【正文】 排幾個掘進(jìn)頭，分別是哪幾個掘進(jìn)頭，各掘進(jìn)頭的接續(xù)順序。采區(qū)內(nèi)同采兩個工作面，取 ； k2— 采區(qū)內(nèi)掘進(jìn)出煤系數(shù)，取 ； 第三節(jié) 采區(qū)服務(wù)年限 采區(qū)服務(wù)年限按下式計算： T=10000ZC/AB 式中 T— 采區(qū)服務(wù)年限， a； Z— 采區(qū)可采儲量，萬 t； AB— 采區(qū)生產(chǎn)能力， t/d； C— 采區(qū)回采率， %； 薄煤層不低于 85%，中厚煤層不低于 80% ，厚煤層不低于 75%； 第六章 采區(qū)通風(fēng)安全 第一節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng) 一、簡要敘 述礦井通風(fēng)現(xiàn)狀，主要內(nèi)容包括礦井通風(fēng)方式、風(fēng)機型號、礦井需要風(fēng)量、礦井實際進(jìn)風(fēng)量、風(fēng)機排風(fēng)量、礦井負(fù)壓等參數(shù)。 機電硐室、絞車房等用風(fēng)地點根據(jù)《肥城礦業(yè)集團風(fēng)量計算細(xì)則》相關(guān)部分的規(guī)定執(zhí)行。 按風(fēng)速進(jìn)行驗算 15S＜ Q 采 ＜ 240S ( m3/min) 式中： S— 工作面平均斷面積， m2 。 ⑤ 、按局部通風(fēng)機實際吸風(fēng)量計算掘進(jìn)面全風(fēng)壓需要風(fēng)量： 巖巷掘進(jìn)： Q 掘 ＝ Q 扇 I i＋ 9S 煤巷掘進(jìn)： Q 掘 ＝ Q 扇 I i＋ 15S 式中： Q 扇 — 局部通風(fēng)機實際吸風(fēng)量， m3/min； 安設(shè)局部通風(fēng)機的巷道中的風(fēng)量，除了滿足局部通風(fēng)機的吸風(fēng)量 之外，還應(yīng)保證局部通風(fēng)機吸入口至 掘進(jìn)工作面回風(fēng)流之間的風(fēng)速 ， 巖巷不小于 、煤巷和半煤巖巷不小于 ，以防止局部通風(fēng)機吸入循環(huán)風(fēng)和這段距離內(nèi)風(fēng)流停滯，造成瓦斯積聚 。 大型硐室：總?cè)萘吭?500kW以上或 380kVA 以上，充電組 5組以上。附通風(fēng)阻力預(yù)測計算表。工作水泵的能力，應(yīng)能在20h 內(nèi)排出采區(qū) 24h 的正常涌水量。 ①計算管徑 取流速 Vp=～ (m/s)， 則排水管內(nèi)徑 dp=[(4Q)/(π 3600Vp)]1/2 必須有工作備用的水管 最大涌水量時， 管路數(shù) B=dpmax=[4n3Qe/(π 3beoVp)]1/2/dp (取整 ) ②計算管路特性 求出阻力系數(shù) Rt ， 18 管路特性方程 H=Hc+（ Lp+ Lx） RtQ2/100 (3)確定工況 利用特性方程，繪制管路特性曲線，與水泵特性曲線的交點即為工況點。 按經(jīng)濟電流密度選擇電源高壓電纜截面： (1)按高壓電纜的最大長時工作電流選電纜截面 (2)按長時允許電流校驗電纜截面 (二 )變壓器容量的選擇計算 根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，采掘供電必須分開。 ２、采區(qū)低壓開關(guān)保護(hù)的整定及靈敏度檢驗 ⑴供采煤工作面的低壓開關(guān) 整定值 Iz： Iz≥ Iqe＋ Kx∑ Ie 式中： Iqe— 容量最大的電動機的額定起動電流， A； Kx— 需用系數(shù)； ∑ Ie— 其余電動機的額定電流之和 ,A。 （ 5）選擇滾筒 計算傳動滾筒直徑，確定改向滾筒直徑，同時確定滾筒表面形式。 輸送帶強度校驗 m＝ BGx/Smax m7 則輸送帶強度合格。嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定 設(shè)置三通和閥門。 第十五章 安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng) 礦井安設(shè)有 **型監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，井下安設(shè)有瓦斯傳感器 **臺，風(fēng)速傳感器 **臺，設(shè)備開停傳感器 **臺，風(fēng)門開閉傳感器 **臺。 第十六章 災(zāi)害預(yù)防及處理措施 全面分析采區(qū)通風(fēng)、提升、運輸、供電、頂板、水、火、瓦斯、煤塵等方面存在的危險有害因素，提出針對性的預(yù)防及處理措施。 加強巷道維護(hù)和采煤工作面頂板管理，避免瓦斯局部積聚，及時密閉盲巷、廢巷，隔離采空區(qū) 。 井下采、掘工作面實行獨立 通風(fēng) ，掘進(jìn)工作面實行風(fēng)電、瓦斯電閉鎖，采煤工作面實行瓦斯電閉鎖。 井下 (緩沖 )煤倉應(yīng)保持一定的存煤。 繪制礦井避災(zāi)路線，一旦發(fā)生火災(zāi)，保證人員安全撤離。 按《 煤礦安全規(guī)程 》規(guī)定留設(shè)有防水煤柱。回柱放頂前，必須對放頂?shù)陌踩闆r進(jìn)行全面檢查，清理好退路 。 合理選擇鉆眼角度及裝藥量，減少對圍巖穩(wěn)定性的破壞。 人力推車時必須時刻注意前方，一人一次只準(zhǔn)推一輛礦車，在開始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或障礙物以及接近岔道、彎道、巷道口、風(fēng)門、硐室出口時，都必須發(fā)出警號。 刮板輸送機 事故 防治措施 (1) 安裝及投入運行時要保證輸送機的平、直、穩(wěn)、牢，運行中，應(yīng)根據(jù)鏈條的松緊情況及時調(diào)整，防止卡鏈、跳牙、斷鏈等 事故 。 (7) 嚴(yán)禁人員在溜槽內(nèi)行走，嚴(yán)禁乘坐刮板輸送機。 深度指示器失效保護(hù)裝置：當(dāng)指示器失效時，能自動斷電并使 保險 閘發(fā)生作用。 1對提升用 的新鋼絲繩到貨后，必須有廠家的合格證書，經(jīng)外觀檢查無銹蝕和損傷后應(yīng)妥善保管備用，防止損壞或銹蝕。 (3) 遭受猛然拉力的一段的長度伸長 %以上。 (3) 各種 保險 鏈以及礦車的連接環(huán)、鏈和插銷等在初次使用前和使用后每隔 2年，必須逐個以 2倍于其最大靜荷重的拉力進(jìn)行試驗，發(fā)現(xiàn)裂絞或永久 伸長量超過 %時，不得使用。道碴的粒度及鋪設(shè)厚度應(yīng)按 標(biāo)準(zhǔn) 要求，軌枕下應(yīng)搗實。 (2) 在上下車場安設(shè)能夠防止帶繩車輛誤入非運行車場或區(qū)段的阻車器。 2注意檢查鋼絲繩頭固定是否牢靠，鋼絲繩繩頭的固定必須符合下列要求： (1) 必須有特備的容繩或卡繩裝置，嚴(yán)禁系在滾筒軸上。 電氣設(shè)備 事故 時，如短路、接地、導(dǎo)電連接松脫，機械碰撞，感應(yīng)放電等要產(chǎn)生電弧或電火花。 (4)使用煤電鉆以及照明、信號綜合保護(hù)裝置，起到過載、短路、漏電的保護(hù)作用。 井下嚴(yán)禁使用燈泡取暖和使用電爐。按《 煤礦安全規(guī)程 》及《 煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)及檢測儀器使用管理規(guī)范》 (AQ102920xx)的有關(guān)規(guī)定安裝增加補充各類傳感器 (安全監(jiān)測監(jiān) 控系統(tǒng)布置詳見第八章 )。 （ 2）圖中要用不同箭頭標(biāo)注采區(qū)通風(fēng)、運輸路線，運輸路線上用符號標(biāo)明運輸設(shè)備。 采區(qū)巷道布置平面圖： （ 1）圖幅較大時， 1： 20xx；圖幅較小時， 1： 1000。所有的開關(guān)閉鎖裝置均能可靠地防止擅自送電 ，防止擅自開蓋操作，并懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”字樣的警示牌，只有執(zhí)行這項工作的人員才有權(quán)取下此牌送電。嚴(yán)禁設(shè)集油坑。井下電纜的敷設(shè)按《 煤礦安全規(guī)程 》的規(guī)定進(jìn)行。 2加強提升絞車硐室管理，制定并實施電控室內(nèi)消防與滅火措施，落實保安措施。鋼絲繩由下層轉(zhuǎn)移到上層的臨界段 (相當(dāng)于 1/4長的部分 )必須經(jīng)常檢查，并應(yīng)在每季度將鋼絲繩移動 1/4繩圈的位置。 2提升井巷各車場設(shè)置信號硐室。 35 (4) 在曲線段內(nèi)應(yīng)設(shè)置軌距拉桿。 1連接裝置必須符合以下要求： (1) 傾斜井巷運輸用的鋼絲繩連接裝置，在每次換鋼絲繩時，必須用2倍于其最大靜荷重的拉力進(jìn)行試驗。 1鋼絲繩在運行中突然遭受到猛烈拉力時必須立即停 車檢查，發(fā)現(xiàn)下列情況之一者，必須將受力段剁掉或更換新繩： (1) 鋼絲繩產(chǎn)生嚴(yán)重變形或扭曲。運送物料時，開車前把鉤工必須檢查牽引車數(shù)及各車的連接和裝載情況，牽引車數(shù)超過規(guī)定、連接不良或裝載物料超重、超高、超寬或偏載嚴(yán)重有翻車危險時，嚴(yán)禁發(fā)出開車信號。 過負(fù)荷和欠電壓保護(hù)裝置：在進(jìn)行拖動計算時，應(yīng)按繩端荷重及正常加速度值計算整定電流，設(shè)置過負(fù)荷保護(hù)裝置。 (5) 運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)斷鏈、刮板嚴(yán)重變形、機頭掉鏈、溜槽拉壞、出現(xiàn)異常 聲音及溫度過高等 事故 時，應(yīng)立即停機處理，防止 事故 擴大。 人力推車運輸時應(yīng)注意防止下落物體砸傷人員。 第六節(jié) 運輸 事故 防治措施 定期檢修礦車并經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，及時處理。 工作面初采、收尾、過地質(zhì)構(gòu)造帶，以及頂板懸頂面積超過 作業(yè)規(guī)程 規(guī)定時，必須編制臨時專項 安全技術(shù)措施 ，并嚴(yán)格貫徹執(zhí)行。 回柱放頂作業(yè)過程與回柱無關(guān)人員禁止滯留 。 礦井掘進(jìn)工作面配備探水鉆，并加強職工安全教 育，堅持“預(yù)測預(yù)報、有疑必探、先探后掘、先治后采”的原則。 加強日常管理，保證礦井主要 通風(fēng) 機處于良好狀態(tài)，保障反風(fēng)順利實施。 合理配風(fēng)，定期清掃井巷浮煤，沖洗巷道和刷漿。 井下所有電氣設(shè)備采用隔爆型，嚴(yán)禁失爆設(shè)備下井。 保證 通風(fēng) 設(shè)施質(zhì)量，加強 通風(fēng) 設(shè)備設(shè)施管理與維護(hù)檢修，井下各用風(fēng)地點按規(guī)定配風(fēng)，風(fēng)速符合 規(guī)程 規(guī)定。 28 各類傳感器的備用量按 20％配置，礦井各類傳感器配備數(shù)量見表 **。針對發(fā)火煤層或厚煤層開采的工作面采用其他防滅火手 段的，一并對應(yīng)用的新工藝、新材料的設(shè)備種類、工藝流程、材料配比、安全標(biāo)準(zhǔn)等事項進(jìn)行敘述。 對水源的水量、水壓大小及水質(zhì)的分析結(jié)果進(jìn)行說明，滿足設(shè)計采區(qū)的供水需求。 SZmin＝ 5g L’ t (q＋ qd)cosβ SKmin＝ 5g L” t 式中： SZmin— 承載分支輸送帶最小張力， N SKmin— 回空分支輸送帶最小張力， N 按垂度條件求承載段最小張力點的張力值： S2＝ SZmin ＝ 5g L’ t (q＋ qd)cosβ S1＝ S2/ S3＝ S1＋ Wz S4＝ S5≈ S4 25 S9＝ S1－ Wk S8＝ S9/ S7＝ S8/ S6≈ S7 打滑驗算 euα ＝ S5/S6 uα＝ （查數(shù)學(xué)表） α＝ (uα /u) (180/π ) α 460176。 23 （ 2）物料線質(zhì)量 q 當(dāng)已知設(shè)計運輸能力和帶速時，物料線質(zhì)量 q=Q/ 式中： q— 物料線質(zhì)量， kg/m Q— 生產(chǎn)地點設(shè)計運輸能力， t/h υ — 輸送帶運行速度， m/s (3)托輥旋轉(zhuǎn)部分線質(zhì)量 q’ t、 q“ t 選擇承載、回程托 輥和托輥布置間距，求出托輥旋轉(zhuǎn)部分線質(zhì)量 q’ t=G‘ /L’ t q“ t=G” /L” t 式中： q’ t— 承載托輥旋轉(zhuǎn)部分線質(zhì)量， kg/m G‘ — 承載托輥旋轉(zhuǎn)部分的質(zhì)量， kg L’ t— 承載托輥間距， m q“ t— 回程托輥旋轉(zhuǎn)部分線質(zhì)量， kg/m G” — 回程托輥旋轉(zhuǎn)部分的質(zhì)量， kg L” t— 回程托輥間距， m （ 4）計算輸送帶許用張力， N Se=σ dB/m 式中： Se— 輸送帶許用張力， N σ d— 帶芯拉斷強度， N/mm B— 輸送帶寬度 mm m— 輸送帶安全系數(shù)。)/ 式中： ＝ Kde∑ 1000/( 3 Uncosψ 39。 Σ Pe2 — 掘進(jìn)工作面總功率， KW。工作和備用水管的總能力，應(yīng)配合工作和備用水泵在 20h 內(nèi)排樹采區(qū) 24h的最大涌水量。設(shè)備和管路選型要有詳細(xì)的計算過程。同時對礦井通風(fēng)阻力分布情況進(jìn)行計算，按照通風(fēng)路線順序，即進(jìn)風(fēng)井、主要進(jìn)風(fēng)大巷、采區(qū)進(jìn)風(fēng)巷、采煤工作面、采區(qū)回風(fēng)巷、主要回風(fēng)大巷、風(fēng)井等逐段計算其通風(fēng)阻力，各段風(fēng)量選取以該地點實際 16 供風(fēng)量為依據(jù)。 機電硐室的需要風(fēng)量可按經(jīng)驗值選用 (表 4) 機電硐室需要風(fēng)量 表 4 硐 室 小 型 中 型 大 型 15 風(fēng)量 m3/min 40～ 60 70～ 100 100～ 200 注：小型硐室：總?cè)萘吭?30kW或 50kVA以下，充電組 2組以下。 ③ 、按風(fēng)速進(jìn)行驗算掘進(jìn)工作面需風(fēng)量 煤巷掘進(jìn)最低風(fēng)量， Q 煤掘 ＞ 15S 掘 （ m3/min） 巖巷掘進(jìn)最低風(fēng)量， Q 巖掘 ＞ 9S 掘 （ m3/min） 巖煤巷道最高風(fēng)量， Q 掘 ＜ 240S 掘 （ m3/min） 式中： S 掘 — 掘進(jìn)工作面的斷面積， m2。 按回采工作面同時作業(yè)人數(shù)和炸藥量計算需要風(fēng)量 每人供風(fēng) ≮4m 3/min： Q 采 ＞ 4N（ m3/min） 每千克炸藥供風(fēng) ≮25m 3/min： Q 采 ＞ 25A（ m3/min）； 式中： N— 工作面最多人數(shù)； A— 一次爆破炸藥最大用量， Kg。 采煤工作面按采區(qū)設(shè)計中通風(fēng)流程最長、需風(fēng)量最大的工作面進(jìn)行計算，備用工作面風(fēng)量選取的原則是不得低于正規(guī)工作面最大需風(fēng)量的一半。按照《煤礦安全規(guī)程》第四十八條第一款規(guī)定，一個采區(qū)內(nèi)同一煤層不得布置 3個（含 3 個）以上回采工作面和 5 個（含 5 個）以上掘進(jìn)工作面同時作業(yè)。 三、 巷道施工工藝： 包括打眼 工具、爆破方式、耙裝方式、運輸方式。 技術(shù)經(jīng)濟比較表 方案 技術(shù)比較 經(jīng)濟比較 優(yōu)點 缺點 優(yōu)點 缺點 方案一 方案二 方案三 6 第三章 采區(qū)巷道布置 第一節(jié) 采區(qū)巷道布置 一、采區(qū)準(zhǔn)備巷道布置 按照選取的最優(yōu)方案，分別詳述各開拓、準(zhǔn)備巷道的布置方式。 第六節(jié) 其它地質(zhì)因素 敘述采區(qū)瓦斯和二氧化碳絕對用儲量和相對涌出量，煤塵爆炸指數(shù)及其爆炸性，煤層自燃發(fā)火傾向，地