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和供貨合同規(guī)定的技術(shù)要求。鍋爐本體引伸到各處去的管道，不應(yīng)阻礙鍋爐的膨 脹或使管道本身受力過(guò)大，要有足夠的補(bǔ)償能力。剛性梁兩端連桿為外開(kāi)口，銷(xiāo)軸、墊片安裝及焊接 的方式正確。水壓試驗(yàn)水溫符合制造廠或規(guī)范要求，供水量能滿足水壓試驗(yàn)期間耗水需要，排放系統(tǒng)暢通，排放水質(zhì)應(yīng)符合環(huán)保要求。使用的焊材應(yīng)有完整的技術(shù)文件，如出 廠合格證、質(zhì)保書(shū)或技術(shù)性能補(bǔ)充試驗(yàn)報(bào)告。檢查項(xiàng)目包括：焊縫成型、余高、焊縫寬窄差、表面氣孔及凹 陷、咬邊、錯(cuò)口、偏折度、未熔合等。檢查組從現(xiàn)場(chǎng)任意幾個(gè)部件中抽查約 196 ～ 2 ％的焊口進(jìn)行外觀復(fù)查。帳、卡、物三者相符，不發(fā)生錯(cuò)收、錯(cuò)發(fā)及混料現(xiàn)象。 檢查水壓臨時(shí)系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)安裝調(diào)試完畢，質(zhì)量合格、表計(jì)齊全，符合標(biāo)準(zhǔn)。 水冷壁和包墻管的剛性梁安裝正確。爐本體與 爐架間、爐本體與管道間、受熱面間、管道間、管道與支吊架間、吊桿與管道及其它 金屬構(gòu)件間都應(yīng)有足夠的膨脹間隙，保證熱態(tài)不碰、不卡、不產(chǎn)生額外應(yīng)力。5 檢查內(nèi)容和要求 檢查鍋爐水壓試驗(yàn)范圍內(nèi)設(shè)備、部件、管道安裝工藝質(zhì)量(必要時(shí)包括部分制 造質(zhì)量)。 安裝資料： 鍋爐鋼爐架或混凝土爐架； 鍋爐鋼爐架制造質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告； 鍋爐爐架基礎(chǔ)劃線簽證記錄； 混凝土爐架強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告； 鍋爐爐架安裝記錄及三級(jí)驗(yàn)收簽證書(shū)； 鍋爐鋼爐架高強(qiáng)度螺栓質(zhì)保書(shū)； 鍋爐鋼爐架焊接質(zhì)量技術(shù)記錄； 鍋爐爐架安裝技術(shù)措施(有作業(yè)指導(dǎo)書(shū)者除外)； 爐架的定期沉降觀測(cè)記錄。 水壓試驗(yàn)后的廢水排放應(yīng)符合環(huán)保要求。 水壓試驗(yàn)用臨時(shí)管系及機(jī)械設(shè)施安裝調(diào)試完畢，臨時(shí)管道沖洗干凈后才能與正 式設(shè)備或管道連接。不銹鋼和易裂母材還應(yīng)用無(wú)損探傷檢查表面，確認(rèn)無(wú)裂紋。) 參加水壓試驗(yàn)的管道和支吊架施工完畢。各小組提出鍋爐水壓試驗(yàn)前、后應(yīng)整改問(wèn)題清單，由各方代表簽字，供處理用，有負(fù)責(zé)正式檢查的質(zhì)檢中心站提出《質(zhì)量監(jiān)督檢查報(bào)告》。組合、安裝過(guò)程中使用的計(jì)量器具應(yīng)經(jīng)過(guò)計(jì)量校驗(yàn)、做到安全、可靠，管理嚴(yán)密，檔案齊全。查合金鋼管及受監(jiān)范圍內(nèi)的螺栓、螺帽、閥門(mén)、法蘭、三通、彎頭、聯(lián)箱和管道焊縫、吊耳及其焊縫等附件的光譜復(fù)查記錄和報(bào)告。 檢查無(wú)損傷人員資格證書(shū)，應(yīng)在有效期內(nèi)。應(yīng)有焊工、工地自檢及質(zhì)檢部門(mén)的檢驗(yàn)記錄和返修記錄。 鋼材管理：查鋼材質(zhì)量驗(yàn)收、保管和發(fā)放。 檢查鍋爐設(shè)備保管情況和受熱面管子、管道的外觀質(zhì)量、安裝質(zhì)量。檢查爐頂密封，頂棚管平整度和節(jié)矩應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求；頂棚管吊攀，爐頂密封鐵件應(yīng)按圖紙裝齊，不漏焊。有蝶形彈簧的吊桿，彈簧壓縮量應(yīng)付和設(shè)計(jì)值；支座、墊板、銷(xiāo)軸、開(kāi)口銷(xiāo)及螺帽制動(dòng)措施等零件應(yīng)齊全，螺栓至少應(yīng)露出螺帽12扣；管道支吊架與管道連接良好，安裝位置正確；固定支架固定牢靠，導(dǎo)向支架導(dǎo)向正確，預(yù)留膨脹量符合設(shè)計(jì)要求彈簧吊架定位銷(xiāo)安裝牢固，需要臨時(shí)加固的支吊架已加固妥當(dāng)，可承受管道充水后的載荷。鍋爐壓力容器安全性能檢驗(yàn)報(bào)告。操作卡已編制好，并為操作人員所掌握。3．13 汽包或汽水（啟動(dòng)）分離器（直流鍋爐用）、水壓期間水冷壁下聯(lián)箱及汽包的位移指示器應(yīng)齊全，安裝位置正確、指針和指示牌牢固，并校至零位。合金剛元件、鑄件和焊縫逐漸進(jìn)行光譜或其他相應(yīng)方法的檢查。爐本體各種管道安裝敷設(shè)應(yīng)充分考慮到熱彭脹補(bǔ)償。如國(guó)外無(wú)規(guī)定或不明確處應(yīng)參照國(guó)內(nèi)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；國(guó)外有些規(guī)定與國(guó)情出入較大時(shí)（如焊口抽查率、對(duì)口偏折度等），應(yīng)參照國(guó)內(nèi)有關(guān)規(guī)定有建設(shè)單位和施工單位協(xié)商后報(bào)請(qǐng)主管部門(mén)批準(zhǔn)。6．0．5 由電力建設(shè)質(zhì)量監(jiān)督站形成正式質(zhì)量監(jiān)督檢查報(bào)告，正本報(bào)送（委托）政府有關(guān)部門(mén)和電力建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督總站，副本發(fā)送本階段工程質(zhì)量監(jiān)督檢查的相關(guān)受檢單位。施工單位匯報(bào)的主要內(nèi)容一般為：工程承包范圍和主要工程量，階段進(jìn)度控制計(jì)劃和實(shí)際工期，質(zhì)量管理體系和運(yùn)行，施工組織管理和質(zhì)量控制及實(shí)物質(zhì)量，出現(xiàn)的問(wèn)題和處理結(jié)果，遺留問(wèn)題和處理方案，經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)及改進(jìn)措施。符合要求并經(jīng)確認(rèn)后，由建設(shè)單位提前七天向主管本工程的電力建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站提出正式監(jiān)督檢查的書(shū)面申請(qǐng)。焊材保管、堆放、貯存情況符合有關(guān)規(guī)定。主管子外表面無(wú)縱向拉痕、損傷、裂紋、永久變形及引弧坑等缺陷；施工臨時(shí)鐵件全部割除并打磨圓滑，不傷及母材；彎頭橢圓度外觀無(wú)異常；爐本體管道排列整齊，工藝美觀，有足夠的疏水坡度，不影響膨脹，不阻礙通道；管道的膨脹間隙應(yīng)考慮保溫層厚度；支吊架符合圖紙要求；屏式過(guò)熱器、低溫過(guò)熱器、高溫過(guò)熱器、低溫再熱器、高溫再熱器及省煤器等管屏平整度符合規(guī)范要求；管夾具、外形尺寸、節(jié)距偏差、防磨設(shè)施等符合標(biāo)準(zhǔn)，懸吊管受力和排列均勻；尾部煙道內(nèi)受熱面與包復(fù)管間距合適，不會(huì)形成煙氣走廊；懸吊式受熱面與水平煙道底部管問(wèn)有足夠膨脹間距，符合圖紙要求；有些不銹鋼附件需要焊在水冷壁上時(shí)，與水冷壁間應(yīng)設(shè)碳鋼過(guò)渡段，或按有關(guān)技術(shù)規(guī)定焊接。水冷壁和包墻管的剛性梁安裝正確。爐本體與爐架間、爐本體與管道間、受熱面間、管道間、管道與支吊架間、吊桿與管道及其他金屬構(gòu)件間有足夠的膨脹間隙，保證熱態(tài)不碰、不卡、不產(chǎn)生額外應(yīng)力。（包括外觀驗(yàn)評(píng)記錄、代樣檢驗(yàn)報(bào)告、探傷報(bào)告、返修記錄、熱處理、硬度及金相、光譜檢驗(yàn)報(bào)告）水壓試驗(yàn)范圍內(nèi)的焊接一覽表與相應(yīng)的技術(shù)記錄圖。11）所有參加水壓試驗(yàn)的主要管道及支吊架安裝技術(shù)記錄。各級(jí)監(jiān)理人員資格證書(shū)齊全，其資質(zhì)與承擔(dān)任務(wù)相符。對(duì)合同各方主體及其現(xiàn)場(chǎng)機(jī)構(gòu)質(zhì)量管理體系進(jìn)行了審核，并監(jiān)督各方主體質(zhì)量責(zé)任人到位；2各類招投標(biāo)文件齊全。地面、道路清理干凈、無(wú)雜物，不積水，通行無(wú)阻。3．0．11水壓試驗(yàn)期間必須使用化學(xué)除鹽水，新建廠化學(xué)水處理裝臵調(diào)試完畢并投用，制水質(zhì)量合格，有水質(zhì)合格報(bào)告。爐膛和包墻管焊接嚴(yán)密，密封間隙超寬處已填補(bǔ)好，并符合標(biāo)準(zhǔn)要求。國(guó)外引進(jìn)的鍋爐設(shè)備應(yīng)有工廠駐現(xiàn)場(chǎng)代表簽署的確認(rèn)文件。質(zhì)量監(jiān)督檢查的依據(jù)下列文件中的條款通過(guò)本大綱的引用而成為本大綱的條款。施工單位：工程概況及特點(diǎn)、進(jìn)度及完成情況、質(zhì)保體系、工程質(zhì)量概況及主要質(zhì)量實(shí)際指標(biāo)、自檢和整改情況。即：鍋爐組、焊接金屬組、質(zhì)保資料組。6．1．2預(yù)檢查階段由工程質(zhì)監(jiān)站根據(jù)本大綱要求組織建設(shè)、安裝和檢測(cè)單位專業(yè)人員進(jìn)行水壓試驗(yàn)前工程質(zhì)量預(yù)檢查。分項(xiàng)驗(yàn)收簽證符合驗(yàn)收制度要求，切實(shí)做到上道工序未經(jīng)驗(yàn)收合格不進(jìn)行下道工序。保溫時(shí)間、熱處理后硬度值等），并有熱處理工作人員和審核人員簽名。5．2．8檢查無(wú)損探傷人員資格證書(shū)，應(yīng)在有效期內(nèi)。檢查組從現(xiàn)場(chǎng)任意幾個(gè)部件中抽查約1％～2％的熄口進(jìn)行外觀復(fù)查。帳、卡、物三者相符，不發(fā)生錯(cuò)收、錯(cuò)發(fā)及混料現(xiàn)象。水壓用水質(zhì)有合格試驗(yàn)報(bào)告，加藥量符合要求。與水冷壁和包墻管連接的內(nèi)梆帶安裝焊接正確，膨脹預(yù)留間隙符合要求。水冷壁下集箱和汽包或汽水分離器上位移指示器應(yīng)開(kāi)全，位置正確，指針和指示牌牢 固，已校至零位。在檢查中還要抽 查幾個(gè)部件的安裝尺寸，核查是否與安裝記錄相符。4．5鍋爐設(shè)備監(jiān)造報(bào)告。4．應(yīng)具備的技術(shù)資料和文件4．1標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和技術(shù)要求：4．1．12．3中規(guī)定的國(guó)內(nèi)主要依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和規(guī)范；4．1．2設(shè)備供貨合同中規(guī)定的國(guó)內(nèi)或國(guó)外的制造廠廠標(biāo)、圖紙和工地安裝技術(shù)手冊(cè)、供貸國(guó)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范等；4．1．3設(shè)計(jì)院文件和圖紙。地面、道路清理干凈、無(wú)雜物堆積，不積水，通行無(wú)阻。水溫應(yīng)符合制造廠安裝說(shuō)明書(shū)規(guī)定，數(shù)量能滿足水壓試驗(yàn)期間各階段需水量。3．7安裝現(xiàn)場(chǎng)盡量避免在受熱面上焊接臨時(shí)鐵件，已焊在受熱面的承壓部件上安裝加固或起吊用的臨時(shí)鐵件均應(yīng)割去，打磨光滑，但不應(yīng)低于毋材，且母材無(wú)割傷現(xiàn)象。爐本體的空氣、疏放水、取樣、儀表控制、加藥。如國(guó)外無(wú)規(guī)定或不明確處應(yīng)參照國(guó)內(nèi)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；國(guó)外有些規(guī)定與國(guó)情出入較大時(shí)（如熄口抽檢率、對(duì)口偏折度等），應(yīng)參照國(guó)內(nèi)有關(guān)規(guī)定由建設(shè)和施工單位協(xié)商后報(bào)請(qǐng)主管部門(mén)批準(zhǔn)。1．2本典型大綱適用于電力基建工程質(zhì)量監(jiān)督中心站（或監(jiān)督站）對(duì)電站鍋爐安裝工程水壓試驗(yàn)前的質(zhì)量監(jiān)督檢查工作。如為鋼結(jié)構(gòu)爐架，采用高強(qiáng)度螺栓連接者，其高強(qiáng)度螺栓已按圖紙要求和施工程序終緊完畢；采用焊接結(jié)構(gòu)者，其全部焊接工作結(jié)束，并 經(jīng)驗(yàn)收簽證，其柱底板二次灌漿混凝土強(qiáng)度已達(dá)設(shè)計(jì)值，并經(jīng)驗(yàn)收合格；如為鋼筋混凝土爐架，其混凝士強(qiáng)度（包括柱梁接頭）達(dá)設(shè)計(jì)值，表面修整消除缺陷。主蒸汽、再熱蒸汽、給水等管道截止閥門(mén)、附件或臨時(shí)封堵裝置安裝完畢。合金鋼元件、鑄件和焊縫逐件進(jìn)行光譜或其它相應(yīng)方法的檢查。3；13汽包或汽水（啟動(dòng)）分離器（直流鍋爐用）、水壓期間水冷壁下聯(lián)箱及汽包的位移指示器應(yīng)齊全，安裝位置正確，指針和指示牌牢固，并校至零位。操作卡已編制好，井為操作人員所掌握。4，3．2鍋爐受熱面：4．3．2．1鍋爐受熱面組合、安裝和找正記錄及驗(yàn)收簽證書(shū)；4．3．2．2鍋爐受熱面及聯(lián)箱的清理、安裝、通球記錄及驗(yàn)收簽證書(shū)；4．3．2．3鍋爐安裝技術(shù)措施（有作業(yè)指導(dǎo)書(shū)者除外）：4．3．2．4安裝過(guò)程中的（工程答疑單）（工程聯(lián)系單）（設(shè)計(jì)變更通知單）（設(shè)備修改通知單）、（材料代用通知單）（不符合項(xiàng)通知單）（返修或處理通知單）；4．3．2．5圖紙會(huì)審記錄；4．3．2．6技術(shù)交底記錄；4．3．2．7水壓試驗(yàn)用水