【正文】 程中要保證墻面直順、平整、垂直，砂漿飽滿，組砌準(zhǔn)確。 （ 5）制定鋼結(jié)構(gòu)發(fā)運(yùn)制度，加強(qiáng)運(yùn)輸過程中質(zhì)量管理，減少因運(yùn)輸、吊裝而產(chǎn)生的變形。 （ 2）我單位已對本標(biāo)段作了較詳細(xì)的施工調(diào)查，施工隊(duì)伍、機(jī)械設(shè)備、物資供應(yīng)等已作好相應(yīng)準(zhǔn)備。采取分部平行流水作業(yè)，細(xì)化分部工程，增加流水作業(yè)面。加強(qiáng)職工安全生產(chǎn)教育，使每位生產(chǎn)者都能熟知安全生產(chǎn)知識，并在施工中切實(shí)執(zhí)行，杜絕一切不安全因素，保證勞動者的安全與健康，確保本工程施工安全。 （ 1）建立健全各級各部門的安全生產(chǎn)責(zé)任制，并落實(shí)到人，各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)承包要有明確的安全指標(biāo)和包括獎勵辦法在內(nèi)的保證措施，簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議書。 （ 6）中小型施工機(jī)具，都必須專人使用，專人保養(yǎng)，并掛安全操作牌。 （ 13）空中吊裝時(shí)，構(gòu)件兩端要系好風(fēng)纜，構(gòu)件上嚴(yán)禁站人。 （ 19）炎夏氣溫高，高空作業(yè)人員易中暑，需加強(qiáng)防暑降溫工作，確保人員狀態(tài)良好。 每次檢查都必須做好記錄，發(fā)現(xiàn)事故隱患要及時(shí)上報(bào)，并派專人負(fù)責(zé)解決，要將事故苗頭消滅在萌芽狀態(tài)。 建筑垃圾集中堆放，不亂丟棄；廢水排放問題先與浦鎮(zhèn)車輛廠環(huán)保部門取得聯(lián)系，集中排放至廠內(nèi)排水管網(wǎng)中，不得隨意 排放。 施工現(xiàn)場四周安裝圍欄，實(shí)行封閉施工。各 類管道當(dāng)日收工時(shí)對管口進(jìn)行臨時(shí)封堵；設(shè)備安裝后用原包裝物進(jìn)行包扎保護(hù)；玻璃等易損物品待竣工交驗(yàn)前最后安裝。 ，充分發(fā)揮公安派出所民警的作用，堅(jiān)決制止施工人員參與黃、賭、毒等活動，加強(qiáng)精神文明建設(shè)。 各施工班組在當(dāng)班工作結(jié)束后，清理作業(yè)場地，確保施工環(huán)境的整潔。所有進(jìn)場的各類機(jī)械設(shè)備定點(diǎn)擺放、保持整齊干凈；材料按施工設(shè)計(jì)位置離地掛牌堆碼整齊，需防雨的材料進(jìn)庫存放，無法進(jìn)庫的材料加蓋防雨蓬布或采取其它防雨措施。 建立定期和不定期的現(xiàn)場安全檢查制度。 （ 17）登高安裝梁時(shí)，在兩端設(shè)置掛籃，在梁上行走時(shí)，其一側(cè)的臨時(shí)護(hù)攔可采用鋼索，用花蘭螺絲拉緊。 （ 11）吊裝作業(yè)由專人統(tǒng)一指揮，吊裝人員堅(jiān)持崗位，吊裝時(shí)設(shè)警戒線，吊車起吊時(shí)大臂作業(yè)范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人，起重機(jī)械嚴(yán)禁帶病作業(yè)，嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入施工區(qū)。在主要施工部位、作業(yè)點(diǎn)、危險(xiǎn)區(qū)、主要通道道口都必須掛有安全宣傳標(biāo)語或安全警示牌。 （ 4）安全生產(chǎn)教育須持之以恒，工地現(xiàn)場要有安全生產(chǎn)宣傳牌、安全標(biāo)志、警示牌，做到警鐘長鳴。 安全保證措施 指導(dǎo)思想 安全生產(chǎn)同質(zhì)量、效益一樣是工程不可缺少的重要環(huán)節(jié)，是關(guān)系到職工人身和國家財(cái)產(chǎn)不受損失的大事。 （ 5）發(fā)揮政治工作優(yōu)勢，加強(qiáng)思想政治工作，充分調(diào)動各種積極因素，密切各方面的關(guān)系，排除障礙，保持良好的內(nèi)部施工環(huán)境。為了保證本工程按期、優(yōu)質(zhì)地完成，特制定工期保證措施如下： 組織措施 （ 1）建立強(qiáng)有力的高效運(yùn)轉(zhuǎn)的生產(chǎn)指揮系統(tǒng)，統(tǒng)籌安排機(jī)械設(shè)備材料供應(yīng)、勞力調(diào)配、組織施工生產(chǎn)。施工工藝卡必須注明單項(xiàng)工程技術(shù)要點(diǎn)和注意事項(xiàng)，并標(biāo)明工序和檢測內(nèi)容、標(biāo)準(zhǔn)，使 施工工藝卡成為指導(dǎo)該工程的行為規(guī)范。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，以177。 （ 3）建立檢查制度 項(xiàng)目經(jīng)理部每 月進(jìn)行一次質(zhì)量檢查。 3）將按設(shè)計(jì)長度截好的水龍帶與水槍和快速接頭采用 16號鋼線綁扎牢固，并將水龍帶整齊的折掛或盤卷在消火栓箱內(nèi)的支架上。 3） 動力管道連接，除設(shè)備，閥門采用法蘭或絲扣連接外，均采用焊接，支管與干管采用上部連接。 3）支吊架應(yīng)穩(wěn)定可靠，安裝支、吊架時(shí)要考慮管道按設(shè)計(jì)要求的坡度敷設(shè)，也可先確定安 裝橫向管道的兩端的標(biāo)高，中間支、吊架的標(biāo)高可由兩點(diǎn)直線的辦法確定。 （ 1）主要項(xiàng)目施工流程 圖紙審核→測量放線→預(yù)留預(yù)埋→支架制作、安裝→管道安裝→設(shè)備安裝→試壓→檢查調(diào)試→防腐涂漆→沖洗消毒→竣工交驗(yàn) （ 2）主要分項(xiàng)工程施工方法 ① 測量放線 A、坡度的正負(fù)偏差不超過設(shè)計(jì)要求坡度的 1/3。 （ 2）防雷及接地線安裝 ① 安裝方法 接地扁鋼，圓鋼在安裝前，檢查其規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，鍍鋅是否完好。 吊桿垂直，排列整齊，橫平豎直。 用吊車將門吊起，門下邊緣插入軌道后，將上面用螺栓擰緊。所有自攻螺絲保證橫直豎平。金 屬板端部錯(cuò)位控制在規(guī)范內(nèi)，然后依次安裝。 自檢后寫書面報(bào)告呈交建設(shè)單位，請求組織驗(yàn)收，驗(yàn)收合格，可進(jìn)行屋面板安裝。 結(jié)構(gòu)形成空間穩(wěn)定性單元后，對整個(gè)單元安裝偏差進(jìn)行檢測，超出允許偏差應(yīng)立即調(diào)整。 （ 6）屋面檁條、墻檁條安裝 屋面檁條、墻檁條安裝同時(shí)進(jìn)行。 終擰扭矩如下： Tc= (Pc=P+ΔP) Tc— 終擰扭矩（ ） P— 高強(qiáng)度螺栓設(shè)計(jì)預(yù)拉力（ KN） Δ P— 預(yù)拉力損失值（ KN） 10%P d— 高強(qiáng)度螺栓螺紋直徑 K— 扭矩系數(shù) 在終擰 1h以后， 24h以內(nèi)，檢查螺栓扭矩，應(yīng)在理論檢查扭矩177。并檢查高強(qiáng)度螺栓連接磨擦面，不得有泥砂等雜物，磨擦面必須平整、干燥，不得在雨中作業(yè)。 先用水平儀校正立柱的標(biāo)高。 構(gòu)件堆放后，設(shè)有明顯標(biāo)牌，標(biāo)明構(gòu)件的型號、規(guī)格、數(shù)量以便安裝。 （ 2）定位測量 土建隊(duì)?wèi)?yīng)向安裝隊(duì)提供以下資料 . ①基礎(chǔ)砼標(biāo)號 ②基礎(chǔ)周圍回填土夯實(shí)情況 ③基礎(chǔ)軸線標(biāo)志，標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn) ④每個(gè)基礎(chǔ)軸線偏移量 ⑤每個(gè)基礎(chǔ)標(biāo)高偏差 ⑥地腳螺栓螺紋保護(hù)情況 依據(jù)土建隊(duì)有關(guān)資料，安裝隊(duì)對基礎(chǔ)的水平標(biāo)高，軸線，間距進(jìn)行復(fù)測。 （ 4） 構(gòu)件復(fù)檢、編號、包裝、發(fā)運(yùn) 各工序完工之后，須對構(gòu)件全面檢測，符合國家規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，發(fā)放合格證書。并按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行理化試驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果存檔待查。 (2) 下料 依據(jù)設(shè)計(jì)尺寸用開卷機(jī)下料，剪切面應(yīng)平整。 螺紋部分加防銹劑并包裹。 拱度 吊車梁上 ,翼緣板與軌道接角面平面度 （ 8）試拼裝 所有鋼立柱、屋面梁、吊車梁在出廠前必須在自由狀態(tài)經(jīng)過試拼裝。 立柱制作的允許偏差如下： 項(xiàng)目 允許偏差 柱底面到柱端與屋面梁連接最上一個(gè)安裝孔距離（ L） 177。 （ 7）鋼柱、屋架梁制作 將矯正好的 H型鋼在放好線的平臺大樣上進(jìn)行端頭板切割、修整，并將腹板、翼緣板按規(guī)范要求開坡口。處理 后的摩擦面按批做抗滑移系數(shù)實(shí)驗(yàn)，摩擦系數(shù)不小于 。工人必須持證上崗。焊接時(shí)采用引收弧板，不得在焊縫外母材 上進(jìn)行引弧。允許偏差： 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 翼板與腹板縫隙 對接間隙 177。標(biāo)識清楚，割渣必須清理干 凈。豎縫宜采用擠漿或加漿方法 ,不得出現(xiàn)透明縫 ,嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。 H．根據(jù)砼澆筑部位不同 ,配置好插入式振搗棒和平板振搗器 , 并具有上崗證的振搗 人員。 B．砼班和鋼筋班交接檢查并做好交驗(yàn)記錄。工地應(yīng)專人取樣送試驗(yàn)室復(fù)試 ,合格后方可使用。 F：拆除模板一般用長撬棍，嚴(yán)禁猛撬猛砸，應(yīng)保護(hù)混凝土表面不受損壞，人不允許站在已拆除的模板上，在拆除樓板、樓梯模板時(shí)，要注意整塊模板掉下傷 人。 D5：模板結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定性。 質(zhì)量要求： A：模板及支撐應(yīng)有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，并不至于發(fā)生不允許的下沉與變形，模板的內(nèi)側(cè)面應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。 B：墻模板： B1：在安裝模板前按位置線安裝門窗洞口模板與墻體鋼筋固定，并安裝好預(yù)埋件或木磚。 。 模板工程 先進(jìn)的模板體系是保證工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié) ,因此結(jié)合本工程特點(diǎn)和以往 同類工程的施工經(jīng)驗(yàn) ,我們設(shè)計(jì)出適合本工程特點(diǎn)的適用而科學(xué)的模板支撐體系 ,滿足砼工程的質(zhì)量要求 ① 基礎(chǔ)底板 基礎(chǔ)底板采用組合鋼模板 , 用鋼管進(jìn)行加固。受力鋼筋與砼保護(hù)層厚度最小厚度為梁、柱： 30mm，板： 20mm。 (二 )主體工程 鋼筋工程 ⑴每批進(jìn)場鋼筋應(yīng)有出廠合格證，并且進(jìn)場后應(yīng)分類堆放掛牌，牌上標(biāo)明鋼筋規(guī)格、型號、使用部位，確保鋼筋存放、運(yùn)輸、綁扎等各個(gè)環(huán)節(jié)的使用正確。 D．砼的澆筑和振搗：澆筑前應(yīng) 清除模板內(nèi)的積水、木屑、鐵絲、鋼釘?shù)入s物，所使用的鋼模表面要無浮漿。 ②基礎(chǔ)鋼筋 A．綁扎鋼筋前應(yīng)先檢查基礎(chǔ)的邊線，中心線是否正確，然后用鋼尺及粉筆劃出每個(gè)型號鋼筋的位置，并且間距準(zhǔn)確，然后進(jìn)行綁扎鋼筋就位。 修建臨時(shí)設(shè)施 我們將本著節(jié)約、必須的原則，按照總體施工布署， 15天內(nèi)完成現(xiàn)場規(guī)劃、場地平整和生產(chǎn)、生活設(shè)施，接通水、電，做好一切臨時(shí)設(shè)施。 施工用水由業(yè)主指定點(diǎn)引入，以管網(wǎng)的形式分別提供施工、生活用水。 水電項(xiàng)目隊(duì)：負(fù)責(zé)電力、給排水、采暖及動力管道等的安裝工作。結(jié)構(gòu)形式為輕鋼結(jié)構(gòu)，建筑層數(shù)為一層（局部二層），檐口高度為 。 （ 2）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作標(biāo)準(zhǔn)高、要求嚴(yán)，投入設(shè)備多，應(yīng)在工廠內(nèi)制作，增加運(yùn)輸工作量。 主要控制工期： 土建工程： 鋼結(jié)構(gòu)制安： 第三卷 臨時(shí)工程 安排原則 施工臨時(shí)設(shè)施的安排本著節(jié)約、必需、便于施工的原則進(jìn)行。若我單位有幸中標(biāo)，接到中標(biāo)通知后將立即行動，調(diào)集隊(duì)伍，開展現(xiàn)場的各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作，在 15 日內(nèi)編制出各工程項(xiàng)目的詳細(xì)的實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)報(bào)請監(jiān)理工程師審批。 土建工程施工 (一 )土方及基礎(chǔ)工程施工方案 土方開挖 采用 1 臺反鏟挖掘機(jī)開挖，一次挖至獨(dú)立基礎(chǔ)下口，預(yù)留 15 ㎝的土層，以防挖掘機(jī)撓動基層土，剩余部分采用人工開挖，翻 斗車外運(yùn)，用水準(zhǔn)儀隨時(shí)控制標(biāo)高，人工與機(jī)械配合，隨時(shí)把預(yù)留土層清至槽底。 ③基礎(chǔ)砼 A．砼攪拌前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒 凈，使拌筒充分濕潤，攪拌第一盤時(shí)，考慮到筒壁上的砂漿損失，石子用量應(yīng)按配合比規(guī)定減半，攪拌好砼做到基本卸凈。 （ 2）質(zhì)量要求及措施 ①澆灌完的砼要密實(shí)，避免孔洞、漏筋、蜂窩等現(xiàn)象發(fā)生。要求操作人員熟悉加工工藝及質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，合格后方可隱蔽。鋼筋伸入墻內(nèi)1000mm，錨入柱 200mm，根據(jù)框架間長度大于 4M的砌體墻，梁底應(yīng)埋拉筋 2Ф 6伸入墻內(nèi) 700mm，錨入梁內(nèi) 200mm，高度大于 3 米的砌體，須在門上設(shè)過梁高度加 220 240通長圈梁，并且在縱橫墻相交處 設(shè) 240 240構(gòu)造柱，預(yù)埋 4Ф 12插筋。 B．柱模板安裝后用鋼管、扣件進(jìn)行加固、校正 , 進(jìn)行驗(yàn)收。 A2：以第一層模板為基準(zhǔn)，以同樣方法組拼第二、三層，直至到梁口柱模板。 B：拆摸應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。 5 基礎(chǔ)截面尺寸 177。 B：進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶，并應(yīng)系牢。 C．砼施工時(shí)安排木工看模 ,出現(xiàn)問題及時(shí)處理。 選用石子、砂子、必須與試驗(yàn)室配合比報(bào)告中要求一致。 E．檢查砼澆筑設(shè)備的完好性。 ，應(yīng)將砌筑部位清理干凈，放出墻身中心線及邊線，澆水濕潤。并按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，保證項(xiàng)目為材料屈服點(diǎn)和五大元素含量，檢驗(yàn)結(jié)果與竣工資料一起存檔待查。允許偏差： 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 構(gòu)件寬度、長度 177。 （ 4）焊接 焊接工序是本工藝流程的一道重要工序，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接變形、焊接質(zhì)量。如有上述缺陷，必須用碳弧氣刨或角向磨光機(jī)將缺陷徹底清除后再補(bǔ)焊。 （ 6）端頭板、肋板、墻托、檁托制作 端頭板厚度一般在 以上，又因數(shù)量較大，選擇使用仿形火焰切割機(jī)進(jìn)行下料。 肋板采用剪板機(jī)下料（厚度大于 12mm 采用火焰下料），并切角 25 25mm，以便于肋板焊接。點(diǎn)焊工作在專用胎具上進(jìn)行，以便進(jìn)一步控制端頭板、墻托、檁托板與“ H”型鋼的角度。 L1/20xx 177。吊車梁上的制動桁架安裝孔用磁力鉆進(jìn)行鉆孔。 ③制作中技術(shù)問題處理協(xié)議文件。 邊緣缺棱角 （ 3） 軋制成形 構(gòu)件在檁條成形機(jī)上軋制成形，在沖床上沖孔。設(shè)計(jì)有螺栓孔的構(gòu)件在下料后鉆孔，鉆孔尺寸須符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 彩鋼板采購嚴(yán)格按規(guī)格采購，要有材料質(zhì)檢證明，合格證原料。 支承面地腳螺栓的允許偏差： 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 支 承面 標(biāo)高 177。 為消除立柱長度制造誤差對立柱標(biāo)高的影響，吊裝前，從立柱頂端向下量出理論標(biāo)高為 1m的截面，并作一明顯標(biāo)記，便于校正立柱標(biāo)高時(shí)使用。擰緊地腳螺絲 . 用兩臺經(jīng)緯儀從兩軸線校正立柱的垂直度，達(dá)到要求后，使用雙螺帽將螺栓擰緊。長度和直徑須滿足設(shè)計(jì)要求。 梁的拼接以兩柱間可以安裝為一單元，單元拼接后須檢驗(yàn)以下參數(shù)： ①梁的直線度 ②與其它構(gòu)件（例如立柱） 聯(lián)接孔的間距尺寸。 檁條安裝須分清規(guī)格型號，必須