【正文】 0) endif /* USED FOR DETECT MEMORY LEAK 遼寧石油化工大學(xué)繼續(xù)教育學(xué)院論文 26 */ long __stdcall OPCDCSConnector::Initialize(){ HRESULT r1。 const GUID IID_IOPCItemProperties = {0x39c13a72, 0x011e, 0x11d0, {0x96, 0x75, 0x00, 0x20, 0xaf, 0xd8, 0xad, 0xb3}}。 const GUID IID_IOPCPublicGroupStateMgt = {0x39c13a51,0x011e,0x11d0,{0x96,0x75,0x00,0x20,0xaf,0xd8,0xad,0xb3}}。 long RemoveItem(IOPCItemMgt* pIOPCItemMgt, OPCHANDLE hServerItem)。pIOPCItemMgt,OPCHANDLEamp。 protected : private : CHAR * m_szOPCServer。 virtual long __stdcall Connect(IN pConnectStr )。確定調(diào)節(jié)閥氣開、氣關(guān)的原則是當(dāng)調(diào)節(jié)器輸出信 號(hào)為零 (或氣源中斷 )時(shí)應(yīng)使生產(chǎn)處于安全狀態(tài)。 適用于工業(yè)過(guò)程多種參數(shù) 測(cè)量和控制系統(tǒng)，可以與 熱電阻 配合使用，用數(shù)字直接顯示被測(cè)物理量。 ）℃?？刂品桨赴豑T TC 精 餾 水 冷凝水 遼寧石油化工大學(xué)繼續(xù)教育學(xué)院論文 20 制方式選定和系統(tǒng)組成的結(jié)果確定，是過(guò)程控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)的關(guān)鍵步驟。 ⑷ 注意工藝操作的合理性、經(jīng)濟(jì)性。無(wú)壓力信號(hào)時(shí)閥全開，隨著壓力信號(hào)增大，閥門逐漸關(guān)小的氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥為氣關(guān)式；反之，無(wú)壓力信號(hào)時(shí)閥全關(guān)，隨著壓力信號(hào)增大，閥門逐漸開大的氣動(dòng) 調(diào)節(jié)閥為氣開式?？蓪?duì)溫度、壓力、流量、液位壓等工藝參數(shù)進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)。針對(duì)本系統(tǒng)選用了一體化溫度變送器熱電阻，型號(hào) WZCB,測(cè)溫范圍（ 50~+100）℃，允許偏差177。⑵ 選擇過(guò)程擾動(dòng)通道的放大系數(shù)應(yīng)盡可能小；時(shí)間常數(shù)要大；擾動(dòng)引入系統(tǒng)的位置要遠(yuǎn)離控制過(guò)程 (即靠近調(diào)節(jié)閥 )；容量時(shí) 延愈大，則有利于控制。精餾過(guò)程要求產(chǎn)品達(dá)到規(guī)定的純度，并希望在額定生產(chǎn)負(fù)荷下， 盡可能地節(jié)省能源。 系統(tǒng)的框圖如下： 圖 精餾段控制的系統(tǒng)框圖 圖中 Gc1(S)為主控制器； Gc2(S)為副控制器； Gv(S)為控制器； Go2(S)為回流量 QL； Go1(S)精餾塔的塔板溫度。 圖 所示的串級(jí)溫度控制系統(tǒng)是常見的精餾段溫度控制方案。一線為即航空煤油，二線為輕柴油餾分，三線為重柴油，塔底產(chǎn)物即常壓渣油 (即重油 )。穩(wěn)定性是過(guò)程控制系統(tǒng)保證 生產(chǎn)過(guò)程正常工作的必要條件。 遼寧石油化工大學(xué)繼續(xù)教育學(xué)院論文 12 第五章 煉油廠常壓塔溫度控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)的方案 過(guò)程控制的對(duì)象復(fù)雜多樣，控制方案和系統(tǒng)結(jié)構(gòu)種類較多。但是，中段回流過(guò)大對(duì)蒸餾不利，會(huì)影響分餾精度，在塔頂負(fù)荷允許的情況下，適度減少中段回流量，以保證一側(cè)線和二側(cè)線產(chǎn)品脫空度的要求。在滿足各餾出口產(chǎn)品質(zhì)量要求前提下，實(shí)現(xiàn)提高撥出率及各段回流取熱優(yōu)化。該回路原采用 PID控制，因受處理量、環(huán)境溫度等變化因素的影響，無(wú)法得到滿意的控制效果。分餾點(diǎn)（初餾點(diǎn)、干點(diǎn)、 90％點(diǎn)溫度）的獲取，有的企業(yè)采用引進(jìn)的初餾塔、常壓塔、減壓塔分餾點(diǎn)計(jì)算模型。主要質(zhì)量指標(biāo)是用常一線初餾點(diǎn)、常一線干點(diǎn)和常二線 90％點(diǎn)溫度來(lái)衡量，并由在線質(zhì)量?jī)x表連續(xù)分析。 2．原油蒸餾的先進(jìn)控制策略 國(guó)內(nèi)原油蒸餾的先進(jìn)控制策略，有自行開發(fā)應(yīng)用軟件和引進(jìn)應(yīng)用軟件兩種，并且都在裝置上閉環(huán)運(yùn)行或離線指導(dǎo)操作。 DCS 的控制結(jié)構(gòu)層，大致按三個(gè)層次分布：基本模塊：是基本的單回路控制算法，主要是 PID，用于使被控變量維持在設(shè)定點(diǎn)。以 常二線為例，常二線抽出量可以由二線抽出流量來(lái)控制，也可以用解耦的方法來(lái)控制，用流程畫面發(fā)換開關(guān)來(lái)切換。熱值平衡控制需要使用許多計(jì)算器功能塊來(lái)計(jì)算熱值，并且同時(shí)使用熱值控制 PID功能塊。由 DCS計(jì)算器功能塊來(lái)求算冷卻前后的溫差，并求出熱負(fù)荷。 1．減壓爐 減壓爐 0． 7MPa 蒸汽的分程控制減壓爐 0． 7MPa 蒸汽的壓力是通過(guò)補(bǔ)充 1． 1MPa蒸汽或向 0． 4MPa 乏氣管網(wǎng)排氣來(lái)調(diào)節(jié)。 減一中自塔 3 中段填料下集油箱餾出，由泵抽送分三路并聯(lián)經(jīng)換熱器（經(jīng) 三通溫控調(diào)節(jié)閥），換熱器（不經(jīng)三通溫控調(diào)節(jié)閥）換熱后返回塔 4 上段填料下集油箱之下。 常壓 一中自第 12層餾出，由泵抽送，返回口為第 10 層。 常壓系統(tǒng) 從爐 1 加熱出來(lái)的油進(jìn)入塔 1 汽化段后，汽相進(jìn)入精餾段，在精餾段分離切割出五個(gè)產(chǎn)品，液相進(jìn)入提餾段，在塔底液面上方吹入過(guò)熱蒸汽作汽提用。為了降低減壓塔內(nèi)真空高度，提高沸點(diǎn)，減壓塔采用二級(jí)抽真空器。 遼河原油屬于低硫中間基原油， 含環(huán)烷酸多 根據(jù)原油的性質(zhì)、特點(diǎn)和市場(chǎng)的需求主要生產(chǎn)重整汽油、航空煤油、輕柴油、重柴油、混合蠟油、渣油等。 我國(guó)對(duì)原油蒸餾，國(guó)內(nèi)大型煉油廠一般采用年處理原油 250～ 270 萬(wàn)噸的常減壓裝置，它由電脫鹽、初餾塔、常壓塔、減壓塔、常壓加熱爐、減壓加熱爐、產(chǎn)品精餾和自產(chǎn)蒸汽系統(tǒng)組成。 石油煉制工業(yè)生產(chǎn)汽油、煤油、柴油等燃料和化學(xué)工業(yè)原料，是國(guó)民經(jīng)濟(jì)最重要的支柱產(chǎn)業(yè)之一，關(guān)系國(guó)家的經(jīng)濟(jì)命脈和能源安全，在國(guó)民經(jīng) 濟(jì)、國(guó)防和社會(huì)發(fā)展中具有極其重要的地位和作用。 在采用新工藝新設(shè)備的同時(shí)優(yōu)化了工藝流程，為了節(jié)能常壓系統(tǒng)采用 4臺(tái)空冷器，為增加處理量常壓爐四路進(jìn)料四路出。根據(jù)加工含環(huán)烷酸原油的特點(diǎn)，結(jié)合加工含環(huán)烷酸原油的經(jīng)驗(yàn)，優(yōu)化了設(shè)備選型及選材，采用了目前最先進(jìn)技術(shù)既初餾塔、常壓塔塔盤為 ADV高效塔盤。其中有十幾套 DCS用于原油蒸餾，多數(shù)是用于常減壓裝置的單回路控制和前饋、串級(jí)、選擇、比值等復(fù)雜回路控制。 高溫部位設(shè)備和管線全部采用不銹鋼材質(zhì)，以達(dá)到防腐的目的。 關(guān)鍵詞： 原油；常減壓蒸餾塔；控制系統(tǒng)。 石油及其產(chǎn)品的蒸餾是煉油裝置的最基本單元設(shè)備。燃料一潤(rùn)滑油型常減壓裝置的工藝流程是：原油從罐區(qū)送到常減壓裝置時(shí)溫度一般為 30℃ 左右，經(jīng)原油泵分路送到熱交換器換熱，換熱后原油溫度達(dá)到 110℃ ，進(jìn)入電脫鹽罐進(jìn)行一次脫鹽、二次脫鹽、脫鹽后再換熱升溫至 220℃ 左右，進(jìn)入初餾塔進(jìn)行蒸餾。減壓塔采用規(guī)整填料，處理物料能力大，汽、 液接觸均勻，傳質(zhì)效果較好。為使相當(dāng)數(shù)量的中間餾分得到合理利用，因?yàn)樗鼈兪?很多的二次加工原料，又能從中生產(chǎn)國(guó)民經(jīng)濟(jì)所需的各種潤(rùn)滑油、蠟、瀝青的原料。常頂汽油由泵抽出，部份打回塔 1 頂作冷回流，部份經(jīng)混合柱堿洗進(jìn)入容沉降罐分離堿渣后出裝置或經(jīng)脫砷后出裝置。 減壓系統(tǒng) 從爐 2加熱出來(lái)的油（約 385～ 395℃）進(jìn)入塔 4第 4層，在塔內(nèi) 9197Kpa 真遼寧石油化工大學(xué)繼續(xù)教育學(xué)院論文 5 空度下進(jìn)行減壓分餾。（注；換 11/3AB 及換 11/2CD 出來(lái)各引一支路作本裝置 及四蒸餾裝置爐用燃料油）。這實(shí)際是仿照常規(guī)儀表的硬分程方案實(shí)現(xiàn)分程調(diào)節(jié)，以保持 0． 7MPa 蒸汽壓力穩(wěn)定。一般加熱爐控制是利用煙氣作為加熱載體來(lái)預(yù)熱入爐空氣，通過(guò)控制爐膛壓力正常，保證熱效率，保證加熱爐安全運(yùn)行。熱值平衡控制可以降低能耗，平穩(wěn)操作，更有效地控制加熱爐出口溫度。 組態(tài)時(shí)使用了延時(shí)功能塊，延時(shí)的時(shí)間常數(shù)通過(guò)試驗(yàn)來(lái)確定。 計(jì)算機(jī)優(yōu)化層：這是先進(jìn)控制和高級(jí)控制層，這一層次實(shí)際上有時(shí)包括好幾個(gè)層次，比如多變量控制器和其上的靜態(tài)優(yōu)化器。該應(yīng)用軟件的開發(fā)，充分發(fā)揮了 DCS 的強(qiáng)大功能，并以此為依托開發(fā)實(shí)施了高質(zhì)量的數(shù)學(xué)模型和優(yōu)化控 制軟件。常一線流量或常二線流量增加會(huì)使常一線干點(diǎn)或常二線 90％點(diǎn)溫度升高。在計(jì)算出分餾點(diǎn)的基礎(chǔ)上，以計(jì)算機(jī)間通訊方式，修改 DCS 系統(tǒng)中相關(guān)側(cè)線流量控制模塊給定值，實(shí)現(xiàn)先進(jìn)控制。當(dāng)塔頂溫度比較平穩(wěn)時(shí)，工藝人員可以適當(dāng)提高塔頂溫度，使干點(diǎn)提高，便可以提高收率。在保證塔頂撥出率和各側(cè)線產(chǎn)品質(zhì)量之前提下優(yōu)化全塔回流取熱，使全塔回收率達(dá)到 90％以上。 自動(dòng)提降量模型 遼寧石油化工大學(xué)繼續(xù)教育學(xué)院論文 11 自動(dòng)提降量模型用于改變處理量的順序控制。 ℃，最大偏差： 1℃ 一線控制 溫度： 60177。采用有效的控制手段對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行優(yōu)化控制是滿足工業(yè)生產(chǎn)對(duì)經(jīng)濟(jì)性要求不斷提高的重要途徑 。精餾塔是精餾過(guò)程的關(guān)鍵設(shè)備，是過(guò)程控制的重要控制對(duì)象。 圖 精餾段溫度控制系統(tǒng) PT 冷卻劑 FC FT 進(jìn)料 TC TT Qs 蒸汽 冷凝水 再沸器 回流 QL TT LT TC FC FT LC 一線產(chǎn)品 Qw 塔頂產(chǎn)品 Qd PC LT LC 遼寧石油化工大學(xué)繼續(xù)教育學(xué)院論文 15 當(dāng)以塔頂采出液為主要產(chǎn)品時(shí)，往往以精餾段的溫度為衡量質(zhì)量的間接指標(biāo)，這時(shí)可選精餾段某點(diǎn)溫度作為被控參數(shù)（間接反應(yīng)塔頂采出液的純度），以回流量QL作為被控變量做成單回路控制系統(tǒng)，亦可以組成串級(jí)控制系統(tǒng)。 （ 2）當(dāng)干擾首先進(jìn)入精餾段時(shí)，例如進(jìn)料產(chǎn)生的干擾首先引起精餾段和塔頂參數(shù)的變化，故用精餾段溫度控制比較及時(shí)，動(dòng)態(tài)響應(yīng)比較迅速。當(dāng)選取間接參數(shù)作為被控參數(shù)時(shí)，間接參數(shù)必須與直接參數(shù)有單值函數(shù)關(guān)系；間接參數(shù)要有足夠的靈敏度；同時(shí)還應(yīng)考慮到工藝的合理性等。 溫度變送器的選擇 遼寧石油化工大學(xué)繼續(xù)教育學(xué)院論文 17 目前在工業(yè)領(lǐng)域被廣泛采用的是 DDZⅢ型儀表。它的應(yīng)用很廣通常和顯示儀表、記錄儀表、電子計(jì)算機(jī)等配套使用，輸出 4~20mA，直接測(cè)量產(chǎn)生現(xiàn)場(chǎng)存在的液體、蒸汽的氣體以 及固體表面的溫度。自動(dòng) /手動(dòng)切換采用無(wú)觸點(diǎn)電子開頭 ,操作方便可靠。 設(shè)計(jì) 對(duì)于煉油廠常壓塔溫度控制系統(tǒng)中一線溫度的檢測(cè)，可以用簡(jiǎn)單控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)，生產(chǎn)過(guò)程是按質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行控制，按理應(yīng)該以直接反應(yīng)產(chǎn)品質(zhì)量的變量作為被控參數(shù)，但有時(shí)由于缺乏檢測(cè)直接反應(yīng)產(chǎn)品質(zhì)量參數(shù)的有效手段，無(wú)所歲產(chǎn)品質(zhì)量作為直接檢測(cè)；所以對(duì)煉油廠精餾塔出口產(chǎn)品的檢測(cè)就轉(zhuǎn)化為對(duì)一線溫度的檢測(cè)，蒸餾塔的一線出口溫度是被控參數(shù)，從而間接檢測(cè)產(chǎn)品質(zhì)量。約占工業(yè)控制系統(tǒng)的 80%以上。 圖 一線溫度控制系統(tǒng)框圖 儀器選擇 溫度變送器的選擇：檢測(cè)儀表種類繁多，針對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中不同的參數(shù)、不同的工作條件不同的功能等要求，相應(yīng)的檢測(cè)方法及儀表的結(jié)構(gòu)原理不同。 控制器的選擇：由于 DDZⅢ型儀表采用了線性集成電路，進(jìn)一步提高了儀表在長(zhǎng)期運(yùn)行中的穩(wěn)定性和可 靠性，從而擴(kuò)大了調(diào)節(jié)器的功能，易于組成各種變型調(diào)節(jié)器，更好地滿足生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化的需要的要求。 200 ℃ 以下為 ℃ ， 177。通常被控過(guò)程的特性是非線性的 (一階以上特性 )，而變送器、調(diào)節(jié)器 (若比例作用時(shí) )和執(zhí)行機(jī)構(gòu)的放大系數(shù)是常數(shù)。 virtual long __stdcall Write(IN const Item *,IN const int )。 遼寧石油化工大學(xué)繼續(xù)教育學(xué)院論文 23 OPCHANDLE m_hServerGroup。 hServerItem,WCHAR * ITEM_ID, unsigned short VT)。 _CrtSetDbgFlag(_CRTDBG_REPORT_FLAG)) else define SET_CRT_DEBUG_FIELD(a) ((void) 0) define CLEAR_CRT_DEBUG_FIELD(a) ((void) 0) 遼寧石油化工大學(xué)繼續(xù)教育學(xué)院論文 24 endif using namespace std。 const GUID IID_IOPCItemMgt = {0x39c13a54,0x011e,0x11d0,{0x96,0x75,0x00,0x20,0xaf,0xd8,0xad,0xb3}}。 const CLSID CLSID_OPCServerList = {0x13486D51,0x4821,0x11D2,{0xA4,0x94,0x3C,0xB3,0x06,0xC1,0x00,0x00}}。 } return r1。 //MessageBox(NULL,wsz,wsz,MB_OK)。 } thism_szOPCServer=(char *)pConnectStrparam1。 if (result!=S_OK) { // coutCan not get the remote server CLSIDendl。 !=S_OK) { //coutCan not CoCreateInstanceEx()endl。 //do not try to abstract these codes into one method ,because u should not return thre reference which is allocated in