【正文】 作主要針對于現(xiàn)有的回采工作面進(jìn)行。安裝地點(diǎn):23區(qū)回風(fēng)巷臨時瓦斯抽放硐室內(nèi)。三、瓦斯抽放存在的問題21201綜放面和23031綜放面瓦斯含量大，采用大流量、高負(fù)壓泵抽放后，上隅角瓦斯?jié)舛瘸薜玫搅擞行У乜刂?，但是常村煤礦井下煤層又屬于易自燃性，容易造成上拐頭頭頂煤層自燃，需要解決火與瓦斯共存情況下瓦斯治理的課題。38′06″～111176。屬煤與瓦斯突出礦井，礦井相對瓦斯涌出量+75水平為/t。㈡、2006年10月開始改為邊抽邊掘，加深鉆孔至25米，上、下幫幫孔距作業(yè)面10米不拆除，掘進(jìn)時只拆除正前方孔管，使機(jī)巷上、下幫形成負(fù)壓帶，增長了幫孔的抽放時間，提高了掘進(jìn)過程中的安全可靠度，正前方孔一個循環(huán)抽3～4天，可掘進(jìn)3～5米，降低了材料成本和工資成本。㈥、隨著礦井向深部的逐漸延伸，回采工作面、回風(fēng)巷瓦斯超限的問題逐步加劇，我們雖然采取了間隙作業(yè)措施，但還是不能降低回風(fēng)巷瓦斯（傾斜長70m的回采工作面，風(fēng)量達(dá)到400m3/min），間隙一天只能推半12全文查看。瓦斯抽放初見成效，全礦管理人員及職工消除了對瓦斯抽放的模糊認(rèn)識，樹立了信心。礦井含煤巖系為測水組下段，共含煤3層，由上而下命名為6煤層，5煤層為可采煤層，6煤層為不可采煤層。50′02″～27176。區(qū)直人員定期到現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)問題責(zé)令其立即整改，并進(jìn)行相應(yīng)的處罰，以提高其責(zé)任意識。（二）23031綜放面瓦斯抽放狀況23031綜放工作面主要實(shí)施上隅角插管、采空區(qū)埋管、低位鉆場高位鉆孔抽放瓦斯技術(shù)，工作面安裝了二臺2BEP42型水環(huán)式瓦斯抽放泵，一臺運(yùn)行，一臺備用。e、系統(tǒng)具有很強(qiáng)的自檢診斷功能。（4）、抽瓦斯泵站的位置、巷道斷面及附屬設(shè)施（井下移動泵站）。每班瓦斯抽放泵司機(jī)必須作好抽放運(yùn)行及各種參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常，立即停泵，并匯報調(diào)度及相關(guān)人員。配備工程技術(shù)人員和各類業(yè)務(wù)人員及井下打鉆工，管線維護(hù)施工員，檢測人員。放水工每班按要求3次向泵站司機(jī)匯報井下管路系統(tǒng)放水情況，泵站司機(jī)要做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題再向井工調(diào)度室匯報后，要及時聯(lián)系放水工，查明原因。（4）抽采管路附屬裝置的檢查檢查人員對抽采管路上的放水器、流量計、閥門和安全設(shè)施都要按制度全面檢查。（2）放水過程放水器的進(jìn)水管與瓦斯管的正壓管路連接，浮漂的自重與筒內(nèi)的壓力迫使球閥緊貼在閥座上．從而使其與大氣隔絕。不得隨意變更．如有重大修改，須重新審批。屬于“較難抽放”的煤層，常常采取特殊措施抽放。（3）法蘭取壓法法蘭取壓的入口和出口的取壓嘴中心，均應(yīng)位于距孔板兩側(cè)相應(yīng)端面前、后25mm處，而與管徑大小無關(guān)。流動介質(zhì)的流量越大，則在節(jié)流裝置前后所產(chǎn)生的壓差也越大。主要包括煤層瓦斯壓力、煤層瓦斯含量、煤層瓦斯涌出量、煤層透氣性系數(shù)、瓦斯抽采率及抽采管路和鉆孔中的瓦斯流量。④在鄰近層瓦斯涌人量較小的采空區(qū)，采空區(qū)瓦斯的分布以本煤層吸出瓦斯的分布特點(diǎn)為主。②采空區(qū)瓦斯流動大體可以分為三個帶: Ⅰ涌出帶采空區(qū)丟煤和卸壓臨近層解吸的瓦斯向工作面和和采空區(qū)排放，進(jìn)入涌出帶的瓦斯流動速度快，多以層流形式存在，且這部分瓦斯幾乎全部被工作面風(fēng)流和采空區(qū)的漏風(fēng)流攜帶到回風(fēng)道內(nèi)，漏風(fēng)大小與工作面供風(fēng)量大小及支架位置和工作面通風(fēng)方式有關(guān)。為了防止和減少鄰近層的瓦斯通過層間裂隙的大量涌向開采層。K=，tx=。此時，即使采取加強(qiáng)通風(fēng)、邊掘邊抽等措施，最終也會造成效串低、成本高的結(jié)果。還應(yīng)當(dāng)采取人工增大煤層透氣性的措施，以提高煤層瓦斯抽采效果。（1）抽放瓦斯的原則①瓦斯抽放應(yīng)具有明確的目的性，即主要是降低風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，改善礦井生產(chǎn)的安全狀況，并使通風(fēng)處于合理和良好的狀況。（5）地質(zhì)構(gòu)造①褶曲構(gòu)造；②斷裂構(gòu)造；③煤化程度；④煤系地層的地質(zhì)史；⑤水文地質(zhì)條件構(gòu)造煤是煤層受到構(gòu)造強(qiáng)烈擠壓和剪切破壞作用的產(chǎn)物，由于受力大小、作用范圍和受力狀態(tài)的非均衡性，煤層中范圍和厚度大小不同的自然分層發(fā)生變形，喪失了原來的均質(zhì)、層理清晰的條帶狀結(jié)構(gòu)，而形成破碎的顆粒或粉狀的構(gòu)造破壞煤。在抽放管路的低洼處加裝放水器，并經(jīng)常檢查放水，保證管路中積水及時排空，使管路保持暢通。管路接頭不嚴(yán)密漏氣。（4）抽放負(fù)壓：根據(jù)我國有關(guān)抽放瓦斯資料，地面泵站抽放負(fù)壓為2025kpa，其抽放效果較好，一般孔口負(fù)壓應(yīng)保持在1619kpa以上。3號孔：α=80、L=52m； 4號孔：α=170、L=43m。第一篇：瓦斯抽放總結(jié)與分析報告瓦斯抽放總結(jié)與分析報告磴槽煤礦瓦斯抽放總結(jié)與分析報告一、瓦斯抽放簡介隨著開采深度的不斷增加，磴槽煤礦地應(yīng)力、煤層瓦斯壓力與含量等也不斷增大，為提高開采保護(hù)層的保護(hù)效果，保證保護(hù)層的開采，應(yīng)進(jìn)行卸壓瓦斯抽放。2號孔：α=L=65m。⑶、打鉆注意事項(xiàng)a、巖石段使用沖擊器施工，防塵工作要達(dá)到要求； b、煤層段使用金剛石鉆頭施工，要求鉆進(jìn)速度要適中； c、鉆孔要求打透煤層，； ⑷、鉆孔封孔a、使用聚氨酯材料封孔； b、封孔深度不少于16m。抽放鉆孔封孔質(zhì)量不過關(guān)，造成漏氣。針對上述問題的解決辦法是：對井下作業(yè)地點(diǎn)實(shí)行分源抽放，利用移動抽放泵抽采煤工作面上隅角瓦斯和本煤層瓦斯，利用平面主抽放泵抽底板穿層鉆孔瓦斯。（4）煤層露頭露頭存在時間越長，瓦斯排放就越多。相對瓦斯抽放量：每生產(chǎn)一噸煤所抽出的瓦斯含量。（5）如果是低透氣性煤層．則在采取正常的瓦斯抽采方法的同時。（1）增強(qiáng)局部通風(fēng)（2）先抽后掘（3）邊掘邊抽（4）超前抽采（1）由于在抽采瓦斯之前需先開掘瓦斯抽采巷道，故而往往會遇到瓦斯涌出量大，給掘進(jìn)工作造成困難。：鉆孔累計抽放瓦斯量與鉆孔極限抽放瓦斯量的比值。因此，有利于解決生產(chǎn)環(huán)節(jié)中瓦斯涌出量大的問題。煤層和巖石的瓦斯含量、老頂冒落步距、工作面長度、上下鄰近層厚度、它們與開采層的間距、煤的滲透性能（1）賦存特征①采空區(qū)瓦斯在工作面切眼1~12m范圍內(nèi)濃度變化較小，一般在3%~8%之間；在12~20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛茸兓容^大，一般在10%~18%；在20~40m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛壬咻^快，一般在20%~35%；在40~60m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛茸兓^大，一般在35%~50%之間。③在沿工作面方向上，在漏風(fēng)流影響到的區(qū)域，進(jìn)風(fēng)側(cè)的瓦斯隨風(fēng)流向回風(fēng)側(cè)運(yùn)移，導(dǎo)致回風(fēng)側(cè)瓦斯?jié)舛鹊脑龃?；在遠(yuǎn)離工作面，漏風(fēng)流涉及不到的地方，這種回風(fēng)側(cè)比進(jìn)風(fēng)側(cè)瓦斯?jié)舛雀叩姆植继攸c(diǎn)并不明顯。這種連續(xù)鉆進(jìn)工藝需要活塞式射流器。這種狀況導(dǎo)致節(jié)流裝置前后產(chǎn)生壓力降。（2）徑距取壓法入口端的取壓嘴中心，應(yīng)位于孔板前端面為D的管道入口處；出口端的取壓嘴中心應(yīng)位于孔板后端面距離為1/2D的管道出口處。在“容易抽放”的煤層中抽放瓦斯，往往可以獲得較大的抽出量，取得較好的抽放效果，在“可以抽放”的煤層中抽放瓦斯，雖能取得一定的效果，但往往需要較長的抽放時間和較多的鉆孔工程量才能達(dá)到預(yù)定的效果。經(jīng)批準(zhǔn)的設(shè)計。（1）工作原理利用浮漂浮力開啟球閻又借助其自重關(guān)閉球閥，實(shí)現(xiàn)自動放水。（3）抽采管路狀態(tài)的檢查井下有時因巷道發(fā)生變化，抽采管路也需作相應(yīng)的改動。放水工嚴(yán)格按照“一通三防”管理制度中，放水巡檢路線對大巷的`抽放管路