【正文】 的生產(chǎn)條件下，在總結(jié)實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和科學(xué)分析的基礎(chǔ)上，由多個(gè)加工工藝方案優(yōu)選而制定的?？偟膩?lái)說(shuō)，通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)，我學(xué)到了很多知識(shí)，也深刻體會(huì)到畢業(yè)設(shè)計(jì)這一課在整個(gè)大學(xué)學(xué)習(xí)當(dāng)中的重要性六 主要參考資料機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè)機(jī)械加工工藝手冊(cè)金屬切割手冊(cè)夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)第四篇：機(jī)械加工工藝規(guī)程重要性和制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程本文主要闡述機(jī)械加工工藝規(guī)程的重要性及制訂。本次設(shè)計(jì)是要求解決實(shí)際的非虛擬的機(jī)械工程問(wèn)題，前提要求是我們掌握相當(dāng)?shù)膶I(yè)知識(shí)，而通過(guò)本次設(shè)計(jì)提高自己綜合運(yùn)用所掌握知識(shí)，查閱相關(guān)設(shè)力，熟悉相關(guān)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)一步熟練手工繪圖和操作繪圖軟件繪制工程圖，鍛煉我們獨(dú)立解決一定的實(shí)際工程問(wèn)題的能力，使我們的設(shè)計(jì)更具實(shí)用性。這樣就減少了困難度。由于本零件在加工φ8孔時(shí)屬于低鋼度零件，=（～）=（～）mm/r 切削速度：根據(jù)《工藝手冊(cè)》表342 v=== 查得切削速度v=20m/=100v/dw==796r/min 按機(jī)床選取=750v/min 所以實(shí)際切削速度v=/1000=為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。分兩次銑削，切削深度ａp=。2z=12mm2z=3mm2z=1mm工序Ⅻ 入庫(kù)。工序Ⅵ 鏜 定位夾緊，同工序Ⅴ按分割面精確對(duì)刀。工序ⅩⅣ 檢驗(yàn) 檢查各部尺寸及精度。工序Ⅵ 銑 以分割面定位，按線找正，裝夾工件。1）箱體機(jī)蓋工藝路線方案: 工序Ⅰ 鑄造 鑄造成形工序Ⅱ 清砂 清除澆注系統(tǒng)、冒口、型砂、飛邊、毛刺等工序Ⅲ 熱處理 人工時(shí)效處理工序Ⅳ 涂底漆 非加工面涂防銹漆工序Ⅴ 劃線 劃分割面加工線，劃Ф100 0+mm、Ф80 0+mm兩個(gè)軸承孔端面加工線，劃頂部斜面加工線（檢查孔）工序Ⅵ 銑 以分割面為裝夾基面，按線找正，夾緊工件，銑頂部斜面，保證尺寸5mm 工序Ⅶ 銑 以已加工的頂部斜面做定位基準(zhǔn)，裝加工件（專用工裝），銑分割面，保證尺寸12毫米（注意周邊尺寸均勻）工序Ⅷ 鉆 以分割面及外形定位，鉆6xФ13mm和2xФ11mm孔，锪以6xФ30mm和2xФ24mm孔深2mm，鉆攻M10螺紋。箱體零件上的不加工面主要考慮內(nèi)腔表面，它和加工面之間的距離尺寸有一定的要求，因?yàn)橄潴w中往往裝有齒輪等傳動(dòng)件，它們與不加工的內(nèi)壁之間的間隙較小，如果加工出的軸承端面與箱體內(nèi)壁之間的距離尺寸相差太大，就有可能使齒輪安裝時(shí)與箱體內(nèi)壁相碰。三 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)。5）減速器若批量生產(chǎn)可采用專鍾?；?qū)Ｓ面R床。+ mm和Ф80 0+mm兩孔端面對(duì)基面B、A的位置度。10一 畢業(yè)設(shè)計(jì)的目的畢業(yè)設(shè)計(jì)是工科院校的最后一個(gè)重要教學(xué)環(huán)節(jié)。2基面的選擇1 三 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)1 二 零件的分析V ——可變費(fèi)用(元 / 件)。中批生產(chǎn)則可根據(jù)以往統(tǒng)計(jì)資料來(lái)確定。含碳量低于 %的碳鋼和合金鋼,為避免其硬度過(guò)低切削時(shí)粘刀,均勻組織,粗加工之前進(jìn)行.② ,對(duì)于一般精度的零件,(如坐標(biāo)鏜床的箱體等),對(duì)于一些剛性較差的精密零件(如精密絲杠),為消除加工中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力,穩(wěn)定零件加工精度,常在粗加工,在校直工序后也要安排時(shí)效處理.③ ,它能獲得均勻細(xì)致的回火索氏體組織,為以后的表面淬火和滲氮處理時(shí)減少變形做準(zhǔn)備,對(duì)某些硬度和耐磨性要求不高的零件,)最終熱處理 最終熱處理的目的是提高硬度,耐磨性和強(qiáng)度等力學(xué)性能.① ,氧化及脫碳較小而應(yīng)用較廣,而且表面淬火還具有外部強(qiáng)度高,耐磨性好,而內(nèi)部保持良好的韌性,:下料一鍛造一正火(退火)一粗加工一調(diào)質(zhì)一半精加工一表面淬火一精加工.② ,先提高零件表層的含碳量,經(jīng)淬火后使表層獲得高的硬度,(鍍銅或鍍防滲材料).由于滲碳淬火變形大,且滲碳深度一般在 ~2mm 之間,:下料一鍛造一正火一粗,采用加大余量后切除多余的滲碳層的工藝方案時(shí),切除多余滲碳層的工序應(yīng)安排在滲碳后,淬火前進(jìn)行.③ ,耐磨性,變形小,且滲氮層較薄(一般不超過(guò) ～ ),因此滲氮工序應(yīng)盡量靠后安排,在切削后一般需進(jìn)行消除應(yīng)力的高溫回火.(3)檢驗(yàn)工序的安排檢驗(yàn)工序一般安排在粗加工后,精加工前。鑄件和鍛件表面的起模斜度(拔模斜度)和圓角。,如各階梯直徑相差不大,可用圓棒料。2)各加工表面之間的相互位置精度。各種型材的品種和規(guī)格,毛坯圖等。④產(chǎn)品的裝配,如總裝,部裝,調(diào)試檢驗(yàn)和油漆等。對(duì)所有幫助我完成畢業(yè)設(shè)計(jì)的老師和同學(xué)表示感謝。這種方法其鏜桿系兩端支承，剛性好，但此法調(diào)整麻煩，鏜桿要長(zhǎng)，很笨重，故只適于大型箱體的加工?？紫档募庸し椒ǜ鶕?jù)箱體批量不同和孔系精度要求的不同而不同，現(xiàn)分別予以討論。從工藝要求上，精鏜和半精鏜應(yīng)在不同的設(shè)備上進(jìn)行。刨削箱體平面的主要特點(diǎn)是：刀具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；機(jī)床調(diào)整方便；在龍門刨床上可以用幾個(gè)刀架，在一次安裝工件中，同時(shí)加工幾個(gè)表面，于是，經(jīng)濟(jì)地保證了這些表面的位置精度。箱體平面的粗加工和半精加工，主要采用刨削和銑削，也可采用車削。(2)箱體加工工藝的原則 擬訂箱體類零件工藝過(guò)程時(shí)一般應(yīng)遵循以下原則： ① “先面后孔”的原則。加之粗加工后，工件內(nèi)應(yīng)力重新分布也會(huì)引起工件變形，因此，對(duì)加工精度影響較大。 車床主軸箱要求加工的表面很多。(三)箱體類零件的技術(shù)要求1．軸承支承孔的尺寸精度和、形狀精度、表面粗糙度要求。在單位生產(chǎn)或某些簡(jiǎn)易機(jī)床的箱體，為了縮短生產(chǎn)周期和降低成本，可采用鋼材焊接結(jié)構(gòu)。以某車床主軸箱，如圖21所示為例，箱體零件的技術(shù)要求主要可歸納如下：圖11 車床主軸箱箱體的主要平面是裝配基準(zhǔn)，并且往往是加工時(shí)的定位基準(zhǔn)，所以，應(yīng)有較高的平面度和較小的表面粗糙值，否則，直接影響箱體加工時(shí)的定位精度，影響箱體與機(jī)座總裝時(shí)的接觸剛度和相互位置精度。關(guān)鍵詞：箱體；主要技術(shù)要求；工藝分析。一般機(jī)床主軸箱的主軸支承孔精度為IT7IT6。第 3 頁(yè)第二章箱體零件加工工藝箱體類零件是機(jī)器及其部件的基礎(chǔ)件，它將機(jī)器及其部件中的軸、軸承、套和齒輪等零件按一定的相互位置關(guān)系裝配成一個(gè)整體，并按預(yù)定傳動(dòng)關(guān)系協(xié)調(diào)其運(yùn)動(dòng)。(四)箱體類零件的材料和毛坯箱體類零件的材料一般用灰口鑄鐵，常用的牌號(hào)有HT100～HT400。2．安排加工工藝的順序時(shí)應(yīng)先面后孔由于平面面積較大定位穩(wěn)定可靠，有利與簡(jiǎn)化夾具結(jié)構(gòu)檢少安裝變形。在選擇基準(zhǔn)時(shí)，首先要遵守“基準(zhǔn)重合”和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則，同時(shí)必須考慮生產(chǎn)批量的大小，生產(chǎn)設(shè)備、特別是夾具的選用等因素。而且，平面加工出來(lái)以后，由于切除了毛坯表面的凸凹不平和表面夾砂等缺陷，使平面上的支承孔的加工更方便，鉆孔時(shí)可減少鉆頭的偏斜，擴(kuò)孔和鉸孔時(shí)可防止刀具崩刃。為了提高生產(chǎn)效率和平面間的相互位置精度，還可采用專用磨床進(jìn)行組合磨削。當(dāng)批量較大時(shí)，常在多軸龍門銑床上用幾把銑刀同時(shí)加工幾個(gè)平面，即保證了平面間的位置精度，又提高了生產(chǎn)率。平行孔系主要技術(shù)要求是各平行孔中心線之間以及孔中心線與基準(zhǔn)面之間的尺寸精度和平行精度根據(jù)生產(chǎn)類型的不同，可以在普通鏜床上或?qū)Ｓ苗M床上加工。2）心軸和塊規(guī)找正法 3）樣板找正法 4）定心套找正法鏜模法即利用鏜模夾具加工孔系。在普通鏜床上主要靠機(jī)床工作臺(tái)上的90度對(duì)準(zhǔn)裝置。初步了解了整個(gè)機(jī)械設(shè)計(jì)的過(guò)程，學(xué)會(huì)了怎樣利用有關(guān)資料和手冊(cè)去獲得所需的數(shù)據(jù)，更重要的是，在這次設(shè)計(jì)中，我明白了，無(wú)論做什么事情都必須嚴(yán)謹(jǐn)，認(rèn)真，不能有絲毫馬虎，要有吃苦耐勞的精神。n——每臺(tái)產(chǎn)品中該零件的數(shù)量,件/臺(tái)。)國(guó)內(nèi)外先進(jìn)工藝及生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展情況 工藝規(guī)程的制訂,要經(jīng)常研究國(guó)內(nèi)外有關(guān)工藝技術(shù)資料,積極引進(jìn)適用的先進(jìn)工藝技術(shù),不斷提高工藝水平,) 制訂工藝規(guī)程的步驟1)計(jì)算年生產(chǎn)綱領(lǐng),)分析零件圖及產(chǎn)品裝配圖,)))確定各工序的加工余量,)確定各工序所用的設(shè)備及刀具,夾具,))),往往要對(duì)前面已初步確定的內(nèi)容進(jìn)行調(diào)整,可能會(huì)出現(xiàn)前所未料的情況,如生產(chǎn)條件的變化,新技術(shù),新工藝的引進(jìn),新材料,先進(jìn)設(shè)備的應(yīng)用等, 工藝文件的格式將工藝規(guī)程的內(nèi)容,填入一定格式的卡片,:(1)綜合工藝過(guò)程卡片這種卡片以工序?yàn)閱挝?簡(jiǎn)要地列出了整個(gè)零件加工所經(jīng)過(guò)的工藝路線(包括毛坯制造,機(jī)械加工和熱處理等),它是制訂其它工藝文件的基礎(chǔ),也是生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備,由于各工序的說(shuō)明不夠具體,故一般不能直接指導(dǎo)工人操作,在單件小批生產(chǎn)中,由于通常不編制其它較詳細(xì)的工藝文件,廣泛用于成批生產(chǎn)的零件和小批生產(chǎn)中的重要零件.(3)機(jī)械加工工序卡片,要畫出工序簡(jiǎn)圖,注明該工序每一工步的內(nèi)容,工藝參數(shù),可略去圖中的次要結(jié)構(gòu)和線條,主視圖方向盡量與零件在機(jī)床上的安裝方向相一致,本工序的加工表面用粗實(shí)線或紅色粗實(shí)線表示,零件的結(jié)構(gòu),尺寸要與本工序加工后的情況相符合,并標(biāo)注出本工序加工尺寸及上下偏差, 零件的工藝分析在制訂零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí),首先要對(duì)照產(chǎn)品裝配圖分析零件圖,熟悉該產(chǎn)品的用途,性能及工作條件,明確零件在產(chǎn)品中的位置,作用及相關(guān)零件的位置關(guān)系。適用于單件和小批生產(chǎn),而且鍛件的形狀也可較為復(fù)雜,但需要特殊的設(shè)備和鍛模,故適用于批量較大的中小型鍛件.(3)型材型材按截面形狀可分為:圓鋼,方鋼,六角鋼,扁鋼,角鋼,但價(jià)格便宜,用于一般零件的毛坯。一些小型零件可做成整體毛坯.(3)生產(chǎn)類型大量生產(chǎn)的零件應(yīng)選擇精度和生產(chǎn)率都比較高的毛坯制造方法,如鑄件采用金屬模機(jī)器造型或精密鑄造。單件小批生產(chǎn)時(shí),宜采用刨削,銑削平面和鉆,擴(kuò),鉸孔等加工方法,)現(xiàn)有生產(chǎn)條件 充分利用現(xiàn)有設(shè)備和工藝手段,發(fā)揮工人的創(chuàng)造性,挖掘企業(yè)潛力, 加工階段的劃分(1)劃分方法零件的加工質(zhì)量要求較高時(shí),表面粗糙度很細(xì)時(shí),: 1)粗加工階段 主要任務(wù)是切除毛坯上各加工表面的大部分加工余量,并留有充分均勻 的加工余量,)半精加工階段 達(dá)到一定的精度要求,并保證留有一定的加工余量,(如緊固孔的鉆削,攻螺紋,銑鍵槽等).3)精加工階段 )光整加工階段 對(duì)精度要求很高(IT6 以上),表面粗糙度很小(小于 R a m)的零件,.(2)劃分加工階段的原因1)保證加工質(zhì)量的需要 零件在粗加工時(shí),由于要切除掉大量金屬,因而會(huì)產(chǎn)生較大的切削力和切削熱,同時(shí)也需要較大的夾緊力,在這些力和熱的作用下,粗加工造成的誤差,通過(guò)半精加工和精加工可以得到修正,并逐步提高零件的加工精度和表面質(zhì)量,)合理使用機(jī)床設(shè)備的需要 粗加工一般要求功率大,剛性好,劃分加工階段后就可以充分發(fā)揮粗,精加工設(shè)備各自性能的特點(diǎn),避免以粗干精,)及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷 毛坯上的各種缺陷(如氣孔,砂眼,夾渣或加工余量不足等),在粗加工后即可被發(fā)現(xiàn),便于及時(shí)修補(bǔ)或決定報(bào)廢,)便于安排熱處理 熱處理工序使加工過(guò)程劃分成幾個(gè)階段,如精密主軸在粗加工后進(jìn)行去除應(yīng)力的人工時(shí)效處理,半精加工后進(jìn)行淬火,精加工后進(jìn)行低溫回火和冰冷處理,——半精加工——精加工——,一般應(yīng)遵守劃分加工階段這一原則,但具體應(yīng)用時(shí)還要根據(jù)零件的情況靈活處理,例如對(duì)于精度和表面質(zhì)量要求較低而工件剛性足夠,毛坯精度較高,加工余量小的工件,由于裝夾吊運(yùn)很費(fèi)時(shí),將工藝過(guò)程劃分成幾個(gè)加工階段是對(duì)整個(gè)加工過(guò)程而言的,在半精加工階段甚至在粗加工階段就需要加工得很準(zhǔn)確, 工序的劃分工序集中就是零件的加工集中在少數(shù)工序內(nèi)完成,而每一道工序的加工內(nèi)容卻比較多。零件加工結(jié)束后,入庫(kù)前.(4)其它工序的安排1)表面強(qiáng)化工序 如滾壓,噴丸處理等,)表面處理工序 如發(fā)藍(lán),)探傷工序 如 X 射線檢查,超聲波探傷等多用于零件內(nèi)部質(zhì)量的檢查,熒光檢驗(yàn)等主要用于零件表面質(zhì)量的檢驗(yàn),)平衡工序 包括動(dòng),靜平衡,不要忽視去毛刺,特別在研磨等光整加工工序之后,更應(yīng)注意進(jìn)行清洗工序,以防止殘余的磨料嵌入工件表面, 加工余量的確定 加工余量的概念及其影響因素在選擇了毛坯,擬訂出加工工藝路線之后,就需確定加工余量,加工余量過(guò)大不僅浪費(fèi)材料,而且增加切削工時(shí),增大刀具和機(jī)床的磨損,從而增加成本。每把刀的切削余量只有原來(lái)的三分之一。又說(shuō)明 S 為投資定值,不論生產(chǎn)多少,)零件的單件工藝成本單件工藝成本 E 與年產(chǎn)量 N A 段, N 很小,設(shè)備負(fù)荷也低,即單件小批生產(chǎn)區(qū),單件工藝成本 E 就很高,此時(shí)若產(chǎn)量 N 稍有增加(Δ N)將使單件成本迅速降低(ΔE).在曲線 B 段, N 很大,年產(chǎn)量雖有較大變化,當(dāng) S 值(主要是專用設(shè)備費(fèi)用)一定時(shí),由于 S/N 比值增大,應(yīng)減少使用專用設(shè)備數(shù),即減少 S ,由于 S/N 比值變小,這時(shí)就需要投資更大而生產(chǎn)率更高的設(shè)備,以便減少 V 典型零件機(jī)械加工工藝過(guò)程 軸類零件加工分析(1)軸類零件加工的工藝路線 1)基本加工路線外圓加工的方法很多,基本加工路線可歸納為四條.① 粗車—半精車—精車對(duì)于一般常用材料,這是外圓表面加工采用的最主要的工藝路線.② 粗車—半精車—粗磨—精磨對(duì)于黑色金屬材料,精度要求高和表面粗糙度值要求較小,零件需要淬硬時(shí),其后續(xù)工序只能用磨削而采用的加工路線.③ 粗車—半精車—精車—金剛石車對(duì)于有色金屬,用磨削加工通常不易得到所要求的表面粗糙度,因?yàn)橛猩饘僖话惚容^軟,容易堵塞沙粒間的空隙,因此其最終工序多用精車和金剛石車.④ 粗車—半精—粗磨—精磨—光整加工對(duì)于黑色金屬材料的淬硬零件,精度要求高和表面粗糙度值要求很小,)典型加工工藝路線軸類零件的主要加工表面是外圓表面,也還有常見(jiàn)的特特形表面,因此針對(duì)各種精度等級(jí)和表面粗糙度要求,其典型的工藝路線如下: 毛坯及其熱處理—預(yù)加工—車削外圓—銑鍵槽—(花鍵槽,溝槽)—熱處理—磨削—終檢.(1)軸類零件的預(yù)加工軸類零件的預(yù)加工是指加工的準(zhǔn)備工序, 毛坯在制造,運(yùn)輸和保管過(guò)程中,常會(huì)發(fā)生彎曲變形,為保證加工余量的均勻及裝夾可靠,一般冷態(tài)下在各種壓力機(jī)或校值機(jī)上進(jìn)行校值,(2)軸類零件加工的定位基準(zhǔn)和裝夾1)以工件的中心孔定位 在軸的加工中,零件各外圓表面,錐孔,螺紋表面的同軸度,端面對(duì)旋轉(zhuǎn)軸線的垂直度是其相互位置精度的主要項(xiàng)目,這些表面的