【正文】 較大時，填土應(yīng)分段進(jìn)行。,）,化糞池型號為10—40AII型，其池底尺寸為95504100，池體深度為3000MM，,。修挖基坑護(hù)坡時、施工員，安全員必須在現(xiàn)場指揮，發(fā)現(xiàn)有異樣情況，馬上組織施工人員離開現(xiàn)場。專人負(fù)責(zé)。第五步，砼灑水及其它養(yǎng)護(hù)。（3）鋼筋工程鋼筋必須有質(zhì)量證明，鋼筋必須作物理性檢查，集中貯存，集中加工，并采取有效的措施，防止銹蝕和污染。砼振搗方案，初步擬定底、頂板砼用平板式結(jié)合插入式。第五篇：化糞池整改方案化糞池整改方案一、施工步驟：截斷與舊化糞池相關(guān)聯(lián)的進(jìn)水管線；在新建化糞池出水井外新建一集水坑，與新化糞池出水井相連處截斷與就化糞池串聯(lián)的出水管線，并在集水坑內(nèi)安裝兩臺污水泵（一臺備用），沿施工現(xiàn)場圍墻內(nèi)邊布管將化糞池水排入市政管網(wǎng)；在出水管斷流期間采用污水車抽水外運，相關(guān)運水車由施工單位自行聯(lián)系解決。架立完畢后的鋼筋網(wǎng)要保證不變形、穩(wěn)定性好。鋼模板尺寸為201003mm，制度作偏差控制在177。第三步，砌筑化糞池墻體，經(jīng)驗收合格后。在澆搗前，充分做好準(zhǔn)備工作，對鋼筋及有關(guān)方面隱檢，并形成文件。施工步驟： 開挖放樣開挖 基底夯實灰土處理（500 放樣 砼墊層放樣池壁外模 鋼筋綁扎就位池壁內(nèi)模支撐位置復(fù)核及隱蔽驗收澆砼池壁抹灰做防水驗收四周灰土回填蓋板擱置安全措施認(rèn)真做好安全三級教育和安全技術(shù)交底，勤檢查、多督促把事故隱患消除在萌芽狀態(tài)。填方全部完成后，表面應(yīng)進(jìn)行拉線找平，凡超過標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補土找平夯實。填土應(yīng)分層鋪攤，每層鋪土的厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機具性能確定。一般機具有：蛙式或柴油打夯機、手推車、鐵鍬（平頭或尖頭）、2m 鋼尺、20 號鉛絲、膠皮管等。為解決好空鼓、開裂等質(zhì)量問題，應(yīng)從三方面下手解決，第一施工前的澆水、清理；第二施工操作分層分遍壓實認(rèn)真不馬虎；第三施工后及時澆水養(yǎng)護(hù)，并注意施工地點的潔凈，抹面層應(yīng)一次到底。砼澆灌完畢24 小時后，待砼表面收水后，澆水保持濕潤，一天3 次，養(yǎng)護(hù)時間不得小于7 天。3）、混凝土流墜：模板板縫過大沒有用纖維板、木板條等貼牢；外墻圈梁沒有先支模板后澆筑圈梁混凝土，而是包磚代替支模板再澆筑混凝土，致使水泥漿順磚縫流墜。5177。C．鋼筋綁扎完以后，模板上口寬度進(jìn)行校正定位，并用木撐進(jìn)行校正定位，用鐵釘臨時固定。辦理預(yù)檢手續(xù)。注意事項1）、鋼筋變形：鋼筋骨架綁扎時應(yīng)注意綁扣方法，宜用部分反十字扣或套扣綁扎，不得全綁一面順扣。5尺量檢查2骨架的長度177。2）、基本項目：鋼筋的綁扎、缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。3）、圈梁鋼筋綁扎時應(yīng)互相交圈，在內(nèi)外墻交接處，大角轉(zhuǎn)角處的錨固長度均要符合設(shè)計要求。2）、進(jìn)場鋼筋應(yīng)對照設(shè)計圖紙和配料單，詳細(xì)核對其型號、尺寸、數(shù)量、鋼號、對焊的接焊質(zhì)量。撂底磚經(jīng)檢查合適后，掛通線，砌底磚時，應(yīng)跟線，雙面掛線，撂底磚后進(jìn)行盤角，盤角每次不宜超過5 皮高，并用靠尺，線墜，水平尺找平找垂直，每皮磚的高度對準(zhǔn)皮數(shù)桿，按盤好的墻角為準(zhǔn)，掛線砌磚。攪拌時間自投料完畢算起，不得小于120 秒鐘。填方全部完成后，表面應(yīng)進(jìn)行拉線找平，凡超過標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補土找平夯實。填土應(yīng)分層鋪攤，每層鋪土的厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機具性能確定。一般機具有：蛙式或柴油打夯機、手推車、鐵鍬（平頭或尖頭）、2m 鋼尺、20 號鉛絲、膠皮管等。為解決好空鼓、開裂等質(zhì)量問題，應(yīng)從三方面下手解決，第一施工前的澆水、清理；第二施工操作分層分遍壓實認(rèn)真不馬虎；第三施工后及時澆水養(yǎng)護(hù)，并注意施工地點的潔凈，抹面層應(yīng)一次到底。砼澆灌完畢24 小時后，待砼表面收水后，澆水保持濕潤，一天3 次，養(yǎng)護(hù)時間不得小于7 天。3）、混凝土流墜：模板板縫過大沒有用纖維板、木板條等貼牢；墻體、頂板沒有先支模板后澆筑墻體、頂板混凝土，而是包磚代替支模板再澆筑混凝土，致使水泥漿順磚縫流墜。3）、允許偏差項目項目允許偏差（ＭＭ）檢驗方法單層、多層多層大模軸線位移55尺量檢查標(biāo)高177。、墻體、頂板模板采用落地支撐時，下面應(yīng)墊方木，當(dāng)用木方支撐時下面用木楔楔緊。主要機具打眼電鉆、搬手、鉗子。20尺量連續(xù)三檔取其最中心線位大值6焊接預(yù)埋件 水平高差 ＋3尺量檢查7受力筋保護(hù)層177。對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻，接頭處彎折不大于4 度。檢查鋼筋出廠質(zhì)量證明書和試驗報告。如在模內(nèi)綁扎時，按設(shè)計圖紙要求間距，在模板側(cè)綁畫箍筋位置，放箍筋后穿受力鋼筋，綁扎箍筋。2)、成型鋼筋、20～22 號火燒絲、水泥砂漿墊塊(或塑料卡)。（三）、鋼筋工程施工措施材料要求1)、鋼筋出廠合格證和復(fù)試試驗報告結(jié)論均要符合設(shè)計和規(guī)范要求。頂板模板后，即可綁扎頂板鋼筋，如果采用預(yù)制綁扎骨架時，可將骨架按編號吊裝就位進(jìn)行組裝。進(jìn)口鋼筋焊接前必須進(jìn)行化學(xué)成分檢驗和焊接試驗，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。用I 級鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其數(shù)量、彎鉤角度和平直長度均應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。5各一點取最大值5箍筋、構(gòu)造筋間距177。2）、方木、木楔、支撐（木或鋼），定型組合鋼模板的附件（U 型卡、L 型插銷、3型扣件、碟型扣件、對拉螺栓、鉤頭螺栓、緊固螺栓），鉛絲（12～14 號），隔離劑等。A．模板可采用木模板或定型組合鋼模板上口彈線找平。模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并采取防止粘結(jié)措施，粘漿和漏刷隔離劑累計面積應(yīng)不大于400cm2．如模板涂刷隔離時應(yīng)涂刷均勻，不得漏刷或沾污鋼筋。澆筑混凝土?xí)r沒專人修理模板。砼澆灌過程中，不得踩倒和壓彎鋼筋，特別是負(fù)彎距鋼筋，樓板砼用振搗棒振完后，再用平板器緩慢地來回拖一遍，并把表面用木抹子抹平。注意事項空鼓、開裂和爛根:由于抹灰前對基層清理不干凈或不徹底，抹灰前不澆水，每層灰抹得過厚，跟得太緊；對于預(yù)制混凝土光滑表面不認(rèn)真進(jìn)行“毛化處理”；甚至混凝土表面的酥皮不處理就抹灰；抹灰后不養(yǎng)護(hù)。碾壓機械有：平碾、羊足碾和振動碾等。檢驗土質(zhì)，檢驗回填土料的種類、粒徑，有無雜物，是否符合規(guī)定，以及土料的含水量是否在控制范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施?；靥钔练矫繉訅簩嵑螅瑧?yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度，達(dá)到要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土。2%以內(nèi)，用攪拌機拌和，先在攪拌機內(nèi)注入適量的水，再按配比依次投入水泥、砂、水。皮數(shù)桿立在墻的大角處，內(nèi)外墻交接處，縱墻皮數(shù)桿間距不大于12M。作業(yè)條件