【正文】 或企業(yè)的 主管部門要迅速組織專門調(diào)查，做出結(jié)論和處理意見。第五條 為防止氨壓縮機濕沖程，必須在氨液分離器、低壓循環(huán)器、中間冷卻器上設(shè)液位指示、控制、報警裝置。設(shè)在室外的冷凝器、油分離器等設(shè)備，應(yīng)設(shè)有防止非操作人員進入的圍墻或欄桿。氨壓力表量程應(yīng)不小于最大工作壓力的１．５倍，不大于最大工作壓力的３倍，精度不得低于２．５級。第十九條 經(jīng)常檢查電氣設(shè)備的完好性。第二十四條 氨壓縮機和制冷設(shè)備上的安全閥，每年應(yīng)由法定檢驗部門校驗一次，并鉛封。第二十八條 中間冷卻器、蒸發(fā)器、氨液分離器、低壓貯液器等設(shè)備的節(jié)流閥禁止用截止閥代替。（五）氨壓縮機機體不應(yīng)有局部非正常的溫升現(xiàn)象，軸承溫度不應(yīng)過高，密封器溫度不應(yīng)超過７０℃。嚴(yán)禁在運行中調(diào)整閥門。第四十一條 從制冷系統(tǒng)排放空氣和不凝性氣體時，須經(jīng)專門設(shè)置的空氣分離器放入水中。第四十五條 制冷裝置中不經(jīng)常使用的充氨閥、排污閥和備用閥，平時均應(yīng)關(guān)閉并將手輪拆下。第五十一條 充氨操作應(yīng)在值班長的指導(dǎo)下進行，并嚴(yán)格遵守充氨操作規(guī)程。庫房內(nèi)的管道可不涂色。第五章 氨瓶的充裝、使用和管理第六十二條 氨瓶充裝前須有專人進行檢查，有下列情況之一者不準(zhǔn)充裝：（一）漆色、字樣和所裝氣體不符，字樣不易識別氣瓶種類的；（二）安全附件不全，損壞或不符合規(guī)定的；（三）不能判別裝過何種氣體或瓶內(nèi)沒有余壓的；（四）超過檢查期限的；（五）鋼印標(biāo)志不全，不能識別的；（六）瓶體經(jīng)外觀檢查有缺陷，不能保證安全使用的。第六十九條 各冷藏企業(yè)和各級主管部門都應(yīng)根據(jù)實際情況設(shè)置安全技術(shù)機構(gòu)，或配備安全技術(shù)管理人員，從組織上保證落實安全技術(shù)工作。發(fā)生事故不準(zhǔn)隱瞞、虛報或拖延不報。蒸發(fā)式冷凝器須另增設(shè)風(fēng)機故障保護裝置。第九條禁止閑人進入機器間和設(shè)備間。第十四條氨壓力表不得用其他壓力表代替，且必須有制造廠的合格證和鉛封。當(dāng)電網(wǎng)電壓波動接近規(guī)定幅度時，要密切注意電流變化、電機溫升，防止電機燒毀。幾個安全閥共用一根安全管時，總管的通徑應(yīng)不小于D32毫米，不大于D57毫米，安全閥泄壓管應(yīng)高出氨壓縮機間房檐，不小于1米；高出冷凝器操作平臺，不小于3米。采用板式玻璃液面指示器則更好。（四）單級氨壓縮機的排氣溫度為80～150℃，吸氣溫度比蒸發(fā)溫度（雙級氨壓縮機的高壓級吸氣溫度應(yīng)比中間壓力下的飽和溫度）高5～15℃。第三十四條將配組雙級壓縮機調(diào)換為單級運行，或?qū)⑦\行中的單級壓縮機調(diào)換為配組雙級運行時，須先停車、調(diào)整閥門，然后才能按操作程序重新開車。排液器最高液面不得超過80％。對不符安全使用的壓力容器，應(yīng)予更新。第五十條充氨站應(yīng)設(shè)在機器間外面，充氨時嚴(yán)禁用任何方法加熱氨瓶。第五十六條制冷設(shè)備和管道的涂色（見第669頁上端表格）如幾條管道包扎在一起，隔熱層外面可涂白色或乳白色，再以被包扎管道的性質(zhì)，按規(guī)定顏色劃箭頭標(biāo)明其流向。第五章氨瓶的充裝、使用和管理第六十二條氨瓶充裝前須有專人進行檢查，有下列情況之一者不準(zhǔn)充裝：（一）漆色、字樣和所裝氣體不符，字樣不易識別氣瓶種類的；（二）安全附件不全，損壞或不符合規(guī)定的；（三）不能判別裝過何種氣體或瓶內(nèi)沒有余壓的；（四）超過檢查期限的；（五）鋼印標(biāo)志不全，不能識別的；（六）瓶體經(jīng)外觀檢查有缺陷，不能保證安全使用的。第六十七條儲存氨瓶須符合下列規(guī)定：（一）旋緊瓶帽，放置整齊，妥善固定，留有通道，氨瓶臥放應(yīng)頭部朝向一方，防止?jié)L動，堆放不應(yīng)超過五層，瓶帽、防震圈等附件必須完整無缺；（二）氨瓶嚴(yán)禁與氧氣瓶、氯氣瓶同室儲存，以免引起燃燒、爆炸，并在附近設(shè)有搶救和滅火器材；。一般規(guī)定：360轉(zhuǎn)／分的氨壓縮機可用國產(chǎn)13號、18號冷凍油，720－960轉(zhuǎn)／分的可用25號冷凍油；1400轉(zhuǎn)／分以上的可用30號、40號冷凍油。第五十五條溫度為0℃及0℃以下的庫房內(nèi)，應(yīng)設(shè)置專門的燈光和報警裝置。系統(tǒng)氣密性試驗的壓力值，處于冷凝壓力下的部分應(yīng)為18公斤力／厘米，處于蒸發(fā)壓力和中間壓力下的部分應(yīng)為12公斤力／厘米。第四十四條制冷系統(tǒng)的壓力容器是有爆炸危險的承壓設(shè)備，應(yīng)嚴(yán)格按國家有關(guān)規(guī)程、規(guī)定進行定期外部檢查和全面檢驗。第三十九條嚴(yán)禁從制冷裝置的設(shè)備上直接放油。為盡快恢復(fù)其運轉(zhuǎn)，可在氨壓縮機的排空閥上連接橡膠管，延至室外水池內(nèi)，將機器內(nèi)積存的氨液通過排空閥放出。油溫最高不應(yīng)超過70℃，最低不得低于5℃。第二十七條貯氨器、中間冷卻器、氨液分離器、低壓貯氨器、低壓循環(huán)器、排液器、集油器等設(shè)備，均應(yīng)裝設(shè)液面指示器。／厘米，中、／厘米時，安全閥應(yīng)能自動開啟。第十七條每臺氨壓縮機、氨泵、水泵、風(fēng)機，都應(yīng)單獨裝設(shè)電流表，應(yīng)有過載保護裝置。操作班組的工人，應(yīng)熟練地掌握氧氣呼吸器等的使用和搶救方法。事故排風(fēng)用的風(fēng)機按鈕開關(guān)須設(shè)在機器間門口，并應(yīng)用事故電源供電。安全防護裝置一經(jīng)調(diào)整、校驗后，應(yīng)做好記錄并鉛封。凡屬重大事故，企業(yè)必須立即報告當(dāng)?shù)貏趧硬块T、直接主管部門及其他有關(guān)單位。第六十七條 儲存氨瓶須符合下列規(guī)定：（一）旋緊瓶帽，放置整齊，妥善固定，留有通道，氨瓶臥放應(yīng)頭部朝向一方，防止?jié)L動，堆放不應(yīng)超過五層，瓶帽、防震圈等附件必須完整無缺；（二）氨瓶嚴(yán)禁與氧氣瓶、氯氣瓶同室儲存，以免引起燃燒、爆炸，并在附近設(shè)有搶救和滅火器材；（三）儲存氨瓶的倉庫必須在距離廠房２５米、距離住宅和公共建筑物５０米以外的地方，倉庫內(nèi)不應(yīng)有明火或其他取暖設(shè)備，氨瓶倉庫的建筑應(yīng)符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定；（四）禁止將有氨的氨瓶貯存在機器、設(shè)備間內(nèi)，臨時存放在室外的氨瓶也要遠離熱源，并防止陽光曝曬。一般規(guī)定：３６０轉(zhuǎn)／分的氨壓縮機可用國產(chǎn)１３號、１８號冷凍油，７２０－９６０轉(zhuǎn)／分的可用２５號冷凍油；１４００轉(zhuǎn)／分以上的可用３０號、４０號冷凍油。一旦有人困在庫內(nèi)，可發(fā)送信號，傳送給機器間或值班室人員，及時解救。第四節(jié) 充氨的安全操作第四十九條 新建或大修后的制冷系統(tǒng)，必須經(jīng)過試壓、檢漏、排污、抽真空、氨試漏后方可充氨。除每次大修后應(yīng)進行氣密性試驗外，使用達十五年時，應(yīng)進行一次全面檢查，包括嚴(yán)格檢查缺陷和氣壓試驗。貯氨器內(nèi)液面不得低于其徑向高度的３０％，不得高于８０％。必要時可用人工駁動聯(lián)軸器，加速進程。（三）氨壓縮機高壓排氣壓力不得超過１５公斤力／厘米，壓比等于或小于８。玻璃液面指示器應(yīng)采用高于最大工作壓力的耐壓玻璃管，并具有自動閉塞裝置。第二十三條 制冷系統(tǒng)安全管公稱管徑應(yīng)不小于安全閥的公稱通徑。第十八條 氨壓縮機間應(yīng)設(shè)有電壓表，并定時記錄電壓數(shù)值。第二節(jié) 儀表和閥門第十三條 每臺氨壓縮機的吸排氣側(cè)、中間冷卻器、油分離器、冷凝器、貯氨器、分配站、氨液分離器、低壓循環(huán)器、排液器、低壓貯氨器、氨泵、集油器、充氨站、熱氨管道、油泵、濾油裝置以及凍結(jié)裝置等，均須裝有相應(yīng)的氨壓力表。第八條 氨壓縮機聯(lián)軸器或傳動皮帶、氨泵、油泵、水泵等的轉(zhuǎn)動部位，均需設(shè)置安全保護罩。第四條 氨壓縮機水套和冷凝器須設(shè)冷卻水?dāng)嗨Ｗo裝置。企業(yè)的各級主管部門在接到每一起重大事故報告時，也應(yīng)立即報 告上級部門?！菊旅?第六章 安全管理第六十八條 各冷藏企業(yè)及各級主管部門，在企業(yè)管理工作中，必須 特別注意氨制冷裝置的安全技術(shù)，在計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比生產(chǎn) 和技術(shù)培訓(xùn)時，要同時列入安全技術(shù)的內(nèi)容。第六十一條 由制冷系統(tǒng)中放出的冷凍油，必須經(jīng)過嚴(yán)格的再生處理，經(jīng)化驗合乎質(zhì)量要求后方可使用。第五十六條 制冷設(shè)備和管道的涂色（見第６６９頁上端表格）如幾條管道包扎在一起，隔熱層外面可涂白色或乳白色，再以被包扎 管道的性質(zhì)，按規(guī)定顏色劃箭頭標(biāo)明其流向。第五十條 充氨站應(yīng)設(shè)在機器間外面，充氨時嚴(yán)禁用任何方法加熱氨 瓶。對不符安全使用的壓力容器，應(yīng)予更新。排液器最高液面不得超過８０％。第三十四條 將配組雙級壓縮機調(diào)換為單級運行，或?qū)⑦\行中的單級 壓縮機調(diào)換為配組雙級運行時，須先停車、調(diào)整閥門，然后才能按操作程 序重新開車。（四）單級氨壓縮機的排氣溫度為８０～１５０℃，吸氣溫度比蒸發(fā) 溫度（雙級氨壓縮機的高壓級吸氣溫度應(yīng)比中間壓力下的飽和溫度）高５ ～１５℃。采用板式 玻璃液面指示器則更好。幾個安全閥共用一根安全管時，總管的通徑應(yīng)不小于Ｄ３２毫米，不大于 Ｄ５７毫米，安全閥泄壓管應(yīng)高出氨壓縮機間房檐，不小于１米；高出冷 凝器操作平臺，不小于３米。當(dāng)電網(wǎng) 電壓波動接近規(guī)定幅度時，要密切注意電流變化、電機溫升，防止電機燒 毀。第十四條 氨壓力表不得用其他壓力表代替，且必須有制造廠的合格 證和鉛封。第九條 禁止閑人進入機器間和設(shè)備間。蒸發(fā)式冷 凝器須另增設(shè)風(fēng)機故障保護裝置。執(zhí)行中遇到的問題，望及時報告我們。第五十八條 制冷系統(tǒng)應(yīng)采用純度為９９．８％以上的工業(yè)用氨作為制冷劑。第五十三條 氨瓶或氨槽車與充氨站的聯(lián)接，必須采用無縫鋼管或耐壓３０公斤力／厘米以上的橡膠管，與其相接的管頭須有防滑溝槽。第三節(jié) 設(shè)備和管道檢修的安全操作第四十六條 嚴(yán)禁在有氨、未抽空、未與大氣接通的情況下，焊接管道或設(shè)備，拆卸機器或設(shè)備的附件、閥門。第四十二條 制冷系統(tǒng)中有可能滿液的液體管道和容器，嚴(yán)禁同時將兩端閥門關(guān)閉，以免閥門或管道炸裂。第二節(jié) 輔助設(shè)備的安全操作第三十六條 熱氨融霜時，進入蒸發(fā)器前的壓力不得超過８公斤力／厘米，禁止用關(guān)小或關(guān)閉冷凝器進氣閥的方法加快融霜速度，融霜完畢后，應(yīng)緩慢開啟蒸發(fā)器的回氣閥。第三十一條 當(dāng)庫房內(nèi)熱負荷突然增加或系統(tǒng)融霜操作頻繁時，要防止氨壓縮機發(fā)生濕沖程。中間冷卻器亦可采用自動旁通閥。第二十五條 在氨壓縮機的高壓排氣管道和氨泵出液管上，應(yīng)分別裝設(shè)氣、液止回閥，以避免制冷劑倒流。第二十條 氨壓縮機的吸排氣側(cè)、密封器端、分配站供液、熱氨站的集管上，應(yīng)設(shè)置溫度計，以便觀察和記錄制冷裝置的運轉(zhuǎn)工況。第十五條 氨壓力表每年須經(jīng)法定的檢驗部門校正一次，其他儀表應(yīng)符合有關(guān)部門的規(guī)定。第十一條 檢修氨壓縮機、輔助設(shè)備、庫房內(nèi)冷風(fēng)機、蒸發(fā)管道、閥門等，必須采用３６伏以下電壓的照明用具，潮濕地區(qū)采用１２伏及以下的。第六條 在機器間門口或外側(cè)方便的位置，須設(shè)置切斷氨壓縮機電源的事故總開關(guān)，此開關(guān)應(yīng)能停止所有氨壓縮機的運轉(zhuǎn)。第二條 本規(guī)程適用于商業(yè)系統(tǒng)冷藏庫氨制冷裝置的設(shè)計、安裝、操作、維修和管理。各級主管部門在接到每一起重大事故報告時，也應(yīng)立即報告上級部門。第五章 安全管理第六十二條 各單位在安全管理工作中，要嚴(yán)格執(zhí)行《安全生產(chǎn)管理制度》，必須特別注意氨制冷裝置的安全技術(shù)，在計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比生產(chǎn)和技術(shù)培訓(xùn)時，要同時列入安全技術(shù)的內(nèi)容。第五十五條 溫度為０℃及０℃以下的庫房內(nèi)， 制冷設(shè)備和管道的涂色（按國家安全色標(biāo)），庫房內(nèi)的管道可不涂色。系統(tǒng)氣密性試驗的壓力值。第四十四條 制冷系統(tǒng)的壓力容器是有爆炸危險的承壓設(shè)備，應(yīng)嚴(yán)格按國家有關(guān)規(guī)程、規(guī)定進行定期外部檢查和全面檢驗。第三十九條 嚴(yán)禁從制冷裝置的設(shè)備上直接放油。為盡快恢復(fù)其運轉(zhuǎn)，可在氨壓縮機的排空閥上連接橡膠管，延至室外水池內(nèi)，將機器內(nèi)積存的氨液通過排空閥放出。油溫最高不應(yīng)超過70℃，最低不得低于5℃。第二十七條 貯氨器、中間冷卻器、氨液分離器、低壓貯氨器、低壓循環(huán)器、排液器、集油器等設(shè)備，均應(yīng)裝設(shè)液面指示器。中、安全閥應(yīng)能自動開啟。第十七條 每臺氨壓縮機、氨泵、水泵、風(fēng)機，都應(yīng)單獨裝設(shè)電流表，應(yīng)有過載保護裝置。操作班組的工人，應(yīng)熟練地掌握氧氣呼吸器等的使用和搶救方法。事故排風(fēng)用的風(fēng)機按鈕開關(guān)須設(shè)在機器間門口，并應(yīng)用事故電源供電。安全防護裝置一經(jīng)調(diào)整、校驗后，應(yīng)做好記錄并鉛封。第二章 安全裝置 第一節(jié) 安全防護第三條 氨壓縮機必須設(shè)置高壓、中壓、低壓、油壓差等安全防護裝置。第七條 機器間和設(shè)備間應(yīng)裝有事故排風(fēng)設(shè)備，其風(fēng)機排風(fēng)量應(yīng)不小于８次／小時換氣次數(shù)的要求。機器間應(yīng)配置氧氣呼吸器、防毒衣、橡皮手套、檸檬酸等必須的防護用具和搶救藥品，并設(shè)在便于取得的位置，專人管理，定期檢查，確保使用。若指示失靈，刻度不清，表盤玻璃破裂，鉛封損壞等，均須立即更換。第二十二條 冷凝器、貯氨器、排液器、低壓循環(huán)器、低壓貯氨器、中間冷卻器等設(shè)備上均須裝有安全閥。兩臺以上貯氨器之間應(yīng)分別設(shè)氣體、液體均壓管（閥）。（二）曲軸箱內(nèi)的油面，當(dāng)為一個視孔時，應(yīng)保持在該視孔的1/3～2/3范圍內(nèi)，一般在1/2處；當(dāng)為兩個視孔時，應(yīng)保持在下視孔的2/3到上視孔的1/2范圍內(nèi)。第三十三條 當(dāng)濕沖程嚴(yán)重而造成停車時，應(yīng)加大汽缸水套和油冷卻器的水量，防止汽缸水套或油冷卻器凍裂。第三十八條 臥式冷凝器、組合式冷凝器、再冷卻器、水泵以及其他用水冷卻的設(shè)備，在氣溫達到冰點溫度時，應(yīng)將停用設(shè)備的剩水放出，以防凍裂。特殊情況下必須采用或自制時，須經(jīng)上級技術(shù)監(jiān)督部門審核批準(zhǔn)，經(jīng)嚴(yán)格檢驗合格后方可使用。第四十八條 制冷系統(tǒng)安裝或大修后，應(yīng)進行氣密性試驗。庫內(nèi)要留有合理的通道。第六十一條 由制冷系統(tǒng)中放出的冷凍油，必須經(jīng)過嚴(yán)格的再生處理，經(jīng)化驗合乎質(zhì)量要求后方可使用。凡屬重大事故，公司立即報告市安監(jiān)局等部門。冷藏庫氨制冷裝置安全技術(shù)規(guī)程（暫行）第一章 總則第一條 為了認(rèn)真貫徹國家有關(guān)安全生產(chǎn)的方針，確保氨制冷裝置的安全運行，保障職工在生產(chǎn)中的安全和健康，促進制冷事業(yè)的發(fā)展，特制定本規(guī)程。低壓貯液器設(shè)液位指示、報警裝置。貯氨器（即高壓貯液器）設(shè)在室外時，應(yīng)有遮陽棚。蒸發(fā)壓力側(cè)應(yīng)采用能測量真空度的氨壓力表。電纜管用不燃的絕緣材料包裹，大功率負荷電纜不得直接與聚苯乙烯或聚氨脂隔熱板型建筑物接觸。安全閥每開啟一次，須重新校正。第二十九條 在氨泵供液系統(tǒng)中，應(yīng)設(shè)自動旁通閥保護氨泵。（六）氨壓縮機在運轉(zhuǎn)中，氣缸、曲軸箱內(nèi)不應(yīng)有異常聲音。第三十五條 禁止向氨壓縮機吸氣管道內(nèi)噴射氨液。四重管式空氣分離器的供液量以其減壓管上結(jié)霜呈１米左右為操作適宜。常用閥門啟閉時要防止閥體卡住閥芯。第五十二條 制冷系統(tǒng)中的充氨量和充氨前的氨瓶稱重數(shù)據(jù)均須專門記錄。－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－名 稱 ｜ 涂色 ｜ 名稱 ｜ 涂色－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－