【正文】 室匯報。運轉(zhuǎn)時，機室中發(fā)出金屬碰撞或磨擦聲，可能是定子蓋板下沉，或金屬器件掉入，應立即停車檢查處理。對浮選機、攪拌桶或礦漿準備器等進行潤滑。檢查潤滑系統(tǒng)的油位應在油位中線，無漏油現(xiàn)象。加料量由小到大緩慢增加，給料要求均勻、穩(wěn)定，不能過急過濃，防止過負荷。檢查油箱油位是否正常，各油管接頭有無松動和滲漏，各閥是否靈活好用。二）手動壓濾將選擇開關轉(zhuǎn)換至“手動”狀態(tài)。按吹風鈕，打開止推板上進料孔德中間吹氣閥門，進行空氣穿流。及時檢查更換損壞的濾板、濾布和濾液管，保證設備完好運行。嚴禁用水沖洗電氣設備（接近開關、按鈕、儀表等）。接到開車信號，確認檢查無誤后，即可發(fā)信號開車。大量雜物、煤塊進入濃縮機堵塞底部管道時，要停車進行徹底清理。第2條 所有配電箱門應配鎖，配電箱和開關箱應由持證的電工負責使用管理。第9條 配電箱、開關箱內(nèi)不得掛接其它臨時用電設備，不準亂剪亂接電源線。嚴禁設備帶“病”運轉(zhuǎn)。配制環(huán)氧樹脂及瀝青時，操作場地應通風良好，并須戴好防護用品。配制環(huán)氧樹脂及瀝青電纜膠時，操作地點應通風良好，并須戴好防護用品。人力彎管器彎管，應選好場地，防止滑倒和墜落，操作時面部要避開。三、外線及電纜工程電桿用小車搬運，應捆綁卡牢。使用腳踏板，鉤子應向上。單方向緊線時，反方向設置臨時拉線。并對儀表、接線等檢查無誤，人員撤離后，方可升壓。電氣材料或設備需放電時，應穿戴絕緣防護用品，用絕緣棒安全放電。5）、接地線應使用截面不小于25平方毫米的多股軟裸銅線和專用線夾。同一供電網(wǎng)不允許有的接地有的接 零。電氣設備的金屬外殼，必須接地或接零。4）、裝設接地線，應由二人進行，先接接地端，后接導體端，拆除時順序相反。雷電時禁止測定線路絕緣。四、電氣調(diào)試進行耐壓試驗裝置的金屬外殼須接地。緊線用的鐵絲或鋼絲繩，應能承受全部拉力，與導線的連接，必須牢固。舊木桿桿根單側(cè)腐朽深度超過桿根直徑八分之一以上時，應經(jīng)加固后，方能 登桿。安裝照明路線不準直接在板條天棚或隔音板上通行及堆放材料。剔槽打眼時，錘頭不得松動，鏟子應無卷邊、裂紋，戴好防護眼鏡。噴燈不得漏氣、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆場所點火及使用。噴燈不得漏氣、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆地所點火及使用。第13條 各類用電人員應做到：掌握安全用電基本知識和所用設備的性能。第7條 開關箱的操作人員必須符合第27條要求，并熟悉開關電器的正確操作方法。當濃縮機內(nèi)泡沫過多時，應及時消泡。應立即向調(diào)度匯報。各水池水位是否達到要求。不得將手、腳、頭身體伸入濾板之間。壓榨時，各濾室必須充滿物料，否則不得進行壓榨作業(yè)。按”壓榨“鈕， MPa，壓榨時間為13分鐘，當濾液很少時，停止壓榨。在卸料過程中，應注意觀察濾餅脫落情況。定期檢查過濾段陶瓷網(wǎng)損壞情況，發(fā)現(xiàn)損壞及時處理。二、開車開啟電源開關，啟動油泵，－，且液力偶合器軸承座回油管有油流出，啟動離心機，觀察電流表指針，由大到小變化，直至穩(wěn)定到空載值。熟悉離心機的工作原理、構造、零部件的名稱和作用及本崗位與上下崗位銜接的工藝作用和要求，開停機順序，設備的維護保養(yǎng)方法和有關的電氣知識。礦漿準備器應每周清理一次。四、特殊情況的處理含有大量過粗粒煤泥的物料進入浮選機后，將很快沉積在槽底，陰礙葉輪工作，應立即停車處理。要注意浮選機各種部件運轉(zhuǎn)情況，如葉輪轉(zhuǎn)動有無偏擺和振動，各部件螺栓有無松動，有無異常響聲，電動機溫度是否正常，溜槽、管路有無堵塞等。就地啟動時，按逆煤流方向進行。④ 各調(diào)整閘門應嚴密、平整、調(diào)整靈活。運行中檢查筒體、螺栓、孔蓋、管路等處有無滲漏現(xiàn)象。1吊車起降必須先發(fā)出信號。電氣設備，如限位入關，滑觸線和各種儀表正常。定期檢查執(zhí)行拉桿、錐形閥及閥座的磨損程度，若嚴重請及時更換。生產(chǎn)過程中要避免大于4mm的粒度進入TBS，以免造成TBS底流口堵塞，產(chǎn)品質(zhì)量超標。在觸摸屏上，將執(zhí)行器操作調(diào)節(jié)到“手動”設置MV至10%，即錐形閥門開啟10mm，看是否能排出低流。水介質(zhì)旋流器排料口有時被雜物堵塞而斷流，應及時將雜物排除，以保證其正常工作。分級旋流器操作規(guī)程一、工作前的準備入料管接頭、閥門不漏水，閥門應靈活、好用，無堵塞現(xiàn)象。各氣(液)動閥門改換流向時，應判斷正確的順序，先開后關。盤根應嚴密、均勻，密封壓蓋應牢固、無偏斜。三、停車操作接到停車信號后，先停止給料，待物料卸凈后，由集控室統(tǒng)一停車。離心脫水機在運行中要注意檢查：1）油壓、油位、油溫，以及有無漏油和油管堵塞現(xiàn)象。1工作完畢吊鉤提起，切斷吊車電源，把手柄按鈕放到停止位置。吊車軌道及吊車周圍禁止放置其他各種物件，以防傷人。按規(guī)定填寫崗位記錄，做好交接班工作。嚴禁在倉上吸煙及明火作業(yè)。按要求隨時檢測倉上瓦斯情況，并做好記錄。下列情況須急停：排氣溫度超過設定值；電動機超載但過電流保護裝置不動作；電磁閥失控；潤滑油不能進入機組潤滑。二、啟車打開供氣閥，按下啟動按鈕，機組延時15秒運轉(zhuǎn)，觀察壓力表指針是否慢慢上升到0．25～0．4Mpa，運行一段時間，檢查各儀表、指示燈是否正常；油、氣管路是否有泄漏；油面是否在規(guī)定范圍；排氣壓力是否逐步升至設定上限值。利用停車時間按“四無”、“五不漏”要求，對設備進行維護保養(yǎng)，并清理設備和環(huán)境衛(wèi)生。前、后閥門應處于規(guī)定位置。根據(jù)生產(chǎn)情況調(diào)整給煤量。四、安全注意事項嚴禁清理運轉(zhuǎn)部件的衛(wèi)生。檢查筒皮磨損情況、磁筒內(nèi)有無異常聲音，精礦管、尾流槽是否堵塞，滾筒與槽間有無雜物。檢查破碎物料粒度是否達到工藝要求。檢查聯(lián)軸節(jié)、斜輪篩板磨損情況，撥煤錘是否缺損，潤滑部分是否良好。明確手選帶或輸送機的運行方式和開停車信號，并應掌握急停車方法。檢查葉輪片、主軸、軸承、鉚釘和各部螺絲等，有無斷裂痕跡及磨損情況，機器運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常噪音，經(jīng)常檢查油溫、油位。按規(guī)定填寫崗位記錄，做好交接班工作。檢查篩板有無破損、底腳螺絲有無松動情況。四、安全事項錨鏈運轉(zhuǎn)時，嚴禁身體任意部位接觸。檢查減速機油量、油質(zhì)情況。嚴禁人員進入皮帶底部清理衛(wèi)生，人員進入時，必須停電。三、停車除發(fā)生緊急事故外，由集控室統(tǒng)一停車，嚴禁就地停車。第二篇：洗煤廠技術操作規(guī)程皮帶運輸機操作規(guī)程一、準備(202 203 213 214 701 703 702)開氣前檢查托輥是否齊全、完好，檢查帶卡磨損情況，調(diào)偏裝置，清掃器，逆止器是否完好。對帶電設備應使用干式滅火器，二氧化碳滅火器或四氯化碳滅火器等滅火，不得使用泡沫滅火器滅火。移動引線時，必須注意監(jiān)護，防止工作人員觸電。用鉗型電流表測量低壓可熔保險器和水平排列低壓母線電流時，測量前應將各相可熔保險器和母線用絕緣材料加以包護隔離，以免引起相間短路。1在低壓配電盤，配電箱和電源干線上工作，或檢修工作位置上的低壓電動機，都應填寫工作票。1裝拆接地線必須由兩人進行，裝拆接地線均應使用絕緣棒或戴絕緣手套，裝設接地線必須先接接地端，后接導體端，必須接在指定位置上，接觸良好，接觸電阻應合格，拆接地線的順序與裝設時相反。在全部停電或部分停電的電氣設備上工作，必須完成下列措施：停電、驗電、裝設接地線、懸掛標示牌和裝設遮欄。特別重要和復雜的倒閘操作，由熟悉的電工操作，組長監(jiān)護。操作人和監(jiān)護人都必須清楚操作的目的和全部操作程序。事故搶修工作可不用工作票，但應記入工作日志中，在開始工作前必須按本規(guī)程的規(guī)定做好安全措施，并應指定專人負責監(jiān)護。驗電前，應先在有電設備上進行試驗，以確證驗電器良好。檢修高壓電動機和啟動機裝置時，應做好下列安全措施：（1）斷開電源開關、刀閘，經(jīng)驗明確無電壓后裝設接地線，或在刀閘間裝設絕緣隔板；（2）在開關、刀閘把手上懸掛“禁止合閘，有人工作！”的標示牌；（3）拆開后的電纜頭須三相短路接地；（4）做好防止被其帶動的機械引起電動機轉(zhuǎn)動的措施。觀測表計時，要特別注意保持頭部與帶電部位的安全距離。2在帶電設備附近測量絕緣電阻時，測量人員和搖表的安放位置，必須選擇適當，保持安全距離，以免搖表引線支持物碰觸帶電部分。2遇有電氣設備著火時，應立即將有關設備的電源切斷，然后進行救火。高處工作傳遞物件，不準上下拋擲。掌握皮帶上物料情況,如水份過大,通知調(diào)度。五、安全事項嚴禁在皮帶上、下部穿越行人。刮板運輸機操作規(guī)程一、開氣前的準備檢查電機、減速機的地腳螺絲是否齊全、牢固。按規(guī)定填寫崗位記錄，做好交接班工作。確認檢修工作已完成、檢修人員已經(jīng)撤離設備。將運行中發(fā)現(xiàn)