【正文】 3個集水井與盲溝連通，使井底地下水匯集于集水井中用潛水電泵排出，保持水位低于基底面0．5m以下。3．沉井外壁應平滑。六、成品保護1．沉井下沉第一節(jié)混凝土應達到設計強度的100％，其上各節(jié)達到70％以后，方可開始下沉。6．沉井挖土應分層、分段、對稱、均勻地進行，達到破土下沉時，操作人員要離開刃腳一定距離，防止突然性下沉而造成事故。施工中應加強下沉過程中的觀測和資料分析，發(fā)現(xiàn)傾斜和位移應及時糾正?，F(xiàn)場施工圍欄：用紅白帶標示工作區(qū)域。檢查用電設備的安全運行情況。報有關領導，清淤結束。第一道布置在砼的卸料點，負責卸料點的振搗，負責斜坡面砼的振搗密實，第二道布置在坡腳及底層鋼筋處，負責砼流入下層鋼筋底部，確保下層鋼筋砼的振搗局部五道同樣進行。（5）、混凝土施工時，準確掌握混凝土的初凝時間，在混凝土澆筑完畢后的12小時內要加以覆蓋并保持濕潤，達到要求后及時收光，養(yǎng)護時間不得少于10天，防止混凝土冷縫的出現(xiàn)。（4）、大體積混凝土澆注完成后12h內要及時覆蓋保溫層，保溫層下覆蓋一層塑料薄膜，以保證混凝土內外溫度差不超過25℃。（5）、溫度控制指標及測溫頻率A、溫度監(jiān)控指標如下：內外溫差：小于25℃，降溫速度：小于1～℃／ｄ；B、揭開保溫層時的溫差：小于15℃ ；（6）、監(jiān)測周期與頻率如下：混凝土澆注結束后3天內：每2小時測一次。每次取樣應至少留置一組標養(yǎng)試件，并留置適量的同條件養(yǎng)護試件用于結構實體檢驗及確定拆模時間。D、摻合料：摻合粉煤灰，在不降低混凝土強度的情況下可減少水泥用量，也即減少水化熱的產生，對降低大體積混凝土內部溫度、收縮裂縫十分有利，同時也改善了混凝土的可泵性。因此，大體積混凝土 施 工 采取有效的溫控措施是十分重要的。結論：在大體積混凝土中，由溫度作用產生的應力常比其它外荷載產生的應力的總和還大。在局部大體積之處，混凝土的和易性和坍落度容許下可摻入2％的石塊，減少混凝土用量，從而達到降低水化熱的目的，下料前所有粗骨料一律進行清洗，％以內?；炷猎噳K制作及養(yǎng)護（1）、混凝土試塊的留置砼試塊在澆筑地點隨機取樣制作。選擇合適的測溫線：測溫線的長度=測溫點的深度+200mm（3）、預埋測溫線：將測溫線幫在支撐物（支撐物采用圓8鋼筋加墊塊）上，在澆筑混凝土時將幫好測溫線的支撐物植入混凝土中，溫度傳感器處于測溫點位置，插頭留在混凝土外面并用塑料袋罩好，避免潮濕，保持清潔。（3）、對于不好覆蓋的混凝土結構，可使用養(yǎng)護液養(yǎng)護。如和凝性不能滿足要求，立即退回混凝土，不能加水；如混凝土流動性過大，可能造成混凝土離析等現(xiàn)象，立即退回混凝土，決不能遷就使用。三、大體積混凝土施工技術要求大體積混凝土澆筑（1）、澆筑方法：澆筑采用泵送砼的澆筑方法，澆筑方向均沿長邊方向，采用“階梯、分層澆筑，連續(xù)推進”的施工方法，分二層進行澆筑，局部五層澆筑， m，且在澆筑中嚴禁中途加水。清點器材設備是否有遺漏缺少。檢查、戴好安全帽、安全帶及其它勞防用品。指揮：1人，領導負責現(xiàn)場組織人員分工、調配、施工安全；安全員：1人，負責硫化氫有毒有害氣體的井下現(xiàn)場測試及下井作業(yè)人員的安全監(jiān)護；行車起重：1人，負責行車起吊作業(yè)；井下作業(yè)：3人，負責井下污物、污泥的清理、裝載，1人下井作業(yè)1小時后上來休息，3人輪轉工作；污物裝袋清運：2人；現(xiàn)場電工：1人，負責現(xiàn)場臨時用電接線及安全用電監(jiān)護；工作中必須聽從指揮，有序工作，做到井然有序。4．沉井下沉如速度過快，超過挖土速度，出現(xiàn)異常情況時，可采取用木垛在定位墊架處給以支承，并重新調整挖土；在刃腳下不挖或部分不挖土；在沉井外壁間填粗糙材料，或將井筒外的土夯實，加大摩阻力；如沉井外部的土液化發(fā)生虛坑時，可填碎石處理；或減少每一節(jié)筒身高度，減輕沉井重量。4．沉井上部應設安全平臺，周圍設欄桿，井內上下層立體交叉作業(yè)，設安全網(wǎng)、安全擋板；避開出土的垂直下方作業(yè)；井下作業(yè)應戴安全帽、穿膠皮鞋。15尺量檢查下沉后質量刃腳平均標高177。五、質量標準（一）保證項目1．沉井工程中的模板、鋼筋、混凝土等均應符合施工規(guī)范的規(guī)定。10．沉井挖出之土方用吊斗吊出，運往棄土場，不得堆在沉井附近。觀測時間，每班三次，接近設計標高時兩小時一次。3．小型沉井挖土多采用人工或風動工具；大型沉井，在井內用小型反鏟挖土機挖掘。3．沉井制作宜采取在刃腳下設置木墊架或磚墊座的方法，其大、小和間距應根據(jù)荷重計算確定。4．按施工總平面圖布置，修建臨時設施，修筑道路、排水溝、截水溝，安裝臨時水、電線路，安設施工設備，并試水、試電、試運轉。5．外加劑其品種及摻量，應根據(jù)施工需要通過試驗確定。因為井底無水，所以沒有設置集水井。靠梯制作應牢固可靠，并隨著沉井的下沉，靠梯的長度和傾斜度應適時調整。沉井制作時采用的輕型井點降水在此已不適合，改用噴射井點降水。在沉井下沉過程中，應做到勤測勤糾。在終沉階段，技術人員實行晝夜輪流值班，架設儀器，嚴密控制。兩工人持槍分別向兩對稱方向沖泥。④最后一節(jié)混凝土強度達到設計強度的100%。鋼板的對接采用焊接，焊縫要滿焊，防止形成滲漏通道。綁扎時，對于墻體鋼筋應做到扎絲正、反“八”字形交替進行，以防止骨架變形，鉛絲頭向里按倒，不能伸向混凝土保護層。對拉螺栓兩端焊模板限位鋼筋，限位鋼筋距模板4厘米，采用4厘米厚小方塊填充，作為限位鋼筋混凝土保護層。腳手架均應在距地面20厘米處設掃地桿一檔。抽水設備采用射流泵。通過控制注漿量和注漿壓力達到設計要求。為此，設計圖紙要求：科盛路泵站工程對井底以下3米(～)進行壓密注漿，范圍是間距大的刃腳兩側()增加各1米，間距小的刃腳兩側()。形狀怪異的結構不適宜采用沉井。第二篇：沉井施工經驗總結和技術探討沉井施工經驗總結和技術探討經過2007～2008年連續(xù)做了兩個污水泵站工程，筆者對沉井施工積累了一定的經驗，對有關的技術理論有了一定的認識，下面以科盛路泵站的施工為主作一技術總結。，可以采取在井壁上加載的方法抗浮，但根據(jù)地勘資料中對地下水的描述，穩(wěn)定水位為55～56m，而沉井底高為58m，地下水對沉井的浮力很小。沉井下沉產生扭轉的原因是多次不同方向傾斜和位移的復合作用引起的，可按上述糾正位移、傾斜方法糾正位移，然后糾正傾斜，使偏差在允許范圍以內。沉井在下沉過程中，最大沉降差均控制在250mm以內。沉井挖土下沉采用人工挖土，一臺塔吊吊運出土，由于挖土施工困難，綜合考慮挖土、吊運的施工能力，研究沉井下沉的安全控制，沉井下沉速度控制為30cm/天。設8組定位架，砂墊層厚度為50cm，滿足砂墊層底面處的自重應力加砂層底面處加附加應力小于或等于砂墊層底部土層的承載力設計值。沉井施工過程，以減少下沉深度，降低施工作業(yè)面。泵站位于南寧市大坑口朝陽溪旁，經多方案比較優(yōu)化，泵站結構設計為沉井結構，這也是目前南寧市在建最大的沉井結構之一。場地地下水主要為貯存于填土層①的上層滯水和貯存于圓礫④、粉砂⑤中的空隙承壓水。，重量重，地基強度較低，采用墊架法支撐。，并用砼輸送泵，送至沉井澆筑部位，沿井壁均勻對稱澆筑。在沉井開始下沉和將沉至設計標高時，周邊開挖深度小于10cm，避免發(fā)生傾斜，尤其在開始下沉5m以內時，其平面位置與垂直度要特別注意保持正確，否則繼續(xù)下沉不易調整，在離設計深度20cm左右停止取土，依靠自重下沉至設計標高。產生傾斜的可能原因有：⑴刃腳下土質軟硬不均；⑵拆刃腳墊架時，抽出承墊木未對稱同步進行，或未及時回填；⑶挖土不均，使井內土面高低懸殊；⑷刃腳下掏空過多，使沉井不均勻突然下沉；⑸排水下沉，井內一側出現(xiàn)流砂現(xiàn)象；⑹刃腳局部被大石塊或埋設物擱住；⑺井外棄土或施工荷載對沉井一側產生偏壓。第一步進行土形整理，使之呈鍋底形，自刃腳向中心挖放射形排水溝，填以石子做成濾水暗溝，在中部設2～4個集水井，井深1～2m，～，周圍有孔的混凝土或鋼套管，四周填以卵石，使井中的水都匯集到集水井中，用潛水泵排出，使地下水位保持低于井底面30～，然后，～，強度達到30%后，綁鋼筋，澆筑上層550mm厚的防水混凝土底板。沉井施工中管涌處理及經驗體會，沉井在下沉至距離基底2米時，開始出現(xiàn)管涌現(xiàn)象，共有6處，且涌水量大小不一，涌水的同時帶出大量的細砂，影響了沉井開挖、下沉，處理措施主要是采用卵石裝袋，進行填堵，并用濾布覆蓋，阻止細砂流出。當結構處于地下較深，土質較差，或者周圍已建有構筑物，施工場地受限制時，采用大開挖施工幾乎不可能，那么采用沉井施工則是比較合適的選擇。(3)框架及隔墻框架及隔墻的作用：①增加沉井在下沉過程中的結構剛度，以利于抵抗不均勻下沉的扭轉作用；②有利于逐格取土和封底，減少封底混凝土和底板計算跨度；③當沉井突沉時，能分擔一部分地基反力，起到限制突沉和超沉的作用。采用先外圍后內部的注漿施工方法，先沿周圈注三排孔，形成注漿約束邊界，內部可不考慮施工順序，但應按跳孔間隔注漿方式進行，防止串漿。經勘察實測，～，～()。四