【正文】 位是否正常的依據(jù)，也是判斷該部位是否劣化的尺度。三、總結總之，要搞好機械設備維護管理，需要各級單位領導重視，各 部門的配合，使機械設備管理制度化、規(guī)范化、科學化，使機械設 備管理進入市場競爭，采取經(jīng)濟和行政手段，提高機械設備裝備 水平，使機械設備維護管理水平走向良性循環(huán)軌道?！对O備備品配件臺賬》，抓備件管理的核心根據(jù)設備的實際情況，對每臺設備分別建立機械專用件、機械通用件、動力通用件、電器備件等四大類《設備備品配件臺賬》，詳細注明備件的名稱、圖號與標準、型號與規(guī)格、主要技術參數(shù)、簡圖、最高和最低儲備定額、實際庫存量、庫存地點、參考價格等備件信息，并不斷修改，逐步形成比較完善的備件管理技術資料，為備件計劃、庫存、定額、資金、統(tǒng)計分析等管理提供技術依據(jù)，便于機動科、車間、班組人員掌握備件情況。(4)積極采用新技術、新工藝、新材料，提高備件的壽命。備件計劃是組織備件生產(chǎn)和供應的基本依據(jù)，實際應用中有月份計劃、追加計劃、計劃、大中修計劃等形式，重點是備件月份計劃的管理。(4)及時清倉查庫。由于管理到位，備件供應及時，設備隱患得到處理，檢修項目能順利實施，檢修工期大大縮短，%%，%。（3）清點隨機附近件，配備各種檢查維修工具，辦理交接手續(xù)。（3）對使用初期收集的住處進行分析處理1向設計、制造單位反饋安裝、高調試方面的意見。（4）遵守磨合期使用規(guī)定新出廠或大修后設備必須根據(jù)磨合要求運行保養(yǎng)，才可投入正常使用。（10）建立設備資料檔案管理制度包括設備使用說明書等原始技術文件、交接登記、運轉記載、點檢記錄、檢查整改情況、維修記錄、事故分析和技術改造資料等收集、整理、保管。、制造與使用相結合，維護與檢修相結合，修理，改造與更新相結合，專業(yè)管理與群眾管理相結合，技術管理與經(jīng)濟管理相結合．，努力保護環(huán)境和節(jié)能降耗。不抓設備、不保養(yǎng)，不維修、不改造，設備陳舊落后，經(jīng)常停機影響生產(chǎn)，安全也沒保證。狀態(tài)檢測分析為預知機械設備的維修期提供了可靠依據(jù)，即可做到有必要時才進行維修。，設備(或零部件)的狀態(tài)監(jiān)測技術得到了迅猛的發(fā)展，設備由原來的定期修理轉為預知維修，進行設備狀態(tài)維修，使機械設備的維修方式發(fā)生了變化。專業(yè)聯(lián)合技術診斷是設備的第三層防護線，即在日常點檢和設備專業(yè)點檢的基礎上，對狀態(tài)發(fā)生變化的設備，進行更深一層的技術檢測跟蹤分析。采用診斷技術，保障設備運行狀態(tài)穩(wěn)定。要達到這一目標，必須通過科學的管理，將傳統(tǒng)設備管理的以“修”為主過渡到以。對預算外的項目和費用嚴格監(jiān)控，層層把關，同時認真進行實際分析，有效地將費用控制在預算范圍內(nèi)，從而降低了成本。樹立以人為本的經(jīng)營理念，強化對各級設備管理人員的培訓；應用設備診斷技術對設備進行狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷；在搞好設備實物形態(tài)管理的同時，加強設備的經(jīng)濟管理；完善計算機管理手段的推廣應用，以信息化帶動設備管理的現(xiàn)代化。結束語提倡設備綜合管理，堅持依靠技術進步，促進生產(chǎn)發(fā)展和預防為主的方針。這就要求施工企業(yè)在機械設備的投資與管理上轉變觀念和機制，逐步建立適應新形勢下的機械化專業(yè)隊伍及其管理體系，提高企業(yè)在市場中的競爭力。設備維修工作是一項又苦又累，且技術含較高的行業(yè)，維修人員主觀上不愿意從事這項工作。沒有必備的檢測儀器設備，維修人員只。水電施工作業(yè)中設備的使用條件十分惡劣，環(huán)境粉塵大，任務量重，對設備保養(yǎng)的要求也就相應較高。水電施工企業(yè)施工機械化程度及其管理水平的高低，直接影響著工程的質量、進度和效益。國內(nèi)許多企業(yè)已經(jīng)認識到并開始實踐“培訓教育先行”，重視職工培訓投入。要結合企業(yè)自身特點，明確企業(yè)現(xiàn)階段的設備管理指導方針。近年來，公司在設備修理費管理上逐步推行全面預算管理。推行運行維護與前期設計、投資控制相結合的辦法就可解決單純追求在設備前期管理中降低投資的問題，從設備壽命周期最經(jīng)濟這個角度看，前期的合理投入有利于降本增效。經(jīng)過近幾年的運作，在生產(chǎn)穩(wěn)步增長的情況下，設備運行穩(wěn)定，取得了明顯的經(jīng)濟效益。這是防止設備事故發(fā)生的第一層防護線。狀態(tài)監(jiān)測避免了機械設備的突發(fā)故障，從而避免了因被迫停機而影響生產(chǎn)；機械狀態(tài)分析為預知機械設備的維修期提供了可靠依據(jù)，即可做到測量表明有必要時才進行維修。設備狀態(tài)維修是在設備運行中或基本不解體的情況下，利用設備產(chǎn)生的不同信息，使用儀器采集、處理，分析信號，判斷產(chǎn)生故障的部位和原因，并預測設備使用壽命而開展的設備維修方式。公司已把設備管理工作作為工作重點。（8）培養(yǎng)設備使用、維修、管理隊伍現(xiàn)代化設備需要掌握科學知識技術的人員來操作、維護與管理，才能更好地發(fā)揮設備的作用。（2）實行操作證制度定機專人操作，操作人員必須經(jīng)過專門考核，確認合格，發(fā)給操作（駕駛）證，無證操作按嚴重違章事故處理。使用初期管理的主要內(nèi)容是：（1）安裝試車過程中發(fā)現(xiàn)的問題及時聯(lián)系處理，以保證調試投產(chǎn)進度。在有經(jīng)驗的師傅指導下實習操作技術，達到獨立操作的水平。，備件計劃的準確率提高了20%以上，達到95%。(2)備件入庫必須由備件員、區(qū)域技術人員、倉庫管理員共同進行質量驗收，入庫時必須按劃定的區(qū)域存放，并立卡、建賬。(7)作好圖紙管理。(3)積極做好備件的國產(chǎn)化。一、加強備件管理的有效措施，精心準備為確保設備的正常運行，領導非常重視備件的管理工作，在生產(chǎn)準備和投產(chǎn)初期，成立了以設備廠長為組長的備件攻關小組，組織有關工程技術人員提前介入，熟悉設備，了解設備的技術參數(shù)、原理結構，轉化和準備備件圖紙，及時提出備件計劃，積極組織供應。所購置/設計的設備要具備經(jīng)過改進且確實有效的新技術。設備點檢設備點檢是為了維護設備所規(guī)定的機能，按照一定的規(guī)范或標準，通過直觀或檢測工具，對影響設備正常運行的一些關鍵部位的外觀、性能、狀態(tài)、與精度進行制度化、規(guī)范化的檢測。加工過程的缺陷損失：由于缺陷和缺陷引起的返工而造成的損失。全面生產(chǎn)維護的特點和作用特點是：全效益、全系統(tǒng)、全員參與。而沒有以操作員工為主力的示范線，在推進后期遇到了問題，長期維持鞏固示范線的水平，不能依靠數(shù)量有限的維修人員，必須交給操作工人，沖壓車間示范線在前兩個階段以維修人員為主力實施改善，到了第三階段，不得不花費大量 時間對操作工人培訓，出現(xiàn)了被動的局面，在總分數(shù)上輸給了機加工車間。筆者編制的第三階段診斷書對第三個階段的診斷重點就在要求生產(chǎn)員工能流利地說出清掃、潤滑、緊固、點檢的部位，周期，標準，以及最合適的路線，甚至于每班開機前小組自編的自主保全流程、開機過程中自主保全流程、停機后自主保全流程。示范線開展活動的第一個階段就是清掃，我們的清掃強調的是全面的清掃，持續(xù)的清掃，從內(nèi)到外的清掃，最重要的是在清掃后能發(fā)現(xiàn)問題，這是與以往單純清掃最大的不同之處，剛開始做的時候，生產(chǎn)工人對要求他們不停的清掃感到很費解，那么多地方以前根本不清掃的，例如大型壓力機床頂，小組成員們清掃過一遍，掃除大量陳年污垢，初步看到機床本色，發(fā)現(xiàn)了不少問題，大家都覺得很有成就感了，可是這樣就夠了嗎?在小組成員們基本解決掉發(fā)現(xiàn)的問題之后，筆者爬到機床頂部仔細查看，在細小的一排潤滑油管上面，仍有很多油污泥垢，一條維修后更換過的油管從上面斜穿而過，沒有固定，如有維修人員在經(jīng)過時不小心踩踏，很容易踩扁或踩斷，筆者要求繼續(xù)清掃機床頂部，直到?jīng)]有油污為止，一些小組成員感到很不理解，但在仔細清掃過后，面對暴露出更多細節(jié)上的問題，他們也很快理解了清掃的魅力。示范線分三個階段開展活動，每個階段由動力部TPM推進工程師編制詳細的推進計劃，時間節(jié)點，并在每個階段活動開始時發(fā)布該階段診斷書。全面建立TPM機制，有序展開三個階段達標活動推進TPM的首要工作是全面建立TPM機制，沒有從上到下的體制保證，無法確保TPM的推進效果。“以供代儲”，“戰(zhàn)略協(xié)議”％。三個超前即“超前預測故障；超前物資準備：超前消除隱患。通過年出庫備件數(shù)量匯總及實際使用情況的調查，并結合每一次檢修的時間、設備及用量，確定零部件的年耗量。做好設備診斷技術在設備管理中的應用，主要表現(xiàn)在以下兒方面：一是監(jiān)測設備運行狀態(tài)，預防設備隱患和事故的發(fā)生，在此基礎上制定設備維護標準；二是確定修理和更換零部件的間隔期和內(nèi)容：三是從設備零部件壽命的預測分析，可以決定各件的訂貨周期和定貨量：四是從設備故障的診斷可以確定改善維修的方法，并為設備挖潛改造提供科學判斷；五是從對設備故障點與劣化程度的分析，以及設備所受應力、強度等性能的定量分析可以反饋指導設備的設計、制造和建設安裝工作。另一方面，對于設備設計制造單位及其主管部門，要主動做好設備的售后服務：征集用戶信息反饋，改進設備的設計性能和制造質量。探索設備備件更換規(guī)律，實現(xiàn)設備運行預案預控摘 要：開展對設備零部件的描述、在用量、消耗量，壽命、ABC分類、備件圖紙情況、備件材質分類及制作供貨期的跟蹤調研，掌握設備零部件的實際使用情況及更換規(guī)律，超前預測故障、超前物資準備、超前消除隱患，從而實現(xiàn)設備運行預案預控。這些具體事實，有力地說明了設備管理對工業(yè)企業(yè)興衰的巨大制約作用。該廠總結經(jīng)驗，吸取教訓，于1986年在國內(nèi)購買性能好的單機選配了兩條灌裝線，投產(chǎn)后每線穩(wěn)定班產(chǎn)35噸，酒損控制在2%左右，故障停機率小于1%，為甲廠的高產(chǎn)、優(yōu)質、低消耗提供了可靠的保障，奠定了經(jīng)濟騰飛的基礎。山東濟南有兩個啤酒廠。三是不斷開展設備自檢和備件、材料的修舊利廢工作，制定相應的實施辦法，按季度進行考核，獎優(yōu)罰劣，以此降低成本、節(jié)約費用。制藥廠從1998年開始，計算機應用于設備管理，但只是停留在計算機應用的初始階段，即單項數(shù)據(jù)處理階段，起初計算機主要模仿手工管理方式，用于制定統(tǒng)計報表之類的日常事務性工作。但是，隨著設備的集成化、大型化、精密化、自動化、計算機化，設備的結構復雜，檢查工作量大，檢查質量要求高，一般來說，故障因素很難靠人的感官和經(jīng)驗檢查出來，這就要求用先進的儀器和科學的方法對設備進行監(jiān)測和診斷，即應用設備故障診斷技術對設備進行狀態(tài)維修。(4)有計劃地編寫培訓教材，按照廠培訓大綱，定期對班組長以上的管理人員進行設備管理基本知識培訓。在工廠企業(yè)管理中，首先注意和重視的是企業(yè)管理，而企業(yè)管理中不可缺少的環(huán)節(jié)就是對生產(chǎn)設備的管理，且生產(chǎn)設備是企業(yè)重要的生產(chǎn)要素和主要資產(chǎn)之一，與質量、工藝、生產(chǎn)、安全、環(huán)保一樣，構成了整個企業(yè)管理，缺一不可。有效的行政手段和經(jīng)濟手段可以促進職工盡職盡責的工作積極主動性，有效的獎罰制度可以激勵和約束職工的工作行為。此外，現(xiàn)場管理人員應具有一定的管理權，即在設備現(xiàn)場使用和保養(yǎng)問題上“說話算數(shù)”，有獎罰權并有在設備非正常使用時令其停產(chǎn)接受整改的權利。若不及時解決，勢必對企業(yè)的經(jīng)濟效益和長遠發(fā)展造成嚴重的負面影響。5．管理體制不健全，責任不明確施工企業(yè)雖然制定有設備管理辦法》、《崗位責任制》、《操作規(guī)程》等各項管理制度，但一方面制度本身就漏洞百出，另一方面制度執(zhí)行起來阻礙重重，難以落實。3．拼設備現(xiàn)象嚴重由于市場的激烈競爭和招投標工作的日益規(guī)范，施工項目被劃分為更多的標段，工期相應縮短。設備維修工作是一項又苦又累，且技術含較高的行業(yè)，維修人員主觀上不愿意從事這項工作。這就要求施工企業(yè)在機械設備的投資與管理上轉變觀念和機制，逐步建立適應新形勢下的機械化專業(yè)隊伍及其管理體系，提高企業(yè)在市場中的競爭力。有效的獎罰制度可以激勵和約束職工的工作行為。機臺操作人員應養(yǎng)成不僅使用還要保養(yǎng)的習慣，使生產(chǎn)設備始終在完好狀態(tài)下發(fā)揮最大效能。雖然公司針對操作人員責任心不強的問題也制定了一系列獎罰制度，但實際上處罰力度很小，即便如此操作人員也對處罰不能理解和服從，心懷不滿，故意損壞機械設備的情況也時有發(fā)生。這種重用輕管的拼設備現(xiàn)象使設備的完好率得不到提高，生產(chǎn)進度也同樣受到影響，工期拖后又勢必需要加班加點來彌補，生產(chǎn)設備的維修保養(yǎng)時間就又會被迫搶工期。這樣，不但影響了產(chǎn)量、質量，也增加了維修費用、運轉費用以及降低了設備的使用壽命。再加上大量使用臨時操作工人，操作人員培訓工作力度不夠，激勵制度不健全等一系列問題，特別是中高級機械技師、工程師和富有經(jīng)驗的操作維修人員的缺乏，是制約設備管理水平得不到提高的重要原因。使用單位應在車間現(xiàn)場配備專人負責機械設備在車間里的使用和保養(yǎng)工作，使機械設備始終在完好狀態(tài)下發(fā)揮最大效能。設備的操作人員只管操作，不管甚至于不顧設備的構造原理和保養(yǎng)方法，操作和保養(yǎng)不當造成設備損壞后又給維修工作加大任務維修人員雖然了解設備損壞的原因，但只能對操作人員心懷不滿別無他法。設備維修工作是一項又臟又累且技術含量較高的行業(yè)，維修人員主觀上不愿意從事這項工作。由于生產(chǎn)任務的限制，常常做不到位，致使設備的非正常磨損加劇，設備完好率降低，壽命減短。，責任不明確各級設備管理部門和使用單位形成一種誰都能管，誰都管不了的局面，這就是一種典型的責任不明確問題。設備效能的發(fā)揮，關鍵環(huán)節(jié)在使用。一、設備管理中普遍存在的問題、使用和維修人員素質低下，人才缺乏隨著近幾年全廠職工平均年齡的增加，人員大量退休，導致公司對設備的管理、使用和維修人員大量精簡。正因為如此，操作人員往往只是“包用不包修”，維修人員也是馬虎應付了事，每當生產(chǎn)設備出現(xiàn)故障，操作人員與維修人員往往互相推卸責任。為在較短的時間內(nèi)完成生產(chǎn)任務，致使生產(chǎn)設備超負荷運轉，有些小故障得不到及時的檢修，終使小故障釀成大故障。維修人員雖然了解設備損壞的原因，但只能對操作人員心懷不滿，操作人員又過分依賴維修人員，就形成了一種“管理人員管不了、操作人員只管用、維修人員只管拆裝”的畸形管理模式，對設備管理工作帶來極大困難。根據(jù)生產(chǎn)任務的特點合理安排生產(chǎn)設備，是現(xiàn)場管理的一項主要工作。，加強制度改革企業(yè)應采取管理與監(jiān)督并舉、激勵與約束結合、管用修一體化的先進管理模式和管理辦法，明確管理者、操作人員、修理人員各自應做的工作和應負的責任，并對制度嚴格執(zhí)行，真正將設備的維修保養(yǎng)工作落實到人。目前，由于水電工程市場投招標機制的激烈競爭，以及水電施工企業(yè)對機械設備重用輕管的現(xiàn)狀，致使機械設備的管理、使用和維修各個環(huán)節(jié)均存在許多需要解決的問題。但保養(yǎng)又受機具和生產(chǎn)任務的限制，常常做不到位，致使設備的非正常磨損加劇，設備完好率降低，壽命減短。設備的返廠維修又造成維修成本的增加和維修時間較長的尷尬局面。這種落