【正文】 們的生產進程就會更順；環(huán)境：環(huán)境包含了我們經常提到的5s等，看起來這是一個十分簡單的工作，也是我們每天常做的工作，但是我們有沒有行成一種觀點，簡單事情天天做，做到標準化，做到優(yōu)秀化。明確教育干部和教師各自的責任、職責。三、教育教學我學區(qū)在教師年齡偏大(平均年齡在48周歲)的前提下，盡管師資力量薄弱，嚴格執(zhí)行并開齊上全全部課程，同時要求地方課程要以在區(qū)域性上出特色，同時保證學生每天一小時的陽光體育活動時間。出臺了教師的獎懲辦法，激發(fā)了教師參與管理的積極性主動性。凈39。還有細節(jié)上的事情簡直做到了極致，廁所的紙為了方便使用，都會在紙的開始位置疊上一個小三角，既美觀又方便拿取，這樣的事情還有很多，客車座椅上的杯架，綠燈+蜂鳴的提醒，客車座椅上的安全帶防錯，參觀工廠互聯(lián)網、傳感器、大數(shù)據的應用……以上說的這些事例，只有滿足4s(全員意識和習慣的培養(yǎng))、全員參與、遵守規(guī)則的前提下才能夠做到的，都是與人有關系的，由此引申出豐田39。在豐田無論是整車廠，還是一、二級供應商的現(xiàn)場，到處都是醒目的改善看板，看板的內容分成兩部分，一邊是改善前的狀況，一邊是改善后的狀況。認真探究39。另外，實施看板管理、標準化作業(yè)、自働化、防呆防錯、設備保全來確保產品品質，并且通過qc七大工具(檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、管制圖)的統(tǒng)計技術應用，找出問題點加以改善。企業(yè)培訓不光是一個交互學習的過程，同時也是一個提升自我、超越自我的過程。這些都在無形之中造成了很大的浪費。以下為此次培訓的感想總結：一、消除浪費。相對應的，要想達到此效果，設備本身需要有防呆防錯設施、員工要多技能化，同時在設備維護與維修方面也有更高的要求來保證設備的正常運轉。此外，培訓、教育不可缺少。現(xiàn)有的工藝要求考慮到了單件產品的生產效率，但并沒有將連續(xù)生產的效率最大化。參觀的三家企業(yè)在生產環(huán)境、人員管理、作業(yè)要求、看板管理、物流管理等諸多方面都有值得學習和借鑒的地方。進行標準作業(yè)有相應的前提條件：設備穩(wěn)定、品質穩(wěn)定、人員多能工、動作可循環(huán)。目視化要做到即使新人也能根據看板知道該怎么做。但是針對公司現(xiàn)有的生產、銷售條件，后拉式生產方式不能夠完全施行，某些方面可以借鑒應用。擴展資料：精益生產培訓心得體會經過七天的培訓以及三家企業(yè)參觀，對精益生產系統(tǒng)有了一個初步的了解和認知。通過我們不斷的改善，最終形成適合我們自己的文化理念。羨慕、嫉妒是沒有用的，現(xiàn)在的世界就是一個弱肉強食，成王敗寇的時代，每個企業(yè)、每個人都要有危機感39。員工、管理人員品質宣言，各種角度，各種活動來確保質量變化點處置：人、機、料、法，找出規(guī)律性的東西加以對應。去，親眼確認39。豐田通過尊重員工、采納意見、加強溝通、加強培養(yǎng)、員工生涯培養(yǎng)規(guī)劃，讓員工看到希望，讓員工喜歡公司，對公司有歸屬感，來充分調動員工的上進心和積極性。另外，賓館打掃衛(wèi)生人員的工作方式與標準化作業(yè)，對我啟發(fā)很大。開始吧，名古屋沒有國內城市的喧囂，也沒有滴滴的汽車喇叭聲，更沒有行人的大聲喧嘩、吵鬧，他們認為大聲說話會影響到旁人，是對別人的不尊重。為我學區(qū)提高課堂教學效果奠定了良好的基礎。二、抓典型以點帶面全面落實精細化管理實施方案四月十四日我學區(qū)組織中、小學校長，在xx小學、xx中學召開了學校精細化管理的現(xiàn)場會與會的同志對兩校的校容、校貌，教師的管理，各種檔案等內容進行了查看，從而找到了本校在管理上面存在的差距，表示會后為使本校的管理上臺階。精益生產培訓心得體會13我學區(qū)接著xx市教育局關于《學校精細化管理實施方案》的通知精神。人事：有的人認為人事是人力資源部門的事情，與我們生產線有什么關系，但培訓老師給我們的理念是，人事管理并不只是人力資源所謂的的人員管理，而是我們在生產一線對人員的合理安排。話說一家家具廠做沙發(fā)，每次生產產品都是幾個人以“島嶼式”生產一套產品再去完成另外一套，這樣出來的產品外觀極不統(tǒng)一；更重要的是，由于每個員工都需要掌握多個工序，一個員工要培養(yǎng)成熟練的工人需要3年的時間，試問三年的時候是個什么概念，現(xiàn)在的一線員工三年都不知道跳槽多少次了；通過引進精益生產改革調整后，形成了流水線作業(yè)，一條線下來只需要7個人，而前三道工序只需要培訓七天就可熟練，還有幾道工序只需培訓一個月就可熟練，只有一道關鍵工序需要資深技術工人把關，這樣只需要保留這一個關鍵工序人員，就可以確保整個生產的順利進行，而且生產出來的產品基本上保持了一致性。工藝人員在編制工藝時，對加工余量的大小應科學、適當，避免不必要的加工和多余的加工，并且在審圖時，對圖中加嚴要求的地方應與設計及時溝通，不必要的加嚴應放松，以減少加工難度和加工時間。企業(yè)精益生產滲透于企業(yè)各個環(huán)節(jié)，是一個需要全員參與、共同推動的，要實行精益生產，要關注以下幾個環(huán)節(jié)：設立有關整頓浪費的制度，降低工人提出改進、創(chuàng)新的門檻。二、杜絕各種浪費以提高生產效率操作的浪費在我們的工作中時刻存在，如可找出這些浪費及改善是關鍵，要找出我們身邊的浪費只有全員參與才能做到更全面。因此，對于精細化管理而言，培養(yǎng)員工的“認真”態(tài)度、強化員工的“精品意識”、營造精細管理的企業(yè)文化氛圍，是關乎精細化管理成敗得失的一個關鍵因素。因此，精細化管理還必須做到“凡事有據可查”。當責任得到落實、細節(jié)得以量化后，工作人員必將面臨細節(jié)量化后，操作所需要的規(guī)范流程和執(zhí)行標準問題。二、全面落實“四個凡事”的要求，是實施精細化管理的基本內容。一方面要把工作做細，細節(jié)決定成?。涣硪环矫孢€要把工作做精，精益求精才能實現(xiàn)一流目標。能認識自己所處的地位，干好自己應干好的工作，發(fā)揮好自己的專長39。一樣的系統(tǒng)，把總經理或領導層比作39?？吹竭@一現(xiàn)象的發(fā)生就需要找辦法改進，提出改進措施。讓我們從細節(jié)出發(fā)，從自身做起，人人堅守精益生產的理念，將身邊的一點一滴滲透到日常工作中，為公司的發(fā)展獻出自己的一份力。精益老師不是簡單的說理論知識，而是具體的現(xiàn)場指導，從現(xiàn)場制作流程中尋找問題，找出改善點，做到實踐與理論的互相結合，這一點非常厲害。為了我們“家園”——興業(yè)努力吧。價格從什么地方來？相同的材料，相同的人員成本等；你用什么去同其它同行競爭——成本控制，如果我們每天宣導員工注意節(jié)約成本，合理利用每一份資源，成本自然就會降低，從而在激勵的競爭亦會取得理想的效果，養(yǎng)成節(jié)約的習慣亦是體現(xiàn)一個企員工的素養(yǎng)。現(xiàn)就參加這場培訓的一些心得做一個簡單的匯報?，F(xiàn)場管理應是生產管理的基石，而不應是障礙。四、柔性生產“柔性生產”實際就是我們常說的“一崗多能”，如果我們每一個員工能夠掌握多個崗位的操作技能，那么在生產上人員的調動方面較為靈活，是少人化、自動化及杜絕浪費提高生產效率的基礎。而我們要全面開展精益生產必須要從人員的意識著手宣傳、培訓等工作，而實行動中要從簡單容易的做起。下面就“精益生產” 談一談我的一些感想。在工作中避免浪費的工作，像犯錯、發(fā)現(xiàn)錯誤、修正錯誤或重做等都屬于浪費的工作，這些浪費的工作在我們生產中都存在，而且占總的工作比例還不小，要提高工作效率，減少浪費的工作很有必要。要學習精益生產首先要在思想觀念上去改變自己，在價值觀上要重塑對事物的看法，在工作中培養(yǎng)，什么是良好的工作習慣，比如看見車間走道上或是推車邊有物料沒有按要求擺放或亂放了，我們可以主動去糾正，從細微的角落去做，防止大的問題發(fā)生。精益生產是一個永無止境的精益求精的過程，它致力于改進生產流程和流程中的每一道工序，盡最大可能消除價值鏈中的一切不能增加價值的活動，提高勞動利用率，消滅浪費，按照顧客訂單生產（就是現(xiàn)在提倡的拉式生產）的同時也最大限度地降低庫存。在京西重工參觀時看到的工作平臺處將產品使用到的量具放在了一個特制的盒子上，量具數(shù)量是否缺少一目了然，既方便量具的使用管理，也提高了效率。解決問題時要找到問題的根本原因再解決。物品擺放要有相應的目視化要求。消除浪費可以更加有效的利用所有資源，減少資金占用，提高生產效率。識別價值流是精益生產的起步點，并按照最終用戶立場尋求全過程的整體最佳狀態(tài)；流動：精益生產強調要求各個創(chuàng)造價值的活動需要流動起來，強調的是動；需求拉動：拉動生產亦即按用戶需求拉動生產，而不是把產品強行推給用戶；完美：用盡善盡美的價值創(chuàng)造過程為用戶提供盡善盡美的價值。正文：精益生產培訓心得體會精益生產培訓心得體會精益生產培訓心得體會120xx年7月223日公司精益推進辦組織一批生產班組長赴內蒙一機進行對標學習，很榮幸的我也作為其中一員參與了這次的學習。精益思想的五個原則：價值：精益思想認為產品的價值需由最終的用戶來確定，價值只有滿足特定的用戶需求才有存在的意義；價值流：。浪費不僅僅是指物資的浪費，還包含了時間、搬運、動作、生產過剩等的浪費。5s要針對所有區(qū)域內所有事物。問題處理要現(xiàn)場、現(xiàn)地、現(xiàn)物，按照pdca四階段、八步驟進行，并持續(xù)改進，以零缺陷為最終目標。便于持續(xù)改善。精益生產是從豐田生產方式中總結提煉的先進管理理念，是管理方法革新上的一個里程碑，它是一種思想體系、一種理念，更是一種文化。最值得我們注意的是不斷的改善，持續(xù)改善的觀念去追求完美!企業(yè)的精益管理是個很不錯的管理理念，值得運用。與客戶聯(lián)系，與相關人員溝通等，這些叫做非價值的工作但確是必要的工作，這些工作要合理的安排，安排不黨或過份安排就成了浪費的工作。深刻領會到，作為一名合格的中層管理者，應該如何更好、更合理掌控整個部門的生產運作；并領悟到，應該以管理促創(chuàng)新，以創(chuàng)新促生產，以“精益生產”理念為部門又好又快地發(fā)展保駕護航。對于精益生產我們只是邁出萬里長征的第一步，所以擺在我們面前的將會是一段難及慢長的歷程。所以我們在人員的思想教育方面要多下功夫，使員工的意識上提高做到發(fā)處內心的自愿去做，