【正文】 ： T 基 =nfl 1）基本時(shí)間 攻 φ5mm螺紋孔 ,攻絲 ,基本時(shí)間為 45s 輔助工時(shí)大約為 t=45s 2）基本時(shí)間攻 φ4mm 螺紋孔，攻絲，基本時(shí)間為 40s 輔助工時(shí)大約為 t=40s 5 夾具設(shè)計(jì) 21 第五章 工序 40 的夾具設(shè)計(jì) （精鏜 φ102） 制定相應(yīng)的方案 (a)定位方案 以 φ102 孔的軸線 為基準(zhǔn) ，采用底面定位可以減少基準(zhǔn)不重合帶的誤差根據(jù)一面兩孔的定位原則。 2）選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù) [10]查得，鉆頭后刀面最大磨損量為 ，耐用度 T=50min。實(shí)際生產(chǎn)中由查表確定。根據(jù) Z535 立式鉆床說明書選擇主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速 。 1）確定每次進(jìn)給量 根據(jù) [9]查得每齒進(jìn)給 fz=～ ，現(xiàn)取 fz=。 夾具的選擇 該零件結(jié)構(gòu)復(fù)雜 ，采用通用夾具無(wú)法裝夾，故該零件的加工需要設(shè)計(jì)專用夾具進(jìn)行裝夾。實(shí)際上，加工余量有最大及最小之分。 [8] 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “微電機(jī)殼 ”零件材料為 HT200，硬度為 170241HBS，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，可采用砂型鑄造。 工序 6： 6 次攻兩端面 φ122mm上的 M57H 的螺紋孔，深度為 12mm。 工序 2：銑零件 φ122 mm 兩端面 工序 3：銑零件內(nèi)圓中的 6 個(gè)肋板表面 工序 4： 4 次鉆底座上的孔 φ8mm， 锪 沉頭孔 φ12mm 工序 5： 2 次鉆 M4—7H 的螺紋通孔，鉆 φ10mm的通孔 工序 6： 6 次攻兩端面 φ122上的 M57H 的螺紋孔，深度為 12mm 工序 7：終檢 （ 2）工藝路線方案二： 工序 1：銑零件 φ122 工序 2： 6 次攻兩端面 φ122上的 M57H 的螺紋孔，深度為 12mm 工序 3：銑零件內(nèi)圓中的 6 個(gè)肋板表面 工序 4：銑零件底座底面尺寸為 24mmX 80mm 工序 5： 4 次鉆底座上的孔 φ8mm， 锪 沉頭孔 φ12mm 工序 6： 2 次鉆 M4—7H 的螺紋通孔，鉆 φ10mm的通孔 工序 7：終檢 （ 3）工藝方案的比較和分析 上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在與：方案一是先加工底 座的底面，然后以此為基面加工零件的兩個(gè)端面；而方案二則與其相反，先加工零件 φ122 ，然后再以此端面為西安工業(yè)大學(xué)北方信息工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 11 基準(zhǔn)加工底座的底面。 （ 6） ? 外圓 車削。按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則（即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)以這些不加工表面做粗基準(zhǔn)；若零件有若干個(gè)不加工表面時(shí)，則應(yīng)以與 加工 表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn) ），現(xiàn)選取外圓 φ122的不加工外輪廓表面為粗基準(zhǔn)，利用一組短 V形塊支承這個(gè)外輪廓作為主要定位面，以消除 x,y 中四個(gè)自由度，再利用專用的夾具夾持外圓用以消除 z 軸中的兩個(gè)自由度，達(dá)到完全定位。 毛坯余量的確定 毛坯圖的尺寸都是在零件圖尺寸的基礎(chǔ)上，加減總加工余量得到毛坯尺寸，毛坯各面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)一般同零件圖一致。還要加工尺寸為 9mm，11mm， 47mm中 2xM47H 和 φ10mm的通孔。 分析零件的結(jié)構(gòu)工藝性 ， 該零件為結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的微電機(jī)殼，主要對(duì)微電機(jī)殼內(nèi)的轉(zhuǎn)子，定子起保護(hù)作用，并與其它結(jié)構(gòu)零件配合。距離圓心往下 有支撐厚度為 8mm，長(zhǎng)度為 100mm,從零件端面各縮進(jìn) 5mm的底座 ,有四個(gè) φ8锪 孔 φ12m均布用以固定電機(jī)。零件加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)是設(shè)計(jì)的核心部分，具體地列出了設(shè)計(jì)思路以及整個(gè)零件加工工藝過程。模擬仿真刀具的切削過程，既能為用戶提供正確、合理的夾具與元件配套方案，又能積累使用經(jīng)驗(yàn)，了解市場(chǎng)需求，不斷地改進(jìn)和完善夾具系統(tǒng)。為了減少工件的安裝時(shí)間，各種自動(dòng)定心夾緊、精密平口鉗、杠桿夾緊、凸輪夾緊、氣動(dòng)和液壓夾緊等，快速夾緊功能部件不斷地推陳出新。高精度夾具的定位孔距精度高達(dá) 177。建立自己的技術(shù)中心 ， 開發(fā)具有國(guó)際先進(jìn)水平、實(shí)用且外觀精致的、具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的品牌產(chǎn)品。“有 品無(wú)牌 的最終結(jié)果就是中國(guó)企業(yè)很難在國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)中獲勝。英國(guó)《金融時(shí)報(bào)》的調(diào)查顯示 ， 如果中國(guó)企業(yè)都按照國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施環(huán)保措施 ， 中國(guó)經(jīng)濟(jì)的競(jìng)爭(zhēng) 力將喪失殆盡。 作為勞動(dòng)密集 型產(chǎn)業(yè) ，我國(guó)擁有微電機(jī)產(chǎn)業(yè)發(fā)展需要的充足人力資源 ， 較強(qiáng)的研發(fā)能力 ， 這也是微電機(jī)產(chǎn)業(yè)迅速崛起和發(fā)展的基礎(chǔ)優(yōu)勢(shì) 。隨著微特電機(jī)向微薄輕化、無(wú)刷化和電子化的方向發(fā)展 ， 永磁材料在微特電機(jī)中的普遍應(yīng)用已是必然趨勢(shì)。而在宇航系統(tǒng)中 ， 通常以燃料電池或太陽(yáng)能電池供電 ， 所有電器元件的耗電量受到嚴(yán)格控制。近年來 ， 隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和控制系統(tǒng)的不斷更新 ， 對(duì)微特電機(jī)的要求越來越高。另一方面 :高檔精度微電機(jī) ， 如無(wú)刷直流電動(dòng)機(jī)、步進(jìn)電動(dòng)機(jī)、無(wú)磁芯電動(dòng)機(jī)、盤式繞組電動(dòng)機(jī)等需求急劇增加。近年來 ， 通過產(chǎn)業(yè)的改造和提升 ， 麗水微電機(jī)在技術(shù)和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上確立了新的比較優(yōu)勢(shì) ， 把競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手瞄準(zhǔn)日本的 “兄弟 ” “松下 ”、 “三菱 ”等知名企業(yè) ， 把目標(biāo)市場(chǎng)轉(zhuǎn)向長(zhǎng)期被日本和臺(tái)灣廠商壟斷的歐美市場(chǎng)。技術(shù)含量高的微特電機(jī) ： 如精密無(wú)刷電動(dòng)機(jī)、高速同步電動(dòng)機(jī)、高精度步進(jìn)電動(dòng)機(jī)、片狀繞組無(wú)刷電動(dòng)機(jī)、高性能伺服電動(dòng)機(jī)以及新原理新結(jié)構(gòu)超聲波 電動(dòng)機(jī)國(guó)內(nèi)尚未形成商品化或批量生產(chǎn)能力。 關(guān)鍵詞 ：微電機(jī)殼零件 工藝分析 夾具設(shè)計(jì) Micromotor shell machining process and its special fixture design Abstract First of all on the technical characteristics of the motor shell parts drawing, geometry, dimensions and technical requirements analysis for this plan, clear process and requirements determine the processing options, choose a suitable CNC machine tools (milling machines), tool and fixture, set reasonable and reasonable choice of the route of under the micro motor shell parts, technical requirements and processing bulk designs suitable for the processing technology of the motor shell and choose the right processing equipment and mouth will eventually produce qualified parts to meet the production entire design philosophy is simple, efficient and economical. Key words: process analysis of micro motor； shell parts； fixture design 目 錄 第一章 緒論 ............................................................................................................................... 1 微電機(jī)的發(fā)展趨勢(shì) ........................................................................................................... 1 夾具發(fā)展趨勢(shì) ................................................................................................................... 4 總結(jié) ................................................................................................................................... 5 第二章 工藝設(shè)計(jì) ...................................................................................................................... 6 零件分析 ........................................................................................................................... 6 零件圖的工藝分析 ................................................................................................ 6 零件的結(jié)構(gòu)功用性分析 ........................................................................................ 7 計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)、確定生產(chǎn)類型 ............................................................................ 7 零件的工藝分析 .................................................................................................... 7 毛坯的選擇 ....................................................................................................................... 8 選擇毛坯的類型 .................................................................................................... 8 毛坯余量的確定 .................................................................................................... 8 毛坯 零件合圖 ....................................................................................................... 8 基面的選擇 ....................................................................................................................... 9 表面加工方法的選擇 ..................................................................................................... 10 工藝路線的確定 ............................................................................................................. 10 加工階段的劃分 ............................................................................................................. 11 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ............................................................. 11 第三章 機(jī)床及其工藝裝備的選擇 ................................................................................... 14 機(jī)床的選擇 ..................................................................................................................... 14 夾具的選擇 ...........................................................................