【正文】 接處理難選的低品位礦石 ， 可使資源得到充分利用 。 云南冶金研究院將懸浮電解液從氯化物體系擴(kuò)展到硫酸鹽體系 ， 消除了氯化物體系對(duì)鋅電解過程的不利影響 ， 使懸浮電解工藝能夠應(yīng)用于閃鋅礦等礦物的懸浮電解中 。 熱鍍鋅鍍層的質(zhì)量 ， 主要體現(xiàn)在鍍層良好的耐蝕性、粘附性和均勻光滑的外觀上 ， 在保證性能的前提下 ， 盡可能減少鋅耗和能耗 ， 節(jié)省材料和成本 。2 我國鋅冶煉技術(shù)水平及發(fā)展?fàn)顩r 2 第二章 工藝流程的選擇與論證 火法煉鋅方法的評(píng)述 5 浸出渣的濕法處理 6 . 1 鋅精礦的焙燒 12 .4 氧化鋅浸出率 13 . 8 上清液質(zhì)量要求 1 7 .5 p H 值 20 4. 9 黃藥除鈷 28 焙砂需要的空氣量與組成的計(jì)算 49 氧化鋅產(chǎn)出率及化學(xué)成分的計(jì)算 56 酸性濃縮槽 58 .2 球磨機(jī) 58 .7 木耳過濾機(jī) 59 8 .2 .9 真空泵 在空氣中加熱金屬鋅至 505℃ 即可燃燒生成非晶形氧化鋅 。 如銅鋅形成的黃銅 ， 銅錫形成的青銅 ，銅錫鉛鋅形成的抗磨合金等 ， 在機(jī)械工業(yè)、國防工業(yè)和交通運(yùn)輸業(yè)中得到廣泛的應(yīng)用 。 20 世紀(jì)前基本上是火法冶煉 ， 自從 1916 年濕法煉鋅問世以來 ， 由于它自身的優(yōu)勢(shì)而迅速得到發(fā)展 ， 在鋅冶煉工藝中逐漸占據(jù) 優(yōu)勢(shì) 。 目前濕法煉鋅的產(chǎn)量已占世界總鋅產(chǎn)量的 80％以上 。 在有些工廠還力求除去鉛和鎘 。 另外 ， 在焙燒時(shí)還要盡可能地減少鐵酸鋅的生成 ， 因?yàn)殍F酸鋅不溶于稀硫酸溶液 。 鋅精礦焙燒過程中產(chǎn)生的二氧化硫 ， 必須經(jīng)過處理轉(zhuǎn)化為硫酸 。 浸出渣的濕法處理 ? 熱酸浸出法 鋅浸出渣熱酸浸出黃鉀鐵礬法我國的熱酸浸出法 1985 年首先在柳州市有色冶煉總廠投入工業(yè)應(yīng)用 ， 進(jìn)入 9 0 年代發(fā)展較快 ， 已在許多地方建廠生產(chǎn) 。 )長(zhǎng)沙礦冶研究院馬榮駿等在 20 世紀(jì)8 0 年代開展了低污染鐵礬法煉鋅工藝的研究工作 ， 取得了良好的結(jié)果 ， 可使高酸浸液的鐵含量由 27g／ L 左右降到 l L 以下 ， 并得到了幾乎不被浸出殘?jiān)廴镜募冭F礬渣 ， 實(shí)現(xiàn)了無中和劑沉礬過程且沉淀渣含鐵較高 ， 含有價(jià)金屬較少；但需將沉鐵液稀釋 ， 增加沉鐵液的處理量 ， 使生產(chǎn)率降低 。 該法于 1995 年在水口山礦務(wù)局第四冶煉廠投入工業(yè)生產(chǎn) ， 生產(chǎn)規(guī)模為 2X10t／ a 電鋅 。 工藝流程的選擇與論證 鋅精礦的焙燒 火法煉鋅和濕法煉鋅的第一階段都要 有焙燒作業(yè) ， 但是他們之間既有共同之處 ， 也有不同之點(diǎn) 。 另外 ， 在焙燒時(shí)還要盡可能地減少鐵酸鋅的生成 ， 因?yàn)殍F酸鋅不 溶于稀硫酸溶液 。 中性濃泥仍為殘留有大部分的鋅 ， 必須進(jìn)行二次浸出 ， 以便盡可能地使焙燒礦中的鋅溶解 。 研究表明 ， 在 90℃ 的高溫和 200g∕L硫酸的高酸度的條件下 ， ZnFe2O4和 ZnS 能被有效地溶解 ， 浸出率可達(dá) 92﹪ ~99﹪ .ZnS 是能被 Fe3+氧化分解的 。 浸出廢渣風(fēng)干過 100 目篩 ， 石灰、煤灰渣分別粉碎后過 40 目篩；浸出渣、石灰、煤灰渣宜采用 100： 7： 5 的配比共同投入到原料混合機(jī)中 ， 經(jīng)攪拌混合均勻 ， 然后通過出料裝置去成型 ， 再將成型的坯體養(yǎng)護(hù) ， 使之形成具有一定強(qiáng)度的固化產(chǎn)品 ， 然后送往處置場(chǎng)進(jìn)行處置 。 旋渦爐壁面上的熔體流動(dòng)速度為 ～ ／ s， 在 7m多高的旋渦爐中 ， 從爐料加人到熔體流。 無害化處理的方法很多 ， 湘西自治州環(huán)境監(jiān)開展了用石灰、煤灰渣處理鋅含量為 ％、鎘含量為 ％的鋅浸出渣的試驗(yàn) ， 試驗(yàn)結(jié)果表明 ， 該方法不僅簡(jiǎn)單 ， 易于操作 ，而且處理效果較好 ， 處理后的浸出渣達(dá)到國 家所規(guī)定的控制標(biāo)堆 。此氧化鋅單獨(dú)進(jìn)行浸出處理 ， 以便回收其中的稀散金屬銦 。 為了使鐵及砷銻等雜質(zhì)進(jìn)入渣中 ， 浸出終點(diǎn) pH= ~， 且將 Fe2+離子氧化成 Fe3+。 江西理工大學(xué) 2021 屆?？粕厴I(yè)設(shè)計(jì)（論文） 7 濕法煉鋅廠的焙燒實(shí)際上也是氧化焙燒 。 特點(diǎn)：原料的綜合利用好 ， 可回收 Pb， Cu， Cd 等幾種有色金屬 ，且 Fe2O3經(jīng)焙燒脫硫后可作煉鐵原料；清除了還原渣 ， SO2轉(zhuǎn)為 H2SO4， 不產(chǎn)生硫渣 。 是將高 Fe3+溶液均勻緩慢地加入至不含 Fe 的溶液中 ， 要求沉 Fe溶液含 Fe3+濃度 1g／ L ， 使 Fe3+以針 鐵礦沉淀 ， 又稱為稀釋法 。 以減少有價(jià)金屬在礬渣中的損失并改善礬渣對(duì)環(huán)境的污染故稱為低污染黃鉀鐵礬法 。 ? 鋅浸出渣回轉(zhuǎn)窯揮發(fā)法 回轉(zhuǎn)窯揮發(fā)法曾是我國濕法煉鋅渣處理使用的典型流程 ， 該法是將干燥 的鋅浸出渣 (含 H20： 12％ —18％ )配以 45％～ 55％的焦粉加人回轉(zhuǎn)窯中 ， 1100—1300℃高溫下實(shí)現(xiàn)渣 Zn還原揮發(fā) ， 然后以 ZnO 粉回收 ， 同時(shí)在煙塵中可回收 Pb、 Cd 、In 、 Ge、 Ga 等有價(jià)金屬 。 為了使?jié)穹掍\的工藝過程進(jìn)一步簡(jiǎn)化 ， 又進(jìn)行了硫化礦直接電積的試驗(yàn)研究 ， 此試驗(yàn)的成功將從根本上改變目前的濕法煉鋅工藝 ， 使其有更廣闊的發(fā)展前景 。 濕法煉鋅廠的焙燒實(shí)際上也是氧化焙燒 。 江西理工大學(xué) 2021 屆?？粕厴I(yè)設(shè)計(jì)（論文） 4 第二章 工藝流程的選擇與論證 火法煉鋅方法的評(píng)述 火法煉鋅廠的焙燒純粹是氧化焙燒 。 環(huán)境污染嚴(yán)重 ， 勞動(dòng)條件惡劣等缺陷 。 在冶金工業(yè)中 ， 鋅可用來從含金溶液中置換金；在濕法煉鋅中 ，用鋅粉凈液除銅鎘等 。 主要消耗在鍍鋅方面 ， 作為覆蓋層以保護(hù)鋼材和鋼鐵制品 。 熔融的鋅能與鐵形成化合物并保護(hù)了鋼鐵 ， 此一特點(diǎn)被用在鍍鋅上 。58 .4 酸性浸出槽 57 .8 圓盤過濾機(jī) 56 中性浸出槽 51 IV 砂氧化鋅浸出渣率及其化學(xué)成分的計(jì)算 48 揮發(fā)窯氧化鋅處理冶金計(jì)算 37 .1 電解物料平衡計(jì)算 22 第六章 浸出車間加工成本核算 6. 1 工段定員 2 0 4 . 7. 2 圓盤過濾 19 4. 4 ZnO 酸性浸出 18 ZnO 中性浸出 1 7 4 . 1. 4 粒度 11 3. 2 浸出率 7 . 3 浸出渣的處理 5 工藝流程的選擇與論證 2 本設(shè)計(jì)研究的主要內(nèi)容 Smelting slag I 目 錄 第一章 緒論 1. 1 鋅的性質(zhì)及用途 隨著科技的進(jìn)步和經(jīng)濟(jì)的發(fā)展 ， 熱鍍鋅技術(shù)將更加廣泛地應(yīng)用于鋼鐵材料的防護(hù) 。 懸浮電解的電解液體 系主要集中在氯化物及鹽酸的體系中 ， 使得其應(yīng)用受到一定的限制 。 采用細(xì)菌氧化法工藝建成的生產(chǎn)廠有巴西的 SaoBento 和加納的 Ashnti 等 。 該技術(shù)于 1981 年在加 4 拿大科明科的 Trial 鋅冶煉廠投入工業(yè)化 ， 現(xiàn)有 4 家工廠采用該技術(shù) ， 其中加拿大的 。 該法先將硫酸鋅溶液中的 Fe2+采用 ZnS 精礦還原為 Fe2+， 再用空氣緩慢氧化為 Fe3+， 以針鐵礦形成沉淀 。 該法的主要優(yōu)點(diǎn)為：流程簡(jiǎn)單、投資省、見效快、鋅浸出率較常規(guī)法有明顯提高 ， 可達(dá) 95～ 97%， 但 Pb、 Ag 及稀散金屬進(jìn)入礬渣中 ， 不利于綜合回收 ， 礬渣中含有少量 Cd、 As、 Cu等 ， 易造成環(huán)境污染 。 故形成濕法煉鋅的三大主要工藝是：硫化鋅精礦焙燒 —浸出；硫化鋅精礦直接浸出工藝；氧化鋅礦和氧化鋅煙塵直接酸浸出 。 中國不僅對(duì)有色金屬的消費(fèi)而且對(duì)高新技術(shù)都是一個(gè)巨大的市場(chǎng) 。 株洲冶煉集團(tuán)的濕法工藝經(jīng)過幾十年的完善 ， 在國內(nèi)濕法冶煉技術(shù)上也獨(dú)樹一幟 。 答 辯 小 組 綜合評(píng)價(jià) 在答辯過程中 ， 該同學(xué)介紹了論文的主要觀點(diǎn)、內(nèi)容并回答了答辯委員的提問 。 是否同意該學(xué)生參加答辯 是 評(píng)閱意見（不得少于 150 字）： 該同學(xué)選擇 “電鋅浸出車間 ”相關(guān)問題進(jìn)行研究 ， 選題有 一定的實(shí)際意義 ， 該題目有一定難度 ， 工作量 飽滿 ， 符合專業(yè)培養(yǎng)目標(biāo) 。 是否同意該學(xué)生參加答辯 是 評(píng)閱意見（不得少于 200 字）： 該同學(xué)的畢業(yè)論文《 年產(chǎn) 10 萬噸電鋅浸車間的設(shè)計(jì) 》選擇 浸出 的相關(guān)問題進(jìn)行研究 ， 選題合理 。 江 西 理 工 大 學(xué) 專 科 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論文） 題 目： 年產(chǎn)十萬噸電鋅浸出車間的設(shè)計(jì) 學(xué) 院： 江西理工大學(xué)南昌校區(qū) 專 業(yè)： 有色冶金 班 級(jí)： 08 冶金（ 2）班 學(xué) 生： 宋玉來 學(xué) 號(hào)： 08351274 指導(dǎo)教師： 李亮星 江 西 理 工 大 學(xué) 專 科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）成績(jī)?cè)u(píng)審表 1 （理工科類） 指導(dǎo)教師評(píng)閱意見及評(píng)分 評(píng)價(jià) 內(nèi)容 具 體 要 求 滿分 評(píng) 分 調(diào)查論證與開題報(bào)告 能獨(dú)立查閱文獻(xiàn)和從事其他調(diào)研；能正確翻譯外文資料；能提出并較好地論述課題的實(shí)施方案；有收集加工各種信息及獲取新知識(shí)的能力 。 10分 累計(jì)缺席及耽誤時(shí)間超過教學(xué)計(jì)劃規(guī)定時(shí)間的 2∕3以上 ， 不得參加答辯 。 10 分 沒有按照學(xué)?！秾?科生學(xué)位論文統(tǒng)一格式規(guī)定》要求撰寫 的設(shè)計(jì)（論文） ，不得參加答辯 。 、鈷的方法各是什么？ 答：硫酸鋅溶液除銅的方法是用鋅粉置換法；除鈷的方法有砷鹽凈液法、銻鹽凈液法、黃藥除鈷以及 β 萘酚除鈷法 。 白銀公司建設(shè)的 109 平米焙燒爐、黃鉀鐵礬法處理、銻鹽除鈷等技術(shù)日趨成熟 ， 國內(nèi)很多企業(yè)都紛紛效仿 ， 目前這種冶煉工藝已經(jīng)在全國推廣 。 我國處于工業(yè)化初期的發(fā)展階段 ， 鋅作為國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)性原材料 ， 其生產(chǎn)仍然是今后相當(dāng)長(zhǎng)一段時(shí)期需要發(fā)展的基礎(chǔ)性工業(yè) ， 如何實(shí)現(xiàn)節(jié)能排放、和諧發(fā)展、科學(xué)發(fā)展是從事鋅冶煉的企業(yè)、科研院所、設(shè)備制造企業(yè)的研究方向 。 而直接浸出鋅精礦過程中通常硫是以元素硫的形式收集 。 80 年代以來 ， 我國采用黃鉀鐵礬法投產(chǎn)的 3 還有 ， 陜西商洛冶煉