【正文】 名稱：基本參數(shù)：齒數(shù)、模數(shù)、壓力角、齒頂高系數(shù)、頂隙系數(shù)；漸開線標準圓柱直齒輪尺寸計算公式；標準中心距一對漸開線齒輪嚙合條件：正確嚙合條件、連續(xù)傳動條件；重合度的定義及幾何含義、一對漸開線齒輪嚙合過程：起始嚙合點、終止嚙合點、實際嚙合線、理論嚙合線8．5 了解：范成法加工齒輪的特點、根切現(xiàn)象及產(chǎn)生的原因、不根切的最少齒數(shù)；變位齒輪的概念8．6 掌握：齒輪傳動的失效形式及防止失效的措施；齒輪傳動的設計準則；齒輪材料的選擇原則；8．7 掌握：齒輪傳動的計算載荷中四個系數(shù)的含義及其主要影響因素、改善措施：8．8 直齒圓柱齒輪的強度計算：受力分析（圓周力、徑向力）；強度計算力學模型（彎曲：懸臂梁；接觸：赫茲）；強度計算的主要系數(shù)的意義及影響因素（強度計算公式不需要記，考試時若需要會給出）；直齒圓柱齒輪的設計計算路線（軟齒面、硬齒面）；設計參數(shù)（齒數(shù)、齒寬系數(shù)、齒數(shù)比等）的選擇第10章 輪系掌握： 輪系的定義及分類；定軸輪系傳動比計算，包括轉(zhuǎn)向判定：周轉(zhuǎn)輪系傳動比計算；混合輪系傳動比計算第三篇：機械設計基礎課程標準要點1課程定位機械設計基礎課程標準本課程是機械機械類專業(yè)的一門專業(yè)基礎課。2工作任務和課程目標工作任務與職業(yè)能力分析表工作領 域工作任務職業(yè)能力學習項目 能對不太復雜的機械設備進行改 機械設計機械設計機械裝置開發(fā)造和設計；能根據(jù)產(chǎn)品功能及性能要求正確設計和選用傳動系統(tǒng)與聯(lián)接控制部件并對其試制與安裝過程進行技 術指導機械設備 設備維護維修、產(chǎn)品售后服務具有機械的故障分析和排除能常用機構設計聯(lián)接件設計傳動件設計軸系零部件設計常用機構設計力；具有機械產(chǎn)品及主要部件的安裝、聯(lián)接件設計調(diào)試、運行管理與維護能力傳動件設計 軸系零部件設計 學生通過本課程的學習，能夠達到如下具體目標：（1）知識目標基于工作崗位的能力要求，根據(jù)我校的辦學定位和高職學生“理論教學以應用理論為主、突出操作能力和職業(yè)素養(yǎng)培養(yǎng)”的實際，本課程知識目標應使學生明確機械設計基礎在機械專業(yè)職業(yè)能力培養(yǎng)中的地位和作用，加深知識的理解和綜合運用。掌握機器的組成及特征。掌握圖解法設計凸輪輪廓曲線的方法。理解螺紋聯(lián)接的主要類型及應用。了解齒輪的加工方法和根切現(xiàn)象。了解蝸桿傳動特點、類型，動強度計算及熱平衡計算的基本原理和方法。理解滾動軸承的組合設計。（3）在課程實施過程中，充分利用課程特征，加大學生工程體驗和情感體驗的教學設計，激發(fā)學生的主體意識和學習興趣。軸系零部件設計4滾動軸承的組合設計。的圓盤，圓盤中心C與凸輪和時，從動件回轉(zhuǎn)中心的距離，角速度時方向如圖中所示 當時方向如圖中所示第二章平面連桿機構21 試根據(jù)題21圖所注明的尺寸判斷下列鉸鏈四桿機構是曲柄搖桿機構、雙曲柄機構還是雙搖桿機構。已知搖桿長度，擺角，搖桿的行程速比變化系數(shù)。212已知某操縱裝置采用鉸鏈四桿機構。第四章 齒輪機構41 已知一對外嚙合正常齒制標準直齒圓柱齒輪，試計算這對齒輪的分度圓直徑、齒頂高、齒跟高、頂隙、中心距、齒頂圓直徑、齒跟圓直徑、基圓直徑、齒距、齒厚和齒槽寬。若，求齒條6解：方向為水平向右。求：（1）驅(qū)動力矩的數(shù)值；（2）安裝在主軸上的飛輪轉(zhuǎn)動慣量。等于，相反方向上加平衡質(zhì)量，只允許在解：依題意可得：于是可解得：85 如圖所示盤形回轉(zhuǎn)件上有4個偏置質(zhì)量，已知，設所有不平衡質(zhì)量分布在同一回轉(zhuǎn)面內(nèi)，問應在什么方位、加多大的平衡質(zhì)徑積才能達到平衡？解：各偏心質(zhì)量產(chǎn)生的質(zhì)徑積分別為：于是不平衡質(zhì)徑積的向量和為：即應在圖示反方向的方位加上質(zhì)徑積，回轉(zhuǎn)件才能達到平衡。三、實驗教材與實驗考核實驗教材:《機械設計基礎實驗指導書》及配套光盤實驗考核的方法:學生成績從實驗報告和實驗過程中的表現(xiàn)兩個方面綜合評定。驗證和鞏固機構自由 度的計算方法。進一步鞏固并熟悉齒 輪各部分名稱、尺寸與 基本參數(shù)之間的關系 及漸開線的性質(zhì)。計算螺栓相對剛度, 并 繪制螺栓聯(lián)接的受力 變形圖。測定軸承的摩擦力、繪 制軸承特性曲線。1√ 減速器模型 軸系結(jié)構測繪實驗 普 通實 驗減速器結(jié)構分析及拆 裝實驗基礎上, 在測量 一種軸系的各部結(jié)構 尺寸, 并繪出軸系結(jié)構 裝配圖。通過自己動手拆裝, 了 解軸承及軸上零件的 調(diào)整、固定方法,及消 除和防止零件間發(fā)生 干涉的方法。1√ 帶傳動實驗臺 10 普 通 實 驗裂現(xiàn)象、分析影響滑動 軸承油膜承載能力的主要因素。增強對各種零部的結(jié) 構及機器的感性認識。分析比較標準齒輪與 變位齒輪齒形的異同。四、實驗項目內(nèi)容 實驗項目明細表 項目 序號 實驗項目名稱 實驗 屬性 實驗內(nèi)容 實驗 學時 是否 必選實驗所需主要儀器設 備名稱 1 機構認知實驗 普 通實 驗初步了解《機械原理》 課程所研究的各種常 用機構的結(jié)構、類型、特點及應用實例。進入二十一世紀培養(yǎng)高水平綜合型人才是高等教育的重要使命, 《機械設計基礎》 課程還擔負著培養(yǎng)學生具有綜合設計能力和創(chuàng)新設計能力的任務。由于結(jié)構限制，不允許在與方向各加一個質(zhì)徑積來進行平衡。510 在題510圖所示機構中，已知，求：（1）當、時，（2）當時，（3）當、時，解：該輪系為一復合（混合）輪系（1）有3構成定軸輪系，則有即（2）由3（H）、7構成周轉(zhuǎn)輪系 易知即聯(lián)立定軸輪系則即①當②當③當，時，時，時，第七章 機械運轉(zhuǎn)速度波動的調(diào)節(jié)72 在電動機驅(qū)動的剪床中，已知作用在剪床主軸上的阻力矩的變化規(guī)律如題72圖所示。解：對外嚙合的斜齒輪中心距為代入已知參數(shù)可得所以端面模數(shù)分度圓直徑分別為mmmmmm 齒頂圓直徑分別為mm mm 齒跟圓直徑分別為mm mm第五章 輪系51 在題51圖所示雙級蝸輪傳動中，已知右旋蝸桿1的轉(zhuǎn)向如圖所示，試判斷蝸輪2和蝸輪3的轉(zhuǎn)向，用箭頭表示。已知凸輪以等角速度順時針方向回轉(zhuǎn)，偏距，凸輪基圓半徑，滾子半徑，從動件的升程，從動件在升程和回程均作簡諧運動，試用圖解法繪制出凸輪的輪廓并校核推程壓力角。解：由K=，行程速度變化系數(shù)，210 設計一鉸鏈四桿機構作為加熱爐爐門的起閉機構。解：以踏板為主動件，所以最小傳動角為0度。觸，試用瞬心法求輪1與輪2的角速度比構件2的瞬心為P12P2P14分別為構件2與構件1相對于機架的絕對瞬心1－16：題116圖所示曲柄滑塊機構，已知：，求機構全部瞬心、滑塊速度，和連桿角速度。齒輪傳動的受力分析。6考核與評價考核類型 課程考核期末考試 實驗成績 7說明與建議（1）以專業(yè)教學計劃培養(yǎng)目標為依據(jù)，以崗位任務為基本出發(fā)點，以學生發(fā)展為本位，設計課程內(nèi)容。理解滾動軸承的組成、主要類型、代號及類型選擇。掌握漸開線直齒、斜齒圓柱齒輪幾何尺寸的計算。掌握v帶傳動設計方法。（7）工作成果 設計計算文件（8）考核評價對設計成果進行評價并計入項目成績 （1）項目概述聯(lián)接件設計、6學時，分為1個學習型工作任務：螺紋及螺紋聯(lián)結(jié)知識，聯(lián)結(jié)結(jié)構、強度計算。了解凸輪機構的組成、類型及應用。（2）項目的任務1）常用機器和機構功能認識 2）自由度與機構運動簡圖 3）連桿機構設計 4）凸輪機構設計 5）其它常用機構（3）教學目標1）知識目標了解本課程學習對象、內(nèi)容，增強感性認識；機械零件的常用材料與結(jié)構工藝性。《機械設計基礎》課程通過設計工作整體過程的崗位綜合訓練，將學生按課程順序和教學環(huán)節(jié)進度分散掌握的知識、能力、素質(zhì)貫穿起來，并將職業(yè)能力和崗位技能有機聯(lián)系，讓學生到企業(yè)頂崗實習之前就有一個對真實機械設計工作環(huán)境的全面了解和對技能的綜合訓練。7對閉式蝸桿傳動進行熱平衡計算，其主要目的是為了防止溫升過高而導致潤滑條件惡化。而V帶輪輪