【正文】 及計(jì)算機(jī)系統(tǒng)調(diào)試高線的生產(chǎn)工藝：鑄坯輸 入→加熱爐→粗軋→中軋→預(yù)精軋→精軋→減定徑機(jī)組→吐絲機(jī)→斯太爾摩線→集卷機(jī)→輸出，這主線之間復(fù)雜的速度配合，及中間的各種輥道、飛剪、碎斷剪、高壓水除鱗、微張力控制、活套檢測(cè)、以及所需的各種輔機(jī)的條件均由多臺(tái) PLC 聯(lián)網(wǎng)后完成，所以整個(gè) PLC 控制系統(tǒng)是電氣控制達(dá)到工藝要求的核心部分，它由除傳動(dòng)系統(tǒng)外的許多檢測(cè)元件和執(zhí)行元件來(lái)收集和發(fā)出信息，由 PLC 互相交換數(shù)據(jù)信息來(lái)完成一個(gè)工藝生產(chǎn)過(guò)程。 c 調(diào)試目標(biāo)要求：粗、中軋、預(yù)精軋 IGBT 輸出電流 11ZE 可連續(xù)工作， 150%ZE 時(shí)， 1 分鐘 /小時(shí)。 ⑤ 基本參數(shù)設(shè)定：根據(jù)要求將電機(jī)的銘牌參數(shù)，調(diào)速范圍等基本參數(shù)設(shè)定到逆變器的微處理中。以上工作嚴(yán)格按照國(guó)標(biāo)檢查和調(diào)整，按設(shè)計(jì)要求逐一進(jìn)行檢查。 (7)低壓試送電試驗(yàn)：將 380V 電源代替 電源由兩路進(jìn)線分別送入，檢查系統(tǒng)帶電后的相位關(guān)系，儀表指示關(guān)系等，并逐一將其記錄為真實(shí)高壓受電做 好準(zhǔn)備。 (5)工序條件準(zhǔn)備 調(diào)試工作與各個(gè)專業(yè)，各個(gè)工序之間有著密切的聯(lián)系，必須統(tǒng)一調(diào)度，密切配合才能保證電氣調(diào)試和單體試運(yùn)轉(zhuǎn)，無(wú)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)順利進(jìn)行。聽(tīng)取設(shè)計(jì)院及外國(guó)專家的講解 ,答疑 。無(wú)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車將著重考核 PLC 系統(tǒng)的功能及電氣傳動(dòng)系統(tǒng)與基礎(chǔ)自動(dòng)化系統(tǒng)的配合情況，將根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的情況模擬一物料通過(guò)整個(gè)軋制線，考核各環(huán)節(jié)的動(dòng)作情況和精度。三是供電的精軋機(jī)組同步電機(jī)，減徑機(jī)組同步電機(jī)，采用 PWM 或 LCI 方式進(jìn)行交流變頻控制。 (4)單相安全插座，地線接正上孔，相線接右孔，零線接左孔。 (4)電纜的防火和阻燃： ① 電纜敷設(shè)完畢后，所有電纜穿越的孔洞用阻燃材料進(jìn)行封堵。 根據(jù)寶鋼高線的經(jīng)驗(yàn)，設(shè)備二次配管，沒(méi)有詳細(xì)的施工圖紙，所以施工過(guò)程中隨意性很大，如果對(duì)高速線材的工藝及設(shè)備性能不了解，勢(shì)必會(huì)給將來(lái)的安全生產(chǎn)帶來(lái)隱患。 電纜支、托架安裝 (1)立柱安裝應(yīng)橫平豎直，允許偏差 ‰。 (3)注意事項(xiàng)： ① 高低壓瓷件表面嚴(yán)禁有裂紋、缺損和瓷釉損壞等缺陷。 (5)熟悉有關(guān)電氣安裝工程的技術(shù)規(guī)范和地方性文件。水池排水并清洗水池。 (4)排水口加固，防止沖洗排水時(shí)發(fā)生管路 損壞。 沖洗必備條件和要求 (1)進(jìn)行嚴(yán)密的組織安排，各重要部位設(shè)專人負(fù)責(zé)管道 安裝已全部檢查確認(rèn)無(wú)誤。 (3)吹掃送氣時(shí)應(yīng)逐漸開啟控制閥門。 管道安裝檢查標(biāo)準(zhǔn)表 序號(hào) 檢查內(nèi)容 允許偏差 mm 檢查方法 1 坐標(biāo) 架空及地溝 室外 25 用水平儀、經(jīng)緯儀、直尺、水平尺和拉線檢查 室內(nèi) 15 埋地 60 2 架空及地溝 室外 20 室內(nèi) 15 埋地 25 3 水平管道曲度 DN≤ 100 2‰，最大 50 用直尺和拉線檢查 DN100 3‰，最大 80 4 立管鉛垂度 5‰，最大 30 用經(jīng)緯儀或吊線檢查 5 成排管道的間距 15 用拉線和直尺檢查 6 交叉管道的外壁或絕熱層間距 20 7 管道脹力 (伸縮器 )預(yù)拉伸 177。 (4)試驗(yàn)方法：逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的 50％時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的 10％；逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓 3min，直至試驗(yàn) 壓力維持 5 分鐘無(wú)泄露方為合格。 明裝管道的現(xiàn)場(chǎng)焊口防腐重點(diǎn)是除去管口金屬表面的焊渣，用鋼絲砂輪刷磨出金屬光澤，將周圍油漆的接口部位用小刀鏟出新的接口，每道漆的間隔時(shí)間一定要滿足油漆干燥要求。焊口外觀檢查：焊縫連續(xù)均勻，焊肉飽滿，無(wú)砂眼、無(wú)裂紋、無(wú)氣孔、Ⅱ級(jí)焊縫，焊肉高度不小于 3mm，Ⅲ級(jí)焊縫焊肉高度不小于 5mm，焊縫寬度以每邊超過(guò)邊緣 2mm 為宜，咬肉深度不大于 。 (3)管徑 DN600，管道全部開 V 型坡口，單面焊接、雙面成型。使用測(cè)量法安裝安裝，基準(zhǔn)點(diǎn)由減定徑機(jī)引測(cè)。底座安裝的公差要求范圍如下： 底座標(biāo)高： 177。 所有底座調(diào)整完畢后，安裝軋輥箱。底座標(biāo)高和水平度均按此法進(jìn)行調(diào)整，直到水平度全部達(dá)到精度要求。設(shè)備的橫向、縱向中心線偏差、標(biāo)高極限偏差、水平度或垂直度偏差均應(yīng)符合技術(shù)文件和國(guó)家規(guī)范的規(guī)定。 零部件的清洗和裝配。 10) 蓋上草袋并澆水 濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，時(shí)間應(yīng)在４小時(shí)以上，如在５℃以下低溫施工時(shí)，應(yīng)采取保溫措施，否則不允許施工。 4) 根據(jù)設(shè)備底座外形的實(shí)際尺寸，在設(shè)備基礎(chǔ)上劃好外形輪廓線，確定墊板位置，用風(fēng)鏟或其它機(jī)具在基礎(chǔ)上鑿出座漿坑。 研磨法配制設(shè)備墊板施工工藝 比較適合于大面積的冷床區(qū)及精整區(qū)的小型設(shè)備施工及輥道設(shè)備施工，工藝簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，便于大面積展開同時(shí)施工，施工速度快。墊板組在放置平穩(wěn)和不影響二次灌漿的情況下，應(yīng)盡量靠近地腳螺栓和主要受力部位。每轉(zhuǎn)站后要用單倒法進(jìn)行，不能用折光對(duì)點(diǎn)和雙倒法，如果用上述兩種方法存在著對(duì)點(diǎn)誤差177。 ① 軋制中心線的測(cè)設(shè)：依據(jù)土建工程的軋制竣工線在設(shè)備基礎(chǔ) 較合適的地方埋設(shè)一定數(shù)量的中心標(biāo)板，精軋機(jī)是軋線最主要設(shè)備，經(jīng)緯儀置于精軋機(jī)基礎(chǔ)上，采用正側(cè)鏡法中的雙倒法使儀器挪動(dòng)到軋制線的控制點(diǎn)的連線上，然后觀測(cè)這條線的 180176。 ，水平度每米 ； 吐絲機(jī)中心線177。 ，標(biāo)高177。 ..5 施工人員到位，熟悉圖紙資料，施工用材料、機(jī)具準(zhǔn)備就緒。 液壓潤(rùn)滑系統(tǒng)安裝流程圖（圖一） 液壓潤(rùn)滑系統(tǒng)酸洗沖洗流程圖（圖二） 設(shè)備安裝 堿洗 水沖、試壓 酸洗 中和 鈍化 干燥 油沖洗 組成回路 準(zhǔn)備工作完成 概述 高線工程采用全線連續(xù)無(wú)扭軋制的布置形式，設(shè)計(jì)為單線全連續(xù)式高速線材軋機(jī)。 ⑤質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法： a 執(zhí)行設(shè)計(jì)院、設(shè)備安裝說(shuō)明書、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 e 沖洗溫度 :沖洗溫度一般高于工作溫度，油沖洗時(shí)以 60℃為佳，但不可超過(guò) 70℃，否則會(huì)引起介質(zhì)的變質(zhì)。合格后，用酸洗裝置泵入清水，進(jìn)行沖冼 ，以除去懸浮顆粒雜物。首先要針對(duì)具體的位置編制作業(yè)方案，方案主要應(yīng)確定酸洗和沖洗設(shè)備，臨時(shí)回路的組成，沖洗的標(biāo)準(zhǔn)以及作業(yè)所需的各種材料等。 (7)管子的安裝 管道安裝時(shí)，應(yīng)按配管圖進(jìn)行布置。配制前必須認(rèn)真檢查到貨的鋼管規(guī)格、材質(zhì)、精度是否與設(shè)計(jì)相符，檢查管路附件、軟管（或其總成）的規(guī)格、型號(hào)、壓力等級(jí)是否與設(shè)計(jì)質(zhì)檢書相符，若不相符，不準(zhǔn)使用。對(duì)于大體積油箱需在油庫(kù)封墻前利用滾杠、卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引放入站內(nèi)，然后再封墻。 (5)施工進(jìn)度受設(shè)備安裝的制約，中間管道與最終用戶點(diǎn)的連接必須在 設(shè)備就位后方可進(jìn)行。 堅(jiān)持每月有進(jìn)度節(jié)點(diǎn)，每周有作業(yè)計(jì)劃。 編制說(shuō)明： 本進(jìn)度計(jì)劃是在認(rèn)真學(xué)習(xí)和領(lǐng)會(huì)甲方招標(biāo)文件基礎(chǔ)上，未考慮設(shè)備供貨、圖紙交付期、土建交付及外方現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)人員到場(chǎng)等情況的影響，結(jié)合本公司綜合施工實(shí)力編制而成。 交流調(diào)速的調(diào)試模式化。 第一章 組織機(jī)構(gòu)及勞動(dòng)力配置 組織機(jī)構(gòu) 勞動(dòng)力配置 鉗工 50 人 測(cè)量工 2 人 管工 15 人 起重工 10 人 電焊工 15 人 儀表工 10 人 電工 20 人 電調(diào)工 4 人 共計(jì) 126 人 我單位承接高線工程的優(yōu)勢(shì) 可以集中優(yōu)勢(shì)施工力量赴 XX 參戰(zhàn)。中軋機(jī)組出的軋件經(jīng)導(dǎo)管和側(cè)活套器進(jìn)入 2 架平立軋機(jī)和 4 架（ MORGAN 供貨）懸臂輥軋機(jī)平立交替布置組成的預(yù)精軋機(jī)組間設(shè)有 2 臺(tái)立活套、 1 臺(tái)側(cè)活套、 4 架懸臂輥平立交替布置間設(shè)有 3 臺(tái)立活套，對(duì)軋件進(jìn)行無(wú)扭、自動(dòng)控制無(wú)張力軋制。根據(jù)不同鋼種的加熱制度要求，連鑄坯在加熱爐中加熱至 1050～ 1150℃。 鋼種為碳素鋼、優(yōu)質(zhì)碳素鋼、彈簧鋼、焊條鋼、冷墩鋼和低合金鋼。 150179。鋼坯通過(guò)出爐輥道和設(shè)在粗軋機(jī)前的夾送輥 進(jìn)入軋機(jī)進(jìn)行軋制。無(wú)扭精軋機(jī)組，進(jìn)行高速、微張、無(wú)扭的連續(xù)軋制，軋出高精度的線材。 我單位質(zhì)量管理方面，在 97 年取得 ISO9002 貫標(biāo)認(rèn)證、 20xx 以又進(jìn)行 20xx 版ISO9001 的換版認(rèn)證， 99 年取得荷蘭國(guó)際 RVA 認(rèn)證書，具有科學(xué)完整的質(zhì)保體系。 數(shù)字傳動(dòng)系統(tǒng)的調(diào)試模式化。 根據(jù)各大節(jié)點(diǎn)目標(biāo)要求，合理安排勞動(dòng)力和施工機(jī)械，確保施工過(guò)程中勞動(dòng)力 充足，施工機(jī)械按時(shí)到場(chǎng)。 建立質(zhì)量預(yù)控制度，對(duì)影響工程質(zhì)量的若干要素設(shè)專人和部門進(jìn)行日常監(jiān)督管理；按照第一次就把工作做好的原則，保證每項(xiàng)工作活動(dòng)或過(guò)程的結(jié)果符合設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)。 (3)機(jī)具準(zhǔn)備：準(zhǔn)備好酸洗，沖洗裝置以及測(cè)氧儀、壓力表、手電、油樣檢測(cè)儀和其它必備的工機(jī)具。如馬達(dá)與泵體之間為聯(lián)軸器聯(lián)接則需檢查校準(zhǔn)聯(lián)接精度并做好記錄。 (6)管子的焊接 管子焊接之前，采用機(jī)械加工方法開坡口，坡口的形式、尺寸及接口組對(duì)間隙，可按相關(guān)的焊接標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。盡量避免管路交叉，交叉管路之間要留有一定的間隙，配管時(shí)要做到橫平豎直，排列整齊，固定牢固。 將管道與液壓液設(shè)備，控制元件和用戶點(diǎn)等各處的接口斷開，并根據(jù)酸洗回路圖用鋼管或壓力軟管短接，回路的最高點(diǎn)設(shè)排氣孔，最低點(diǎn)設(shè)排放孔，每個(gè)回路要有閥門控制。 d 中和：向水中加入適量氫氧化鈣以中和殘存鹽酸，使 PH＝ 5～ 7。 定期敲打管子外壁，特別是拐彎處和焊口處。作業(yè)時(shí)要有專人統(tǒng)一指揮，并將作業(yè)區(qū)域進(jìn)行臨時(shí)封閉。 工程特點(diǎn) 高速線材軋機(jī)作為軋鋼Ⅰ類設(shè)備，安裝精度要求非常高。 (3)基礎(chǔ)驗(yàn)收 ① 結(jié)合設(shè)備基礎(chǔ)交接資料，檢查確認(rèn)基礎(chǔ)是否具備機(jī)械設(shè)備安裝 的條件。 ，標(biāo)高177。 。 秒，測(cè)角誤差不得大于 5 秒可不進(jìn)行點(diǎn)位改正，若大于 5 秒可按計(jì)算改正值進(jìn)行點(diǎn)位改正。 秒，當(dāng)交角不符值超過(guò)精度要求時(shí)，計(jì)算改正值 d 進(jìn)行改正： d=L178。 放置在混凝土基礎(chǔ)上的墊板，其總承力面積應(yīng)按下式計(jì)算： A＝ C179。 施工前必須對(duì)座漿材料進(jìn)行試塊檢驗(yàn)，座漿試塊要求如下： 時(shí)間 R1(一天 ) R2(三天 ) R3（七天） 抗壓強(qiáng)度 ≥ 25MPa ≥ 40MPa ≥ 50MPa 座漿配合比要求如下： 材料名稱 水泥 砂子 石子 水 使用比例 1 1 1 水灰比根據(jù)材料的干濕程度和當(dāng)時(shí)天氣情況適當(dāng)掌握，砼攪拌均勻后用手捏成團(tuán)，掉地后能散開，可認(rèn)為水灰比恰當(dāng)。 5) 用壓縮空氣吹掉坑內(nèi)的雜物，并用水充分浸潤(rùn)砼坑約 20 分鐘左右，然后排出坑內(nèi)積水，吹干或擦干坑內(nèi)少量積水及雜物 。 無(wú)墊板施工工藝 無(wú)墊板施工工藝可加快設(shè)備安裝的施工進(jìn)度，然后利用 CGM 灌漿料二次灌漿還可保證設(shè)備灌漿層的強(qiáng)度及質(zhì)量。 聯(lián)軸器的裝配，應(yīng)符合技術(shù)文件及規(guī)范的規(guī)定。 由于立式軋機(jī)為上傳動(dòng)形式，減速箱位置高，行車與減速箱的空間距離小，一臺(tái)行車又無(wú)法將其吊裝就位，因 此吊裝難度非常大。 (4)立式軋機(jī)的設(shè)備底座可以同時(shí)進(jìn)行安裝，但設(shè)備的安裝必須按立式軋機(jī)安裝工藝流程圖進(jìn)行。 ① 墊板設(shè)置 :采用座漿法在每條地腳螺栓兩側(cè)設(shè)置墊板，墊板 的標(biāo)高及水平度應(yīng)嚴(yán)格控制，要求比常規(guī)座漿墊板提高精度等級(jí)，標(biāo)高允許偏差為 H ，水平度允許偏差為 ,這樣才能滿足底座調(diào)整的要求。 ④ 傳動(dòng)系統(tǒng)安裝找正 :用行車將增速機(jī)吊裝就位，以精軋機(jī)架軋機(jī)的輸入軸為基準(zhǔn)，調(diào)整增速機(jī)的位置，直至符合規(guī)范要求，然后將主傳動(dòng)電機(jī)吊裝就位，以增速機(jī)的輸入軸為基準(zhǔn)，用兩塊百分表同時(shí)測(cè)量主電機(jī)的軸向、徑向偏 差值，根據(jù)測(cè)量數(shù)據(jù)調(diào)整電機(jī)位置直至符合規(guī)范要求 ，一定要注意的是主電機(jī)輸出軸與增速機(jī)輸入軸在徑向方向是設(shè)計(jì)有偏心量的，必須按 MORGAN 圖紙要求的偏心量進(jìn)行調(diào)整。 閥門應(yīng)有抽查試驗(yàn)報(bào)告。 (5)電焊條的施用必須經(jīng)過(guò)烘干燥箱烘干。 鍍鋅管道采用絲扣連接 ，緊固時(shí)用力須均勻，緊固后留 23 扣?；蛴冒撞疾潦脵z查表面無(wú)油跡方為合格。泄漏量試驗(yàn)應(yīng)重點(diǎn)檢驗(yàn)閥門填料、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。 (2)管道排放口經(jīng)過(guò)加固，排放氣體前方無(wú)可能造成損壞的設(shè)備和被污染的建筑物。 質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn) 空氣吹掃時(shí)，當(dāng)目測(cè)排氣無(wú)煙塵時(shí)，應(yīng)在排氣口罩白布或涂白漆的木制靶板檢驗(yàn)， 5min 內(nèi)靶板上無(wú)鐵銹、塵土、水分及其他雜物，為合格。 (4)水泵、電動(dòng)閥門供電滿足水泵運(yùn)轉(zhuǎn)和電動(dòng)閥門的啟閉要求。 (2)循環(huán)水系統(tǒng)按生產(chǎn)工藝流程啟動(dòng)水泵進(jìn)行沖洗，循環(huán)水不進(jìn)入設(shè)備和容器。 注意事項(xiàng)： 嚴(yán)格按沖洗方案沖洗，聽(tīng)從沖洗領(lǐng)導(dǎo)小組的命令，非沖洗人員不得進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)；沖洗前必須對(duì)管道和設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行確認(rèn)，并制定異常事故的處理措施； 重點(diǎn)部位設(shè)專人專職負(fù)責(zé)，沖洗人員堅(jiān)守崗位，精神集中；沖洗聯(lián)絡(luò)方式先進(jìn)，明確下達(dá)命令，及時(shí)反映問(wèn)題；做好內(nèi)、外協(xié)調(diào)配合工作。同時(shí)仔細(xì)參閱外方專家提供的安裝指導(dǎo)書。 ④ 設(shè)備吊裝時(shí)應(yīng)直立，防止變形及傾倒，吊繩角度不得大于 60