【正文】 除配料機(jī)、秤斗、機(jī)架、傳送帶等部位的積灰與砂石。測(cè)定商品混凝土拌合物坍落度、擴(kuò)散值并觀察和易性，與試驗(yàn)室狀況和控制要求作對(duì)比，并將信息反饋回微機(jī)室，對(duì)出廠混凝土進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控，防止不合格的產(chǎn)品出廠，造成質(zhì)量事故和商品混凝土往返運(yùn)輸成本的增加。四、混凝土運(yùn)輸車及泵車（一）混凝土運(yùn)輸車出車前，主機(jī)操作員必須對(duì)每盤(pán)商品混凝土目測(cè)，在混凝土拌合物保證質(zhì)量和數(shù)量時(shí)，方準(zhǔn)發(fā)出站，填寫(xiě)發(fā)貨單，發(fā)貨單需標(biāo)明收貨單位、工程名稱、發(fā)貨人、數(shù)量及強(qiáng)度等級(jí)、坍落度值以及發(fā)車時(shí)間等要求，防止錯(cuò)送或混號(hào)等質(zhì)量事故出現(xiàn)。如商品混凝土運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后坍落度損失過(guò)大，嚴(yán)禁往運(yùn)輸車攪拌筒體內(nèi)任意加水，只能在現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員的指導(dǎo)下由泵機(jī)操作工，在試驗(yàn)室規(guī)定范圍內(nèi)向攪拌車內(nèi)摻入外加劑溶液。如委托單不能提前一天交到生產(chǎn)部門(mén)，在第二天開(kāi)盤(pán)前站長(zhǎng)應(yīng)核實(shí)澆注的等級(jí)、時(shí)間、澆注部位等內(nèi)容，開(kāi)盤(pán)后委托單必須隨第一車商品混凝土帶回到生產(chǎn)部門(mén)。商品混凝土澆注結(jié)束后，由接管工拆除施工面管道，泵工負(fù)責(zé)用水和砂漿清洗管和泵車，認(rèn)真作好記錄，其內(nèi)容要詳細(xì)，可追溯。每班工作后的保養(yǎng)項(xiàng)目請(qǐng)除攪拌主機(jī)內(nèi)雜物及殘料，徹底沖洗攪拌罐內(nèi)粘結(jié)料；檢查攪拌葉片與襯板間隙。對(duì)傳動(dòng)齒輪進(jìn)行檢查，并適當(dāng)涂抹潤(rùn)滑脂。若要判斷止逆閥是否損壞，只需在空壓機(jī)自動(dòng)停機(jī)十幾秒后，將電源關(guān)掉，用手盤(pán)動(dòng)大膠帶輪，如果能較輕松地轉(zhuǎn)動(dòng)一周，則表明止逆閥未損壞；反之，止逆閥已損壞；另外，也可從自動(dòng)壓力開(kāi)關(guān)下面的排氣口的排氣情況來(lái)進(jìn)行判斷，一般在空壓機(jī)自動(dòng)停機(jī)后應(yīng)在十幾秒左右后就停止排氣，如果一直在排氣直至空壓機(jī)再次啟動(dòng)時(shí)才停止，則說(shuō)明止逆閥已損壞，須更換。（4）壓縮空氣處理組件（三聯(lián)體）的故障有：油水分離器故障，調(diào)壓閥和油霧器故障。（3）管路故障有：管路接頭處泄漏，軟管破裂，冷凝水聚集等?？偨Y(jié)一些攪拌站氣路故障的原因及分析和解決方面。停機(jī)后斷開(kāi)微機(jī)電源及總電源。檢查空壓機(jī)自保裝置是否正常，—。泵送困難，泵壓升高，管路振動(dòng)時(shí)，不得強(qiáng)制泵送，應(yīng)立即對(duì)管路進(jìn)行檢查，采取措施排障，當(dāng)輸送管堵塞時(shí)，應(yīng)停機(jī)反泵排堵后重新接管。商品混凝土現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)取樣，應(yīng)隨機(jī)從一車商品混凝土卸料1/4至3/4處取樣，取樣頻率和組批條件：每100盤(pán)但不超過(guò)100 m3相同配合比的商品混凝土樣不得少于一次，一個(gè)工作班同配合比不足100盤(pán)或100 m3，取樣不得少于一次，如現(xiàn)場(chǎng)有特殊要求可按現(xiàn)場(chǎng)要求在監(jiān)理、施工及商品混凝土供應(yīng)三方見(jiàn)證取樣。加強(qiáng)車輛的日常保養(yǎng)，提高車輛的使用壽命，減少車輛的維修費(fèi)。供強(qiáng)度合格性檢驗(yàn)試件采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，用于拆模強(qiáng)度試件采用同條件養(yǎng)護(hù)。f)擰開(kāi)放淤塞，檢查軸端密封情況，若密封元件損壞，應(yīng)進(jìn)行修復(fù)或更換。b)對(duì)各潤(rùn)滑點(diǎn)的加注潤(rùn)滑油脂。（3）機(jī)械在運(yùn)轉(zhuǎn)攪拌時(shí)嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗機(jī)架之間查看或探摸，嚴(yán)禁用手或工具等物伸入攪拌筒內(nèi)扒料出料。（4）檢查水泵引水是否充足，泵水龍頭是否有回漏水現(xiàn)象，管路是否暢通，泵水時(shí)間繼電器系統(tǒng)是否準(zhǔn)確可靠。二、攪拌樓操作者首先應(yīng)詳細(xì)學(xué)習(xí)配料機(jī)、混凝土攪拌機(jī)使用說(shuō)明書(shū)，了解掌握機(jī)械結(jié)構(gòu)及性能，熟悉安裝調(diào)試、工作注意安全事項(xiàng)，懂得檢查保養(yǎng)維修具體項(xiàng)目。鏟取物料時(shí)，車速不得超過(guò)4km/h,不得高速猛撞料堆，并注意輪胎不得打滑。由于散裝水泥在生產(chǎn)過(guò)程中嚴(yán)格控制水泥質(zhì)量，尤其是要求安定性100 % 合格，確保了水泥生產(chǎn)質(zhì)量；在運(yùn)輸過(guò)程中采用散裝水泥運(yùn)輸車從水泥廠直接送到用戶，流通渠道正規(guī)明確，杜絕摻假或以次充好，從而保證了運(yùn)輸質(zhì)量的穩(wěn)定；在儲(chǔ)存過(guò)程中，散裝水泥在正常的儲(chǔ)存罐達(dá)13個(gè)月不變質(zhì)；在使用過(guò)程中，散裝水泥計(jì)量準(zhǔn)確、無(wú)損耗，從而保證了水泥用量的精確，更加保證了混凝土質(zhì)量和工程質(zhì)量。d、電氣安全所有電氣的設(shè)施從設(shè)計(jì)到安裝應(yīng)符合安全規(guī)范；所有電氣設(shè)備有安全防護(hù)措施和安全標(biāo)志，所有的用電設(shè)備有專門(mén)整定的開(kāi)關(guān)或者保險(xiǎn)進(jìn)行保護(hù)； e、露天電氣設(shè)備的防護(hù)和檢查所有露天的電氣設(shè)備如電機(jī)的接線柱、行程開(kāi)關(guān)的接線和觸點(diǎn)等，定期檢查其電氣狀況，檢測(cè)其動(dòng)作的靈敏性和可靠性。水泥稱量斗上部的進(jìn)料口與螺旋機(jī)出口的連接，不宜過(guò)緊，也不宜過(guò)松，過(guò)緊則影響秤的準(zhǔn)確度，過(guò)松則影響進(jìn)料的通暢；水泥稱量斗與主機(jī)投料口的連接處理不好時(shí)，會(huì)因?yàn)槲锪系亩逊e和凝固所形成的硬塊對(duì)秤斗造成支撐作用，秤的計(jì)量就可能不準(zhǔn)確；主機(jī)的水泥進(jìn)料通道因?yàn)槭苤鳈C(jī)中水氣的影響，通道壁易粘水泥，使水泥進(jìn)料通道越來(lái)越細(xì)，影響投料的速度，且水泥不易投料干凈，因此要對(duì)水泥稱量斗的上下通道經(jīng)常進(jìn)行檢查和清理，保證水泥的計(jì)量精確。添油的時(shí)候要在沒(méi)有壓力的狀態(tài)下進(jìn)行，操作之前要清理周圍的灰塵等雜物，避免進(jìn)入油霧器。及時(shí)或者定期清理攪拌機(jī)內(nèi)粘漬的混凝土，當(dāng)攪拌機(jī)內(nèi)壁上的混凝土愈粘愈厚的時(shí)候，不但攪拌機(jī)的容積要減小，粘留混凝土的速度也會(huì)加快；砂石下料口會(huì)因?yàn)槲锪系恼辰Y(jié)使下料口的斗門(mén)開(kāi)關(guān)出現(xiàn)障礙，水泥的下料口會(huì)因?yàn)樗畾獾恼辰Y(jié)越來(lái)越小，造成投料困難，因此要定期進(jìn)行清理。是否需要根據(jù)含水率調(diào)整砂石的配比；過(guò)沖量，投料時(shí)序和攪拌時(shí)間是否需要調(diào)整。只有這樣才能在出現(xiàn)緊急情況的時(shí)候正確處理，避免出現(xiàn)操作失誤從而造成設(shè)備損壞和材料損失?，F(xiàn)在流行的攪拌站基本上是以計(jì)算機(jī)作為控制的核心，控制各種物料自動(dòng)配料，自動(dòng)提升，攪拌和出料，有些還有數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)、報(bào)表打印等輔助功能。需要特別注意的有以下方面：外加材料對(duì)混凝土的影響很大，有一些的用量很小，在這一方面要特別注意其計(jì)量的精確性。砂率過(guò)小則混凝土泌水、離析，砂率過(guò)大而水泥用量少時(shí)，工作性變差。每一方混凝土中水泥的最大用量不宜超過(guò)550公斤。砂石骨料一般要求其粒徑的級(jí)配性要好，即個(gè)頭有大有小，能夠互相填充空隙。干硬混凝土以維勃稠度表示，其范圍一般為5—35s。新拌混凝土的工作性，或者稱為和易性，是指混凝土拌合物是否易于施工操作，并獲得質(zhì)量均勻、成型密實(shí)的性能，是混凝土工藝性能的統(tǒng)稱。對(duì)攪拌鼓內(nèi)的殘余混凝土一定要清洗干凈。（8）維護(hù)、修理攪拌機(jī)頂層轉(zhuǎn)料桶、清理攪拌機(jī)內(nèi)襯板及攪拌刀片時(shí)，必須切斷電源，并在電閘箱處設(shè)明顯“嚴(yán)禁合閘”標(biāo)志，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。（2）作業(yè)時(shí)應(yīng)精神集中，注意觀察各個(gè)儀表、指示器、皮帶機(jī)、配料器的輸料系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)有大塊石料和異物時(shí)應(yīng)及時(shí)清除；發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止生產(chǎn)；遇緊急情況應(yīng)立即切斷電源，并向有關(guān)人員報(bào)告。（5）作業(yè)中嚴(yán)禁打開(kāi)安全罩和攪拌蓋檢查、潤(rùn)滑，嚴(yán)禁將工具、棍棒伸入攪拌桶內(nèi)扒料或清理。（10）操作人員和混凝