【正文】 求 達(dá)標(biāo) 粉料筒倉(cāng)粉塵 各筒倉(cāng)自帶 1 個(gè)倉(cāng)頂除塵器 水泥筒倉(cāng)粉塵：6 個(gè)水泥筒倉(cāng)經(jīng) 2 套袋式除塵器處理后由 25m 高排氣筒排放（P2 ） 原料投料、下料、攪拌投料口上方配備半封閉集塵罩，引至一套單獨(dú)的原料投料、攪拌過程：投料口上方配備半封閉集塵罩，引至一套單獨(dú)13 過程 袋式除塵器處理；攪拌機(jī)位于封閉車間內(nèi)，并進(jìn)行密閉處理，上方設(shè)置引風(fēng)管道，收集粉塵引至一套袋式除塵器對(duì)產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行處理，然后共同通過排氣筒排放 的袋式除塵器處理后由15m 高排氣 筒排放（P1 ）；攪拌機(jī)位于封閉車間內(nèi)，并進(jìn)行密閉處理，上方設(shè)置引風(fēng)管道，收集粉塵引至一套袋式除塵器對(duì)產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行處理，然后通過排氣筒排放（P2 ） 運(yùn)輸揚(yáng)塵 廠區(qū)地面進(jìn)行硬化，出口設(shè)置洗車裝置 1 套 廠區(qū)地面進(jìn)行硬化，出口設(shè)置洗車裝置 1 套 達(dá)標(biāo) 廢水 生活污水 化糞池+ 暫存池 化糞池+ 暫存池 / / 生產(chǎn)廢水 1 座 10m3沉 淀池 1 座 10m3沉 淀池 / / 經(jīng)一座 200m3 三級(jí)沉淀池 經(jīng)一座 200m3 三級(jí)沉淀池 / / 噪聲 高噪聲設(shè)備 密閉車間，基礎(chǔ)減振，設(shè)備二次封閉 密閉車間，基礎(chǔ)減振，設(shè)備二次封閉 《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB1234820xx）2 類標(biāo)準(zhǔn) 達(dá)標(biāo) 固廢 生活垃圾 集中收集，定期清運(yùn) 集中收集，定期清運(yùn) 符合環(huán)保，衛(wèi)生要求 / 一般固廢 一般固廢暫存場(chǎng)，面積 50m2 一般固廢暫存場(chǎng)，面積50m2 滿足《一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場(chǎng)污染物控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB1859920xx）及 20xx年修改單 / 項(xiàng)目與《河南省生態(tài)環(huán)境廳關(guān)于印發(fā)河南省工業(yè)大氣污染防治 6 個(gè)專項(xiàng)方案的通知》 （豫環(huán)文[2019]84 號(hào)） 的相符性 《 河南 省生態(tài) 環(huán)境 廳關(guān)于 印發(fā) 河南省 工業(yè) 大氣污染防 治 6 個(gè)專項(xiàng) 方 案的 通知》中河南省 2019 年工業(yè)企業(yè)無組織排放治理方案內(nèi)容如下： 針對(duì)原料運(yùn)輸、貯存、裝卸、混合、轉(zhuǎn)運(yùn)、加裝、工藝過程、產(chǎn)品出料、包裝等各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)存在的無組織排放污染問題，進(jìn)行全流程控制、收集、凈化處理，同步安裝視頻監(jiān)控和相應(yīng)的污染物排放監(jiān)測(cè)設(shè)備，2019 年 10 月底前，14 全省工業(yè)企業(yè)完成物料運(yùn)輸、生產(chǎn)工藝、堆場(chǎng)環(huán)節(jié)的無組織排放深度治理，全面實(shí)現(xiàn)“ 五到位、一密閉” 。 表 5 項(xiàng)目廢水產(chǎn)生量及治理措施一覽表 廢水類型 來源 污染物種類 治理措施 排放去向 生活污水 員工生活用水 COD 、BODSS 、NH3N 經(jīng)化糞池+ 暫存池處理后，定期清掏用于農(nóng)田施肥 農(nóng)田施肥 生產(chǎn)廢水 設(shè)備清洗廢水 SS 一套砂石分離系統(tǒng)及 1 座200m3的沉淀池處理 回用于生產(chǎn)，不外排 運(yùn)輸車輛清洗廢水 SS 1 套車輛沖洗裝置及 1 座 10m3沉淀池 循環(huán)使用，不外排 廢氣 項(xiàng)目營(yíng)運(yùn)期大氣污染源主要包括原料堆存、裝卸時(shí)產(chǎn)生的粉塵，粉料筒倉(cāng)送料過程中產(chǎn)生的粉塵，原料投料、下料、攪拌過程中產(chǎn)生的粉塵和運(yùn)輸車輛道路揚(yáng)塵。 項(xiàng)目整體上生產(chǎn)工藝未發(fā)生變動(dòng)，污染物排放種類未發(fā)生變化，污染物排放量未增加，項(xiàng)目生產(chǎn)規(guī)模未發(fā)生變化。 ② 原料儲(chǔ)存：各種原料進(jìn)廠經(jīng)檢驗(yàn)合格后，根據(jù)其特點(diǎn)采取不同的方式儲(chǔ)存，其中砂和石子進(jìn)入密閉原料倉(cāng)堆存；水泥、粉煤灰等粉狀物料由灌裝車運(yùn)入廠區(qū)后，經(jīng)車上自帶的氣力輸送泵分別打入相應(yīng)儲(chǔ)罐，外加劑也儲(chǔ)存于儲(chǔ)罐中。 表 2 項(xiàng)目實(shí)際建設(shè)內(nèi)容與環(huán)評(píng)報(bào)告及批復(fù)要求對(duì)比表 類別 項(xiàng)目 環(huán)評(píng)及批復(fù)建設(shè)內(nèi)容 實(shí)際建設(shè)內(nèi)容 變化情況 工程總投資 / 500 萬元 500 萬元 一致 主體工程 攪拌樓 1 鋼結(jié)構(gòu)廠房，占地面積為561m2，建筑面積 561m2（33m17m24m ）；設(shè)置年產(chǎn) 10 萬 方商品混凝土生產(chǎn)線 1 條 鋼結(jié)構(gòu)廠房，占地面積為561m2，建筑面積 561m2（33m17m24m ）；設(shè)置年產(chǎn) 10 萬 方商品混凝土生產(chǎn)線 1 條 一致 攪拌樓 2 鋼結(jié)構(gòu)廠房，占地面積為 鋼結(jié)構(gòu)廠房，占地面積為 一致 4 561m2，建筑面積 561m2（33m17m24m ）；設(shè)置年產(chǎn) 10 萬 方商品混凝土生產(chǎn)線 1 條 561m2，建筑面積 561m2（33m17m24m ）；設(shè)置年產(chǎn) 10 萬 方商品混凝土生產(chǎn)線 1 條 原料庫 鋼結(jié)構(gòu)廠房，占地面積為4800m2，建筑面積 4800m2（80m60m12m ） 鋼結(jié)構(gòu)廠房，占地面積為4800m2，建筑面積 4800m2（80m60m12m ） 一致 輔助工程 辦公室和生活區(qū) 建筑面積 1000m2；磚混結(jié)構(gòu) 建筑面積 1000m2；磚混結(jié)構(gòu) 一致 三級(jí)沉淀池 約 200 m3 約 200 m3 一致 環(huán)保工程 廢氣處理 原料堆存、裝卸揚(yáng)塵：1 座密閉原料庫，原料區(qū)設(shè)置噴淋裝置，通道口安裝卷簾門、推拉門 原料堆存、裝卸揚(yáng)塵：1 座密閉原料庫，原料區(qū)設(shè)置噴淋裝置，通道口安裝卷簾門、推拉門 一致 水泥筒倉(cāng)粉塵：各水泥筒倉(cāng)自帶 1 個(gè) 倉(cāng)頂除塵器，共 6 個(gè) 水泥筒倉(cāng)粉塵：6 個(gè)水泥筒倉(cāng)經(jīng) 2 套袋 式除塵器處理后由 25m 高 排氣筒排放（P2 ） 不一致 原料投料、攪拌過程：投料口上方配備半封閉集塵罩，引至一套單獨(dú)的袋式除塵器處理；攪拌機(jī)位于封閉車間內(nèi)，并進(jìn)行密閉處理，上方設(shè)置引風(fēng)管道，收集粉塵引至一套袋式除塵器對(duì)產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行處理，然后共同通過排氣筒排放 原料投料、攪拌過程：投料口上方配備半封閉集塵罩，引至一套單獨(dú)的袋式除塵器處理后由 15m 高排氣筒排放（P1 ）；攪拌機(jī)位于封閉車間內(nèi)，并進(jìn)行密閉處理，上方設(shè)置引風(fēng)管道，收集粉塵引至一套袋式除塵器對(duì)產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行處理，然后通過排氣筒排放（P2 ） 不一致 生活污水 排入化糞池和暫存池后定期清運(yùn)用于肥田 排入化糞池和暫存池后定期清運(yùn)用于肥田 一致 攪拌機(jī)、運(yùn)輸車罐體清洗水 清洗廢水經(jīng)砂石分離系統(tǒng)及沉淀池處理后回用于生產(chǎn) 清洗廢水經(jīng)砂石分離系統(tǒng)及沉淀池處理后回用于生產(chǎn) 一致 運(yùn)輸車輛清洗 1 套車輛沖洗裝置及 1 處沉淀池 1 套車輛沖洗裝置及 1 處沉淀池 一致 公用工程 給水 廠區(qū)自備井提供 廠區(qū)自備井提供 一致 排水 生活污水經(jīng)化糞池處理后定期清運(yùn)，現(xiàn)有雨水收集池 100m3，雨 污分流 生活污水經(jīng)化糞池處理后定期清運(yùn)，現(xiàn)有雨水收集池 100m3，雨 污分流 一致 供電 區(qū)域電網(wǎng)供應(yīng)，以滿足項(xiàng)目用電需求 區(qū)域電網(wǎng)供應(yīng)，以滿足項(xiàng)目用電需求 一致 本項(xiàng)目環(huán)保工程實(shí)際建設(shè)與原環(huán)評(píng)及批復(fù)存在差異，主要有一下兩點(diǎn)： ① 原環(huán)評(píng)中原料投料口上方配備半封閉集塵罩，引至一套單獨(dú)的袋式除塵器處理后連接至攪拌樓排氣筒共同排放，項(xiàng)目實(shí)際建設(shè)投料口上方配備半封閉5 集塵罩，引至一套單獨(dú)的袋式除塵器處理后由 15m 高 排氣筒排放（P1 ） ； ②原環(huán)評(píng) 中 各水泥筒 倉(cāng) 自帶 1 個(gè)倉(cāng)頂除塵 器 處理后車 間 排放，項(xiàng) 目 實(shí)際建設(shè) 6 個(gè)水泥筒倉(cāng)經(jīng) 2 套袋式除塵器處理后由 25m 高排氣 筒排放（P2 ） 。55 ′″，項(xiàng)目地理位置圖見附圖 1，項(xiàng)目周圍環(huán)境概況圖見附圖 2。 根據(jù)《中 華 人民共和 國(guó) 環(huán)境保護(hù) 法 》和《建 設(shè) 項(xiàng)目環(huán)境 保 護(hù)管理?xiàng)l 例 》 （ 國(guó)務(wù)院第 682 號(hào)令） 等 有關(guān)規(guī)定， 按照環(huán)境保 護(hù)設(shè)施與主 體工程同時(shí) 設(shè)計(jì)、同 時(shí)施工、同時(shí)投入使用的“三同時(shí)”制度要求，建設(shè)單位需查清工程在施工過程中對(duì)環(huán)境影響報(bào)告表和工程設(shè)計(jì)文件所提出的環(huán)境保護(hù)措施和要求的落實(shí)情況，調(diào)查分析工程在建設(shè)和試運(yùn)行期間對(duì)環(huán)境造成的實(shí)際影響及可能存在的潛在影響，是否已采取有效的環(huán)境保護(hù)預(yù)防、減緩和補(bǔ)救措施，全面做好環(huán)境保護(hù)工作，為工程竣工環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收提供依據(jù)。 本項(xiàng)目總投資 500 萬元，環(huán)保投資 萬元 ， 項(xiàng)目占地 20 畝，主要建設(shè)商品混凝土 攪拌站生產(chǎn) 線 2 條 ， 本次驗(yàn)收內(nèi) 容為：主體 工程、 輔助 工程、公 用工程、環(huán)保工程等。56 ′ ″ 、緯度 33176。 本項(xiàng)目實(shí)際建設(shè)內(nèi)容與環(huán)評(píng)報(bào)告表及批復(fù)要求見表 2。 項(xiàng)目生產(chǎn)工藝 根據(jù)項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際調(diào)查并對(duì)照環(huán)評(píng)報(bào)告，生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)要說明為： 項(xiàng)目所生產(chǎn)的混凝土是由水泥、砂、石子、粉煤灰和少量外加劑按照一定比例，經(jīng)計(jì)量、攪拌等工序制成商品混凝土材料，生產(chǎn)過程主要為物理反應(yīng)，不涉及化學(xué)反應(yīng)，主要工藝流程敘述如下： ① 預(yù)選原材料：各原料廠商提供樣品，對(duì)所提供樣品進(jìn)行預(yù)配比試配，測(cè)定其強(qiáng)度等性能，選出合格且符合要求的樣品。 變化①可以減少?gòu)U氣管道的長(zhǎng)度，減少風(fēng)阻，更有利于廢氣的處理和排放；變化②更有利于收集無組織顆粒物，減少顆粒物的排放，優(yōu)于原環(huán)評(píng)中環(huán)保措施。 綜上，該項(xiàng)目廢水對(duì)周圍地表水環(huán)境影響較小。 “三同時(shí)”落實(shí)情況 本項(xiàng)目環(huán)保設(shè)施與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投產(chǎn)使用，項(xiàng)目環(huán)保設(shè)施落實(shí)情況一覽表見表 10。 生產(chǎn)過程中的產(chǎn)塵點(diǎn)應(yīng)在封閉的廠房?jī)?nèi)進(jìn)行二次封閉，并安裝集氣設(shè)施和除塵設(shè)施。 原料投料、下料、攪拌過程中產(chǎn)生的粉塵：本項(xiàng)目商品混凝土生產(chǎn)采取原料進(jìn)料口上方配備半封閉集塵罩收集粉塵，然后引至一套單獨(dú)的袋式除塵器對(duì)產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行處理（風(fēng)量 10000m3/h ，除塵 效率為 % ） ，配料口下料及皮帶輸送機(jī)進(jìn)行封閉。 （3）噪聲 該項(xiàng)目主要噪聲源為生產(chǎn)過程中攪拌站、物料運(yùn)輸裝置運(yùn)轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的噪聲，建設(shè)單位通過采取安裝減振基礎(chǔ)、合理布置設(shè)備位置，并在高噪聲區(qū)域設(shè)置隔聲墻等降噪措施后，項(xiàng)目所在各廠界噪聲貢獻(xiàn)值分別能滿足《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》 （GB1234820xx）2 類標(biāo)準(zhǔn)要求，因此本項(xiàng)目噪聲對(duì)周圍環(huán)境及敏感點(diǎn)的影響較小。 建議 按照環(huán)?！?三同時(shí)” 要求，切實(shí)落實(shí)廢氣、噪聲防治措施，加強(qiáng)治理裝置的運(yùn)行管理、維護(hù)，做好治理裝置的運(yùn)行記錄，確保各類污染物達(dá)標(biāo)排放，并接受當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門監(jiān)督檢查。工藝流程：原料（水泥、砂石外購(gòu)） 配比 攪拌 成品。 原料堆存、裝卸時(shí)產(chǎn)生的粉塵：要求對(duì)生產(chǎn)車間進(jìn)行密閉，所有物料（包括原輔料、半成品、成品）進(jìn)庫存放，廠界內(nèi)無露天堆放物料，通道口安裝卷簾門、推拉門等封閉性良好且便于開關(guān)的硬質(zhì)門，并在車間上方設(shè)置旋轉(zhuǎn)噴淋灑水裝置，定期對(duì)原料和成品進(jìn)行灑水、抑塵。 （3）噪聲 20 該項(xiàng)目主要噪聲源為生產(chǎn)過程中攪拌站、物料運(yùn)輸裝置運(yùn)轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的噪聲，建設(shè)單位通過采取安裝減振基礎(chǔ)、合理布置設(shè)備位置，并在高噪聲區(qū)域設(shè)置隔聲墻等降噪措施后，確保項(xiàng)目所在各廠界噪聲貢獻(xiàn)值分別能滿足《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》 （GB1234820xx）2 類標(biāo)準(zhǔn)要求。 七、項(xiàng)目在取得相關(guān)部門合法手續(xù)后方可開工建設(shè)。具體監(jiān)測(cè)點(diǎn)布設(shè)情況見表 14。 表 16 驗(yàn)收監(jiān)測(cè)期間項(xiàng)目生產(chǎn)工況 監(jiān)測(cè)日期 產(chǎn)品 實(shí)際生產(chǎn)量（立方/ 天） 設(shè)計(jì)生產(chǎn)量（立方/天） 生產(chǎn)負(fù)荷（% ） 商品混凝土、砂漿 534 667 80 商品混凝土、砂漿 567 667 85 環(huán)境保護(hù)設(shè)施調(diào)試效果 污染物達(dá)標(biāo)排放監(jiān)測(cè)結(jié)果 廢氣 （1）有組織廢氣 表 17 配料工序有組織廢氣檢測(cè)結(jié)果一覽表 監(jiān)測(cè)點(diǎn)位 監(jiān)測(cè)日期 監(jiān)測(cè) 頻次 廢氣量 （m3/h ） 顆粒物 排放濃度（mg/m3） 排放速率（kg/h） 脈沖布袋除塵器（配料工序）進(jìn)口 1 3187 101 2 3263 101 3 3214 101 4 3071 101 1 3278 101 2 3136 101 3 3348 101 4 3254 101 脈沖布袋除塵器（配料工序）出口 1 3387 102 2 3363 102 3 3294 102 25 4 3421 102 1 3378 102 2 3326 102 3 3358 102 4 3349 102 根據(jù)監(jiān)測(cè)分析結(jié)果可以看出，項(xiàng)目配料工序排氣筒出口顆粒物濃度最大值為 3，排放速率最大值為 102kg/h，排放濃度、排放速率均可滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》 （GB16297199