【正文】 g01 z5 f50 N0370 g01 u4 f50 N0380 g01 z15 f50 N0390 g01 u2 N0400 g01 u4 w8 f50 N0410 g01 u4 z40 f50 N0430 g02 u4 w2 r2 f50 N0440 g01 z45 N0450 g01 u1 N0460 g01 z50 f50 N0470 g01 u1 w1 N0480 g00 z2 N0490 g01 u12 f200 N0500 g80 以上程序?yàn)榇周?chē)外輪廓 N0510 g00 x50 N0020 g00 z0 N0000 g01 f100 N0360 g01 z5 f50 N0370 g01 u4 f50 N0380 g01 z15 f50 N0390 g01 u2 N0400 g01 u4 w8 f50 N0410 g01 z40 f50 N0430 g02 u4 w2 r2 f50 N0440 g01 z45 N0450 g01 u1 N0460 g01 z50 f50 N0470 g01 u1 w1 N0480 g00 z2 N0490 g01 x6 f100 N0360 g01 z5 f50 N0370 g01 u4 f50 N0380 g01 z15 f50 N0390 g01 u2 N0400 g01 u4 w8 f50 N0410 g01 u4 z40 f50 28 N0430 g02 u4 w2 r2 f50 N0440 g01 z45 N0450 g01 u1 N0460 g01 z50 f50 N0470 g01 u1 w1 N0480 g00 z2 N0490 g00 x50 z100 N0500 t2 N0510 g00 z15 N0520 g00 x20 N0530 g01 x8 f20 N0540 g01 x20 f30 N0550 g00 x50 N0560 g00 z100 N0600 g00 z50 N0610 g00 x30 N0620 g01 x20 f300 N0630 g01 x1 f15 N0700 g01 u1 w1 f30 N0710 g00 x50 N0720 g00 z100 N0800 m02 說(shuō)明 :在本程序中起刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)，及加工完后的終刀點(diǎn)為同一點(diǎn)，這樣的程序編制對(duì)應(yīng)零件的批量加工比較合適。 另外，由于虛擬刀具只處在虛擬工件的一側(cè) ，刀尖基點(diǎn)只有一個(gè)，但車(chē)削工件圖形應(yīng)該是對(duì)稱(chēng)的，所以在 Z (VB 中是 X)軸對(duì)稱(chēng)位置上還應(yīng)有一個(gè)假想刀尖基點(diǎn)，然后，另設(shè)一把假想刀具，它的填充顏色應(yīng)和背景色一致。模擬系統(tǒng)中虛擬刀具的移動(dòng)就是受主程序中這個(gè)“發(fā)脈沖”信息控制的。 例如加工如下圖 44 所示零件，實(shí)現(xiàn)由粗加工到精加工的成形過(guò)程 圖 44 零件 根據(jù)以上零件圖選擇加工刀具并設(shè)定刀位 [8]: 一號(hào)刀：端面刀 26 二號(hào)刀：割刀 棒料直徑： 20mm 材料：鑄銅件 加工準(zhǔn)備： ，選用端面刀精車(chē)一下端面，記下該端面處 的 ZO 值，再精車(chē)一下外圓，記下刀尖于外圓處的 XO 值，測(cè)出外圓直徑為 D，可計(jì)算出起刀點(diǎn)縱向坐標(biāo) X: XODf50，橫向坐標(biāo) Z:Z0+100，即將工作臺(tái)移到絕對(duì)坐標(biāo) X, Z 處即可進(jìn)入自動(dòng)運(yùn)行菜單執(zhí)行加工程序了。在這里，干涉報(bào)告是一個(gè)文件。同時(shí)具體加 工環(huán)境的限制也是實(shí)際加工中進(jìn)行數(shù)控代碼有效性檢驗(yàn)所要考慮的因素。在記錄刀具軌跡時(shí)，對(duì)刀具軌跡進(jìn)行離散采樣，即只記錄在刀具軌跡上的一些離散點(diǎn)一一采樣點(diǎn)。 圖 41 直線和圓弧插補(bǔ)仿真流程圖 22 插補(bǔ)仿真系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn) 數(shù)據(jù)程序?qū)α慵拿枋鏊o出的是直線的起點(diǎn)和終點(diǎn)，圓弧的起點(diǎn)和終點(diǎn)，是逆圓還是順圓，圓弧插補(bǔ)的圓弧半徑，螺紋的起點(diǎn)和終點(diǎn)以及螺紋的螺距等信息。 系統(tǒng)以 Visual Basic 語(yǔ)言進(jìn)行設(shè)計(jì)，系統(tǒng)主要包括參數(shù)輸入、坐標(biāo)平移、過(guò)象限判斷、插補(bǔ)類(lèi)型判斷和插補(bǔ)計(jì)算及仿真等主要模塊，如圖 41 所示為系統(tǒng)流程圖。插補(bǔ)方法主要分為基準(zhǔn)脈沖插補(bǔ)方法 (或者脈沖增量插補(bǔ)方法 )和數(shù)據(jù)采樣插補(bǔ)方法兩大類(lèi)，逐點(diǎn)比較法和數(shù)字積分法均屬于脈沖增量插補(bǔ)方法。仿真系統(tǒng)提供標(biāo)準(zhǔn)的接口，對(duì)該機(jī)床的 CNC 系統(tǒng)開(kāi)發(fā)出翻譯模塊。然而這樣只能檢查出代碼中的詞法、語(yǔ)法等格式上的錯(cuò)誤。經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)化而存儲(chǔ)的虛擬機(jī)床狀態(tài)信息，指導(dǎo)虛擬數(shù)控系統(tǒng)控制仿真系統(tǒng)模擬加工過(guò)程如圖 所示，整個(gè)翻譯過(guò)程通過(guò)預(yù)處理后有三遍掃描。 代碼編譯器的設(shè)計(jì)原理 NC 代碼編譯是仿真系統(tǒng)的主程序。//機(jī)床的進(jìn)給速度 int s。刀數(shù)控機(jī)床的基本加工功能 Double x。如無(wú)論哪個(gè)廠家生產(chǎn)的數(shù)控車(chē)床，其車(chē)床主體功能必然支持快速定位、直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)、螺紋加工及換刀等。 m TurnCutterList 保存被選用的刀具數(shù)據(jù)， NC 程序執(zhí)行時(shí)按此數(shù)組中保存的刀具順序依次選用。//車(chē)刀的副偏角 double dDeputyEdge。刀具數(shù)據(jù)庫(kù)僅僅完成刀具數(shù)據(jù)管理，在仿真中還要完成刀具庫(kù)配置，為此建立一個(gè)刀具文件，刀具文件是對(duì)數(shù)控車(chē)床刀架 (或稱(chēng)刀具庫(kù) )的模范，仿真系統(tǒng)從刀具數(shù)據(jù)庫(kù)中選擇刀具組并轉(zhuǎn)化為文件的形式完成刀具庫(kù)配置，再?gòu)牡毒呶募羞x擇刀具作仿真切削加工。數(shù)據(jù)充分，能滿足工件加工精度預(yù)測(cè)的需要 :顯示效率高，能以圓柱面、圓錐面、圓環(huán)面等組合來(lái)顯示整個(gè)工件。數(shù)控程序由 GAPT 自動(dòng)編程系統(tǒng)自動(dòng)產(chǎn)生或手工編程由人工鍵盤(pán)輸入。刀具容納大量的刀具數(shù)據(jù)并且做到有效的管理。整個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程涉及多達(dá)幾十個(gè)窗口的切換及其上各種控件的狀態(tài)變化，還有面板上數(shù)十個(gè)按鈕功能代碼的編寫(xiě)。 本章小結(jié) 本章介紹了面向?qū)ο蠹夹g(shù)及其三大特點(diǎn)，結(jié)合本文系統(tǒng)枚舉了幾種VisualBasic 的常用內(nèi)部控件、外部控件以及用戶(hù)觸發(fā)事件及其系統(tǒng)界面的整體布局和窗體控件的相關(guān)設(shè)計(jì)等。 （ 2） 工具欄給用戶(hù)提供了一個(gè)直觀的圖形界面，用戶(hù)可通過(guò)它直接使用應(yīng)用程序中，最常見(jiàn)的功能和命令。對(duì)于一些在外形和功能上相同或相似的控件，采用控件數(shù)組的方式統(tǒng)一設(shè)計(jì)事件相應(yīng)過(guò)程，不僅結(jié)構(gòu)清晰而且極大地提高了設(shè)計(jì)效率。卸載時(shí)，將其上一些控件所獲取的用戶(hù)輸入及其它一些參數(shù)值記憶下來(lái)，一部分傳入相應(yīng)的系統(tǒng)初始化文件中保存，以備下 次加載時(shí)調(diào)入，一部分傳入到全局變量或模塊變量中，以使其他加載窗體上的控件可以獲取這些信息。它沒(méi)有 64K 字符容量的限制，并具有對(duì)文本指定格式的 8 功能。圖像控件不能用做容器。 （ 2） 標(biāo)簽控件 (Label)標(biāo)簽控件是 VB 中最簡(jiǎn)單的控件，用于顯示文本說(shuō)明信息。 Windows 應(yīng)用程序?qū)儆凇笆录?qū)動(dòng)”模式，即只有當(dāng)事件發(fā)生時(shí)，程序才會(huì)運(yùn)行。 面向 對(duì)象的 Visual 語(yǔ)言概述 VB 是基于對(duì)象的可視化程序開(kāi)發(fā)工具，它的優(yōu)點(diǎn)在于能夠快捷、簡(jiǎn)易地建立 Windows 應(yīng)用程序。 面向?qū)ο蟮娜筇卣? （ 1） 封裝性 封裝機(jī)制將數(shù)據(jù)和代碼捆綁到一起，避免了外界的干擾和不確定性。因此，對(duì)象的抽象是類(lèi)，類(lèi)的具體化就是對(duì)象，也可以說(shuō)類(lèi)的實(shí)例是對(duì)象。目前，許多科技人員正在進(jìn)行生產(chǎn)工程中最基礎(chǔ)的切削加工技術(shù)的研究，其中多數(shù)研究的目的是在弄清楚加工現(xiàn)象的同時(shí)，對(duì)加工過(guò)程進(jìn)行預(yù)測(cè)。又如清華大學(xué)、華中理工大學(xué)CAD 中心聯(lián)合開(kāi)發(fā)的“通用加工過(guò)程仿真器 GMPS”，在 SGI 工作站及高檔微機(jī)上能實(shí)現(xiàn)三種典型的加工中心 (立式、臥式、車(chē)削 )加工過(guò)程的仿真 。日本東京大學(xué)開(kāi)發(fā)了 KOSMO 柔性制造系統(tǒng)仿真器。然而數(shù)控設(shè)備價(jià)格 昂貴，學(xué)校的條件非常有限，不可能購(gòu)買(mǎi)大量的數(shù)控設(shè)備供學(xué)生進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)習(xí)。在目前如何培養(yǎng)適應(yīng)社會(huì)需求的數(shù)控操作技工人才主要存在兩方面的問(wèn)題 :一方面培養(yǎng)的對(duì)象多，另一方面資金設(shè)備受到嚴(yán)格的限制且安全系數(shù)低。這種假定的理想狀態(tài)不能將切削過(guò)程中的隨即干擾如工件硬點(diǎn)造成的材質(zhì)變化、振動(dòng)造成的切深變化等因素考慮進(jìn)去，是仿真系統(tǒng)不能真實(shí)地反映實(shí)際切削過(guò)程。同時(shí)這些加工方法的仿真也局限在很窄的范圍內(nèi)。 數(shù)控加工仿真軟件的主要特點(diǎn)是具有 CAD/CAM 的系統(tǒng)集成性，比較成熟的 CAM 系統(tǒng)主要以?xún)煞N形式實(shí)現(xiàn) CAM/CAM 系統(tǒng)集成：一體化的 CAD/CAM系統(tǒng) (如 :UGII， Euclid， Pro/ENGINEER 等 )和相對(duì)獨(dú)立的 CAM 系統(tǒng) (如 :Mastercam, Surfcam 等 )。CAXAME 是國(guó)內(nèi) CAM 軟件的代表，主要 面向中小企業(yè)。s posing technologies and basic schemes out operating simulation of CNC lathe basing on work using the tool of software has Chinese operating condition based on windows and well manmachine interface convenient for students to simulation can actualize all process about CJK6032 CNC lathe operating,including the operating of primary interface and every sub interface, and it can achieve such function as programopen ing,input,save,choice, design of size range,of graphical interfaces, eNtering parameter of tool wrap ,also it can dynamic show the data and track in the process of simulation. Finally this paper makes way and expectation to point out next work. Keywords Computer Numerical Control Operating Simulation GUI I 目錄 1 緒論 .............................................................. 1 數(shù)控仿真技術(shù)的概述 .......................................................................................... 1 數(shù)控加工仿真的發(fā)展現(xiàn)狀 ............................................................................ 1 數(shù)控加工仿真存在的問(wèn)題 ............................................................................ 1 選題背景與意義 .................................................................................................. 2 數(shù)控仿真系統(tǒng)的研究現(xiàn)狀及其發(fā)展趨勢(shì) .......................................................... 3 2 系統(tǒng)開(kāi)發(fā)工具及運(yùn)行環(huán)境 ............................................ 5 面向?qū)ο蠹夹g(shù) ...................................................................................................... 5 面向?qū)ο蟪绦蛑械幕靖拍?........................................................................ 5 面向?qū)ο蟮娜筇卣?.................................................................................... 5 面向?qū)ο蟮?Visual ................................................................................ 6 語(yǔ)言概述 .................................................................................................. 6 可視化設(shè)計(jì)基本控件 .................................................................................... 7 可視化設(shè)計(jì)高級(jí)控件 .................................................