【正文】 者； 其他未全公司員工表率之突出者。品質(zhì)企業(yè)致勝的利器60年代以前，日本產(chǎn)品在歐美市場(chǎng)，代表的是低品質(zhì)的產(chǎn)品，事隔30年，日本產(chǎn)品儼然搖身一變成為 “高質(zhì)量＂的代名詞。品質(zhì)管制是先制訂的標(biāo)準(zhǔn)，及為了要讓生產(chǎn)的產(chǎn)品達(dá)到所制訂的標(biāo)準(zhǔn)所使用的一切方法，而統(tǒng)計(jì)品質(zhì)管制是在品質(zhì)管制中應(yīng)用統(tǒng)計(jì)方法為工具的基礎(chǔ)部分。3）.一種手段體系。第三階段：檢驗(yàn)員的品質(zhì)管制一次大戰(zhàn)期間，工廠開始變得復(fù)雜，原有的一個(gè)領(lǐng)班除了要管理大量的工人以外，還要負(fù)責(zé)管理品質(zhì)，顯得力不從心，因而發(fā)展出指定專人來(lái)負(fù)責(zé)產(chǎn)品檢驗(yàn)。從企業(yè)經(jīng)營(yíng)的立場(chǎng)來(lái)說(shuō)，要達(dá)成經(jīng)營(yíng)的目的，必須結(jié)合全公司所有的部門的每一個(gè)員工，通力合作，構(gòu)成一個(gè)能共同認(rèn)識(shí)，易于實(shí)施的體系，使自市場(chǎng)調(diào)研、研究、開發(fā)、設(shè)計(jì)、采購(gòu)、制造、檢查、銷售、服務(wù)為止的每一個(gè)階段，均能有效管理，并全員參與，：全集團(tuán)品質(zhì)管制、協(xié)力工廠、銷售公司成一個(gè)底大的品質(zhì)體系，即GWQC。品管人員及全體人員應(yīng)經(jīng)常有計(jì)劃地接受品管訓(xùn)練，推行品管方易湊效。變異的來(lái)源變異來(lái)源之一機(jī)器 如：切割機(jī)器刀具鋒利度沖壓機(jī)沖程可能之變動(dòng)電鍍處理液之變動(dòng)空壓機(jī)氣壓之品質(zhì) 變異來(lái)源之二材料 如：供應(yīng)廠商更換材料(部件)替換材料機(jī)械性質(zhì)或化學(xué)性質(zhì)之變動(dòng)材料尺寸變動(dòng) 變異來(lái)源之三方法 如：流程之變更作業(yè)方法之變更工具、夾具不當(dāng) 變異來(lái)源之四操作員 如：操作員熟練度操作員習(xí)慣性操作員有沒(méi)有依照操作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)操作員之體力與情緒操作員的工作場(chǎng)所及使用工具 變異來(lái)源之五環(huán)境因素 如：電源穩(wěn)定度水質(zhì)穩(wěn)定度溫度、濕度空氣粉塵照明度地板及工作場(chǎng)所清潔工作場(chǎng)所物品之?dāng)[放變異來(lái)源之六管理因素如：緊急訂單比例多機(jī)種變更頻繁人員流動(dòng)頻繁設(shè)計(jì)不妥當(dāng)（1）機(jī)遇性原因（經(jīng)常性問(wèn)題）（2）這類問(wèn)題屬于系統(tǒng)問(wèn)題，如環(huán)境因素、管理因素。（3）.調(diào)整型的抽樣檢驗(yàn) 依照檢驗(yàn)的結(jié)果采用：正常檢驗(yàn)加嚴(yán)檢驗(yàn)減量檢驗(yàn)（4）.連續(xù)生產(chǎn)型抽樣檢驗(yàn)。，就會(huì)嚴(yán)重影響人身或財(cái)產(chǎn)安全，如高壓氣筒等。（2）.AQL型抽樣檢驗(yàn)AQL型抽檢計(jì)劃之AQL值，為提出檢驗(yàn)的群體，在設(shè)定AQL值的不良率時(shí)，被判為合格的不良率極高。（5）.求樣本代字。=品質(zhì)成本(預(yù)防、鑒定+失敗)+制造成本+利潤(rùn)預(yù)防成本為了防止所用材料或制程中的產(chǎn)品發(fā)生瑕疵、不良品所抽入的成本叫預(yù)防成本，如(1)員工教育費(fèi)用。外部失敗成本：指在廠外，客戶退回不良品，對(duì)次級(jí)品應(yīng)允之減讓索賠，甚至包括企形象的損失。低品質(zhì)的條件下，品質(zhì)成本內(nèi)的鑒定（檢驗(yàn)）成本及失?。ú涣迹┏杀咀匀淮蠓岣撸@是啟示一。從品質(zhì)成本表的兩種分析中，我們得如下啟示：重視品質(zhì)，企業(yè)才有利益，推行品管，應(yīng)從預(yù)防的品管及管制的品管著手?！笆褂靡螅⑼艿绞褂脮r(shí)間，使用地點(diǎn)，使用對(duì)象，社會(huì)環(huán)境和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)等因素的影響，因此，品質(zhì)是一個(gè)動(dòng)態(tài)的，變化的，發(fā)展的概念。：指產(chǎn)品滿足使用目的所具備的技術(shù)特性。如電動(dòng)玩具的使用電壓，產(chǎn)品的污染、噪音等。有人專職制定標(biāo)準(zhǔn)(計(jì)劃)；有人負(fù)責(zé)制造(執(zhí)行)。從此，統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理在美國(guó)得到了發(fā)展。全面質(zhì)量管理，不僅要管好產(chǎn)品本身的質(zhì)量，還要管好質(zhì)量賴以產(chǎn)生和形成的工作質(zhì)量，并以工作質(zhì)量為重點(diǎn)。全面質(zhì)量管理，是企業(yè)了為保證最經(jīng)濟(jì)地生產(chǎn)出滿足用戶要求的產(chǎn)品而形成和運(yùn)用的一套完整的質(zhì)量活動(dòng)體系、制度、手段和方法的總稱。統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理(SQC)階段 《質(zhì)量控制指南》、《數(shù)據(jù)分析用的控制圖法》、《生產(chǎn)中質(zhì)量管理用的控制圖法》，這三條標(biāo)準(zhǔn)是質(zhì)量管理中最早的標(biāo)準(zhǔn)。檢驗(yàn)工作是質(zhì)量管理工作的主要內(nèi)容，其主導(dǎo)思想是對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量 “嚴(yán)格把關(guān)＂。如電視機(jī)的帄均故障間隔，機(jī)器設(shè)備的帄均故障工作時(shí)間等。但是，如果把各種產(chǎn)品的質(zhì)量特性綜合起來(lái)，可以將它們歸納成性能、壽命、可靠性、安全性和經(jīng)濟(jì)性五個(gè)方面的質(zhì)量性值。柏拉圖因果圖（特性要因圖/魚骨圖）直方圖管制圖散布圖層別法查檢表產(chǎn)品包括物品和服務(wù)兩大類：產(chǎn)品就是產(chǎn)品的適用性，即 “產(chǎn)品在使用時(shí)能成功地滿足用戶需要的程度。效應(yīng)3：品質(zhì)穩(wěn)定，不良品少，報(bào)庖及返工重修減少的結(jié)果是失敗成本也跟著大幅下降。相當(dāng)比例的企業(yè)主管只著于制造成本，而忽略了品質(zhì)成本，而制造成本主要的構(gòu)成來(lái)自于兩項(xiàng)，一個(gè)是物料成本，另一個(gè)是人工成本。失敗成本失敗成本往往是一般管理較不上軌道的企業(yè)，付出代價(jià)（成本）最高的一個(gè)項(xiàng)目，它又可分為內(nèi)部失敗成本及外部失敗成本。品質(zhì)成本企業(yè)內(nèi)推行品管不力，或品管功能不顯揚(yáng)，分析其原因，相當(dāng)程度上企業(yè)主管們對(duì)于品質(zhì)成本缺乏認(rèn)識(shí)?！鷾p量檢驗(yàn)：連續(xù)10批全被允收者。（3）.決定檢驗(yàn)水準(zhǔn)，通常使用Ⅱ級(jí)。，如果處處使用全數(shù)檢驗(yàn)顯然是不經(jīng)濟(jì)的，對(duì)時(shí)間的要求也是不允許的，因之如何加強(qiáng)預(yù)防不良的措施，使不良率降到最低，并運(yùn)用抽檢進(jìn)而免檢，才是根本之道。（2）.適用全數(shù)檢驗(yàn)的場(chǎng)合檢驗(yàn)很快，且費(fèi)用少，如燈泡點(diǎn)火試驗(yàn)。抽樣檢驗(yàn)的型態(tài)分類（1）.規(guī)準(zhǔn)型抽樣檢驗(yàn)主要是以同時(shí)考慮交貨者及驗(yàn)收者的利益和損失，而判斷群體的合格與不合格為目的。有些企業(yè)老板們的發(fā)貨概念是出了這一批貨，他就可賺多少錢。品質(zhì)管制在于三個(gè)層次 1).品質(zhì)開發(fā) 2）.品質(zhì)維持3）.品質(zhì)突破藉標(biāo)準(zhǔn)化維持品質(zhì)，藉不斷的改善來(lái)突破品質(zhì)，以達(dá)到提高質(zhì)量、提高效率、降低成本的目標(biāo)。此體系可說(shuō)是專家式品管，較著重理論研究。品質(zhì)管制演進(jìn)史學(xué)習(xí)品管，應(yīng)先了解品質(zhì)管制的進(jìn)化史第一階段：操作者品質(zhì)管制18世紀(jì)，產(chǎn)品從頭到尾，由同一個(gè)人負(fù)責(zé)制作，因此產(chǎn)品的好壞也就由同一人來(lái)處理。也就是說(shuō)1）.品質(zhì)合于顧客要求的產(chǎn)品。要教育訓(xùn)練，能力則來(lái)自于不斷的教育訓(xùn)練。(說(shuō)明：檢討報(bào)告兩次=警告一次，警告三次=記小過(guò)一次，記小過(guò)三次=記大過(guò)一次，記三次大過(guò)＝自動(dòng)離職)四、本制度解釋權(quán)歸屬管理部，本制度自公布之日起開始實(shí)施。第四篇：管理獎(jiǎng)懲制度一、目的 行政獎(jiǎng)懲標(biāo)準(zhǔn)為創(chuàng)建公司高效工作團(tuán)隊(duì)，獎(jiǎng)勵(lì)先進(jìn)，促進(jìn)落后，規(guī)范員工行為與調(diào)度員工工作積極性，提高工作效益和經(jīng)濟(jì)效益，特制訂本制度。，經(jīng)本制度處理的廢品可在操作者指標(biāo)考核中予以剔除，但因此產(chǎn)生的成品率考核獎(jiǎng)勵(lì)不予計(jì)算。，不予處罰；可以返修的除承擔(dān)返修工資外按1元／件處罰；導(dǎo)致報(bào)廢的，按20元／件處罰。，回廠后被發(fā)現(xiàn)的，除輪子退回電鍍廠外，按10元/件扣罰電鍍廠。，沒(méi)有修補(bǔ)導(dǎo)致于終檢檢出每只扣款10元；雖然修補(bǔ)，但沒(méi)有打磨，以致外觀不良，終檢檢驗(yàn)后每只扣款20元。發(fā)現(xiàn)批量不良仍在生產(chǎn)的，按20元/件處罰。.，鉚釘孔少鉆的、氣門孔未鉆、磕碰傷等不良可發(fā)現(xiàn)而沒(méi)發(fā)現(xiàn)的按10元／件扣罰責(zé)任人。 不同型號(hào)、不同規(guī)格、不同的材面混放，經(jīng)機(jī)加發(fā)現(xiàn)后作業(yè)員每件按3元扣款，主管領(lǐng)班各按1元／件罰款。，不予處罰；流入下道工序，可以返修的除承擔(dān)返修工資外按1元／件處罰；導(dǎo)致報(bào)廢的，按5元／件處罰。：指各車間部門特有的異常，發(fā)生該異常進(jìn)行處置時(shí)，按本款處理。，責(zé)任分配按以下規(guī)定處理：，罰款由操作手自行承擔(dān)；，且該異常在首中末件檢查時(shí)已經(jīng)存在但未被發(fā)現(xiàn)，品保檢驗(yàn)員連帶罰款總額的40%，操作手按規(guī)定扣款；，品保檢驗(yàn)員連帶罰款總額的50%，操作手按規(guī)定扣款；，品保檢驗(yàn)員連帶罰款總額的60%，操作手按規(guī)定扣款。、指令單、技術(shù)文件所要求的偏距、pCD代碼、內(nèi)部編號(hào)、客戶特殊要求的鋼號(hào)等鋼號(hào)且流到下一工序按20元/件扣罰，未按有效技術(shù)文件打或打錯(cuò)位置，打印不清楚的且流入下一工序的同樣按20元/件扣罰，試作時(shí)無(wú)法打的，書面聯(lián)絡(luò)技術(shù)部處理。，以及獎(jiǎng)懲的實(shí)施。品質(zhì)團(tuán)隊(duì)獎(jiǎng)：每季度評(píng)選出無(wú)任何品質(zhì)不良記錄且達(dá)成品質(zhì)指標(biāo)的班組，獎(jiǎng)勵(lì)該團(tuán)隊(duì)300元，由品管部根據(jù)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)提名，總經(jīng)辦評(píng)估后批準(zhǔn)。六、獎(jiǎng)勵(lì)條例員工投訴和挽救各種品質(zhì)異常的行為，經(jīng)核實(shí)后一次性獎(jiǎng)勵(lì)30元。六、打磨處理：1：飛濺、焊渣、焊瘤、焊色等打磨不干凈，處罰操作人員10元。4：沖反、沖錯(cuò)位置：處罰操作人員20元。須去除產(chǎn)品的毛刺、銳角，如未去除流入下工序，每批次處罰相關(guān)人員10元，班組長(zhǎng)20元。各責(zé)任部門負(fù)責(zé)人加重處罰。 對(duì)客戶要求和本廠技術(shù)數(shù)據(jù)、圖紙的更改，必須有技術(shù)部書面的設(shè)計(jì)變更通知單或經(jīng)技術(shù)人員簽字確認(rèn)，文控部門應(yīng)與使用部門進(jìn)行新舊文件的交換，如有因交換不及時(shí)或不徹底而造成產(chǎn)出不符合新要求的產(chǎn)品，對(duì)文控及相關(guān)責(zé)任人處罰50元，對(duì)負(fù)有跟進(jìn)責(zé)任的相關(guān)工程師處罰50元，造成重大損失的由品管部調(diào)查原因報(bào)分管副總處理。(10)對(duì)未征得品管人員同意的情況下，私自撕下或涂抹品檢人員已粘的狀態(tài)標(biāo)識(shí)（如合格標(biāo)簽、PASS印章、不合格標(biāo)簽等），處以罰款50元/次。（5）倉(cāng)庫(kù)人員必須先確認(rèn)產(chǎn)品是否經(jīng)檢驗(yàn)合格，禁止接收不合格或狀態(tài)不清楚的產(chǎn)品，違規(guī)接受此類產(chǎn)品者，對(duì)責(zé)任人處罰50元。品管部檢驗(yàn)合格放行的產(chǎn)品，后工序或客戶發(fā)現(xiàn)不良，且不良率高于10%，品管部承擔(dān)80%責(zé)任。（2）因品質(zhì)異常造成對(duì)方嚴(yán)重人身傷亡、傷害或重大財(cái)產(chǎn)損失。返工或報(bào)廢金額小于100元的品質(zhì)問(wèn)題。特制定本制度。重大品質(zhì)事故（1）被客戶嚴(yán)重警告或罰款。工程技術(shù)、研發(fā)人員應(yīng)對(duì)設(shè)計(jì)圖紙、工藝的準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)。四品質(zhì)指標(biāo)來(lái)料：一次送檢合格率95%(每月)制程：一次送檢合格率97%(每月)成品：一次送檢合格率98%(每月)出貨：一次送檢合格率98%(每月)一般客戶投訴（外觀投訴）重大客戶投訴（功能投訴）客戶投訴次數(shù)五處罰條例流程異常處罰細(xì)則：（1）多次送檢不合格（連續(xù)三次，每次3個(gè)輕微不合格點(diǎn)以上者），生產(chǎn)人員應(yīng)負(fù)有不自檢或自檢不到位責(zé)任，處罰20元。私自藏匿、銷毀報(bào)廢品，一經(jīng)查實(shí)，除按所有已產(chǎn)生的成本價(jià)格賠償外，另處罰50元。 首檢判定失誤，造成產(chǎn)品不合格時(shí)，