【正文】 矩： T Ⅲ = TⅡ d1（ d1+d2） 由課本 P134表 95查得 KA= 由課本 P132 表 92得，推薦的 A 型小帶輪基準(zhǔn)直徑為75mm~125mm 19 （ 100+274）≤ a0≤ 2（ 100+274） ≤ a0≤ 初定中心距 a0=500 ，則帶長為 L0=2（ ） /z d1（ d1+d2） +（ d2d1） 2/(4 v2 =500 （ ） /（ 3 ） + = N 由課本 919 得作用在軸上的壓力 FQ=2 = （ 3）按齒面接觸疲 勞強(qiáng)度計(jì)算 計(jì)算小齒輪分度圓直徑 d1≥ 21 123 ????????? ］［ σΨ εHHE ZZZuudkT 確定各參數(shù)值 ○ 1 載荷系數(shù) 查課本表 66 取 K= ○ 2 小齒輪名義轉(zhuǎn)矩 T1= 106 P/n1= 106 = 105 N d1 33 ???Ⅰ (3)確定軸各段直徑和長度 PⅠ 的值為前面第 10 頁中給出 在前面帶輪的計(jì)算中已經(jīng)得到 Z=3 其 余的數(shù)據(jù)手冊得到 D1=Φ 30mm L1=60mm D2=Φ 38mm L2=70mm D3=Φ 40mm L3=20mm D4=Φ 48mm L4=10mm 29 ○ 1 從大帶輪開始右起第一段，由于帶輪與軸通過鍵聯(lián)接，則軸應(yīng)該增加 5%，取 D1=Φ 30mm，又帶輪的寬度 B=（ Z1） D13) = 1000/( 303)= Nm［ σ 1］ 所以確定的尺寸是安全的 。 D13) = 1000/( 453)= Nm［ σ 1］ 所以確定的尺寸是安全的 。所以多在機(jī)蓋頂部或窺視孔蓋上安裝通氣器，使機(jī)體內(nèi)熱漲氣自由逸出，達(dá)到集體內(nèi)外氣壓相等，提高機(jī)體有縫隙處的密封性能。有的墊片還要起調(diào)整傳動零件軸向位置的作用。 L) =4 1000/（ 30 7 42） = [σ R] (110Mpa) 輸入軸與齒輪 1 聯(lián)接采用平鍵聯(lián)接 軸徑 d2=44mm L2=63mm TⅠ =60毛氈密封是在殼體圈內(nèi)填以毛氈圈以堵塞泄漏間隙，達(dá)到密封的目的。 46 第十四章 聯(lián)軸器的設(shè)計(jì) （ 1）類型選擇 由于兩軸相對位移很小，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，且結(jié)構(gòu)簡單，對緩沖要求不高，故選用彈性柱銷聯(lián)。隨著科學(xué)的迅猛發(fā)展，新技術(shù)的廣泛應(yīng)用，會有很多領(lǐng)域是我們未曾接 觸過的，只有敢于去嘗試才能有所突破，有所創(chuàng)新。 (4)這段時(shí)間當(dāng)中我發(fā)現(xiàn)我對專業(yè)認(rèn)識的還不夠，很多關(guān)于制造和工藝的知識有待我們提高，更多的是需要我們自己去觀察、實(shí)踐、學(xué)習(xí)。 (2) 對于滾動軸承來說，由于傳動件的速度不高，且難以經(jīng)常供油，所以選用潤滑脂潤滑。39。 h T/(d如機(jī)體結(jié)構(gòu)是對的，銷孔位置不應(yīng)該對稱布置。油標(biāo)有各種結(jié)構(gòu)類型，有的已定為國家標(biāo)準(zhǔn)件。 已知 MeC2= ,由課本表 131 有 : ［σ 1］ =60Mpa 則： σ e= MeC2/W= MeC2/( 已知 MeC2= ,由課本表 131 有 : ［σ 1］ =60Mpa 則： σ e= MeC2/W= MeC2/( n1/（ 60 1000） = 60 （ 60 1000） = m/s 對照表 65 可知選擇 8 級精度合適。 Z1=3 90=270 mm a=m u=20 =90 取ψ a=，則ψ d=（ ） /z（ d1+d2） （ 140+384）≤ a0≤ 2（ 140+384） ≤ a0≤ 1048 初定中心距 a0=700 ，則帶長為 L0=2 d1 Kα ） =（（ +） ） = 故要取 7 根 A 型 V 帶 計(jì)算軸上的壓力 由書 918 的初拉力公式有 F0=500π /（ 1000 60） = m/s 介于 5~25m/s 范圍內(nèi)，故合適 確定帶長和中心距 a： m） 轉(zhuǎn)速 n r/min 傳動比 i 效率 η 輸入 輸出 輸入 輸出 電動機(jī)軸 960 Ⅰ軸 Ⅱ軸 卷筒軸 18 第六章 V 帶的設(shè)計(jì) （ 1）選擇普通 V 帶型號 由 PC=KA η 2 i0 故電動機(jī)轉(zhuǎn)速的可選范為 N’ d=I’a n 卷筒 =(16～ 24) =～ r/min 則符合這一范圍的同步轉(zhuǎn)速有： 750、 1000 和1500r/min 根據(jù)容量和轉(zhuǎn)速，由相關(guān)手冊查出三種適用的電動機(jī)型 號：（如下表） 方 案 電 動 機(jī) 型 號 額定功率 電動機(jī)轉(zhuǎn)速 (r/min) 電動機(jī)重量 N 參 考 價(jià) 格 傳動裝置傳動比 同步轉(zhuǎn)速 滿載轉(zhuǎn)速 總傳動比 V 帶傳動 減速 器 1 Y132S4 1500 1440 650 1200 2 Y132M26 1000 960 800 1500 12 3 Y160M28 750 720 1240 2100 綜合考慮電動機(jī)和傳動裝 置的尺寸、重量、價(jià)格和帶傳動、減速器傳動比，可見第 2 方案比較適合。 10 第三章 電動機(jī)選擇 電動機(jī)類型和結(jié)構(gòu)的選擇：選擇 Y 系列三相異步電動機(jī)，此系列電動機(jī)屬于一般用途的全封閉自扇冷電動機(jī)，其結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，價(jià)格低廉，維護(hù)方便，適用于不易燃，不易爆，無腐蝕性氣體和無特殊要求的機(jī)械。當(dāng)蝸桿在上時(shí)，則蝸輪浸入油中的深度也以超過齒高不多為限。速度u≤ 20 心 s 的齒輪傳動常在油管上開一排直徑為 4mm 的噴油孔，速度更高時(shí)財(cái)應(yīng) 開多排噴油孔。如果發(fā)生低速級齒輪浸油太深的情況，則為了降低其探度可以采取下列措施：將高速級齒輪采用惰輪蘸油潤滑；或?qū)p速器箱蓋和箱座的剖分面做成傾斜的，從而使高速級和低速級傳動的浸油深度大致相等。但設(shè)計(jì)時(shí)要注意裝配的工 藝性，要提高某些裝配零件的制造精度。只有在載荷很大、工作條件繁重和轉(zhuǎn)速很高的減速器才采用滑動軸承。聯(lián)接箱座和箱蓋的螺栓應(yīng)合理布置，并注意留出扳手空間。 1）傳統(tǒng)型減速器結(jié)構(gòu) 絕大多數(shù)減速器的箱體是用中等強(qiáng)度的鑄鐵鑄成，重型減速器用高強(qiáng)度鑄鐵或鑄鋼。 蝸桿減速器主要有蝸桿在上和蝸桿在下兩種不同形式。除齒形不同外，減速器結(jié) 6 構(gòu)基本相同。同軸式減速器輸入軸和輸出軸位于同一軸線上，故箱體長度較短。 以下對幾種減速器進(jìn)行對比： 1）圓柱齒輪減速器 當(dāng)傳動比在 8 以下時(shí)，可采用單級圓柱齒輪減速器。運(yùn)輸機(jī)連續(xù)平穩(wěn)工作，單向運(yùn)轉(zhuǎn)載荷變化不大，空載啟動。二級和二級以上圓柱齒輪減速器的傳動布置形式有展開式、分流式和同軸式等數(shù)種。它傳遞功率的范圍可從很小至40 000kW，圓周速度也可從很低至 60m/s 一 70m／ s，甚至高達(dá) 150m／ s。二級和二級以上的圓錐齒輪減速器常由圓錐齒輪傳動和圓柱齒輪傳動組成，所以有時(shí)又稱圓錐 — 圓柱齒輪減速器。 4） 齒輪 蝸桿減速器 它有齒輪傳動在高速級和蝸桿傳動在高速級兩種布置形式。大量生產(chǎn)小型減速器時(shí)有可能采用板材沖壓箱體。在箱蓋上備有為觀察傳動嚙合情況用的視孔、 為排出箱內(nèi)熱空氣用的通氣孔和為提取箱蓋用的起重吊鉤。 這些減速器都具有以下結(jié)構(gòu)特點(diǎn)： —— 在箱體上不沿齒輪或蝸輪軸線開設(shè)剖分面。速度高的還應(yīng)該淺些，建議在 0． 7 倍齒高左右，但至少為 10mm。循環(huán) 潤滑的油量一般不少于 0． 5L/kW。噴油潤滑需要專門的管路裝置、油的過濾和冷卻裝置以及油量調(diào)節(jié)裝置等，所以費(fèi)用較貴。齒輪減速器和蝸輪減速器的潤滑油粘度可分別參考表選取。 V/（π η 23= PⅡ η 1 = = N η 2 (1ε )/n2=i a0+π c+q (1ε ) = 140 ()= 由表 92 取 d2=384mm (雖使 n2 略有減少，但其誤差小于 5%，故允許 ) 帶速驗(yàn)算： V=n1 a0) =2 700+π z mm 24 ○ 3 材料彈性影響系數(shù) 由課本表 67 ZE= MPa ○ 4 區(qū)域系數(shù) ZH= ○ 5 重合度系數(shù) ε t= n1/（ 60 1000） = 60 （ 60 1000） = m/s 對照表 65 可知選擇 8 級精度合適。 e+2 受力圖如下： MD= 32 33 第九章 輸出軸的設(shè)計(jì)計(jì)算 (1) 確定軸上零件的定位和固定方式 （如圖） 1， 5— 滾動軸承 2— 軸 3— 齒輪 4— 套筒 6— 密封蓋 7— 鍵 8— 軸承端蓋 9— 軸端擋圈 10— 半聯(lián)軸器 (2)按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度估算軸的直徑 選用 45調(diào)質(zhì) ，硬度 217~255HBS 軸的輸入功率為 PⅡ = KW 轉(zhuǎn)速為 nⅡ = r/min 根據(jù)課本 P205（ 132）式，并查表 132，取 c=115 d≥ mmnPC 以上計(jì)算所需的圖如下：