【正文】 原因分析澆灌混凝土?xí)r未邊灌邊振搗，使樁身混凝土不密實(shí)。混凝土澆筑過程中導(dǎo)管埋置深度偏小，則管內(nèi)壓力過小，導(dǎo)管埋深過大，管口的混凝土已凝固。在隨后的灌注過程中，~。但由于其施工工藝要求高，施工環(huán)節(jié)多，尤其是施工隊(duì)伍的素質(zhì)、技術(shù)裝備等不同，樁的施工質(zhì)量參差不齊。（三）卡鉆 巖層分界面處相鄰巖層強(qiáng)度差別較大，鉆孔操作中若不及時(shí)根據(jù)地質(zhì)情況調(diào)整鉆頭的行程易引起“卡鉆”現(xiàn)象。（五）掉鉆掉鉆產(chǎn)生的原因（1）卡鉆時(shí)強(qiáng)提強(qiáng)扭；（2）旋轉(zhuǎn)鉆孔，扭壞鉆桿；（3）鉆桿接頭不良或滑絲；（4）馬達(dá)線接錯(cuò)，鉆機(jī)反向旋轉(zhuǎn)。（二）卡管 因混凝土和易性差、混凝土中含有大塊度骨料或受潮凝固的水泥塊、灌注混凝土沖擊力不足等原因?qū)е滤禄炷凉嘧⑦^程中無法繼續(xù)進(jìn)行的現(xiàn)象統(tǒng)稱為“卡管amp。另外，由于清孔不徹底，或灌注時(shí)間過長，首批混凝土已初凝，續(xù)灌的混凝土沖破頂層而上升并在兩層混凝土中形成泥渣夾層而導(dǎo)致斷樁。（2）控制導(dǎo)管與鋼筋籠的共同深度，當(dāng)混凝土進(jìn)入鋼筋籠后，導(dǎo)管與鋼筋籠的共同埋深增加，混凝土對(duì)鋼筋籠向上的攜帶力增大。成樁之后，輔以超聲波檢測(cè)或應(yīng)變檢測(cè)，以確保成樁質(zhì)量及工程的安全性。平整好施工場(chǎng)地。淺部鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)抵擋慢速鉆進(jìn)，并用濃漿護(hù)壁，防止護(hù)筒下淺部十塊塌落。灌砼完成后，用測(cè)針和測(cè)繩測(cè)定混凝土標(biāo)高。鉆進(jìn)中遇到不良地層，泥漿護(hù)壁不好，鉆進(jìn)速度過快，提鉆后，待灌時(shí)間過長都會(huì)的的導(dǎo)致孔壁塌陷。對(duì)于易縮徑地層應(yīng)上下反復(fù)提鉆提鉆掃孔。重新鉆進(jìn)。澆注混凝土過程中，減管過多或?qū)Ч芴嵘^多，導(dǎo)致導(dǎo)管底部提出混凝土面，進(jìn)而引起堵管形成斷樁。初灌時(shí)導(dǎo)管離孔底距離過大，致使初灌混凝土接觸大量泥漿，從而導(dǎo)致混凝土上段含有較多夾渣、泥塊。這時(shí)應(yīng)多活動(dòng)導(dǎo)管可適當(dāng)延長混凝土的初凝時(shí)間。后改用較低濃度的泥漿清孔，降低孔壁泥皮厚底，提高樁體摩擦阻力。當(dāng)鉆進(jìn)較深，有孤石落入孔底時(shí)，應(yīng)使用小鉆頭低速掃孔。在容易縮徑的地層鉆進(jìn)時(shí)，調(diào)好泥漿，保證泥漿護(hù)壁后不滲水，減小膨脹土的膨脹效應(yīng)。鉆頭起落時(shí)應(yīng)不碰撞護(hù)筒。當(dāng)泥漿太厚或砼的和易性差時(shí)易產(chǎn)生浮籠，這時(shí)應(yīng)慢灌注勤減管。樁機(jī)移上樁位后，應(yīng)用十字垂線法定位磨盤中心，并調(diào)平樁機(jī)磨盤，保持鉆桿、磨盤中心、和樁位在同一垂線上。對(duì)這幾個(gè)方面的控制效果將直接影響到施工方的經(jīng)濟(jì)效益。（三）嚴(yán)把檢測(cè)關(guān)。（四）鋼筋籠上浮造成這種問題主要是由于導(dǎo)管埋深，水下混凝土澆灌的速度以及泥漿比重等多種原因造成。以上幾種方法處理不能奏效應(yīng)立即停止，認(rèn)為已斷樁。（1）地層穩(wěn)定性較好的，應(yīng)采取導(dǎo)管內(nèi)安裝高壓風(fēng)管進(jìn)行二次清孔的方法將已灌注的混凝土清理干凈，重新請(qǐng)示監(jiān)理檢查，符合規(guī)范要求后可以重新開始水下混凝土灌注。（四）縮孔 縮孔是在飽和性粘上、淤泥質(zhì)黏土，特別是ILI．0處于流塑性狀態(tài)的土層中出現(xiàn)的特有現(xiàn)象，其原因是此類地層含水高、塑性大，鉆頭經(jīng)過后鉆孔壁回縮，從而導(dǎo)致鉆孔的直徑小于設(shè)計(jì)的樁直徑。出現(xiàn)護(hù)筒脫落應(yīng)立即停止鉆孔，將鉆機(jī)移開，采取相應(yīng)措施處理。本文就此分析探討了鉆孔灌注樁施工質(zhì)量的控制。當(dāng)鋼筋籠卡住導(dǎo)管時(shí)，可設(shè)法轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使之脫離鋼筋籠。泥漿指標(biāo)未達(dá)到要求、鉆機(jī)基礎(chǔ)不平穩(wěn)、鉆架擺幅過大、鉆桿上端無導(dǎo)向設(shè)備、基底土質(zhì)差甚至出現(xiàn)流沙層而導(dǎo)致擴(kuò)孔或塌孔而引起的灌注時(shí)間過長。此外，澆筑混凝土前，應(yīng)將鋼筋籠固定在孔位護(hù)筒上，也可防止上浮。因?yàn)榛炷翑嚢钑r(shí)間不足會(huì)影響混凝土的強(qiáng)度，混凝土坍落度達(dá)不到要求，和易性和流動(dòng)性不好，影響混凝土澆筑速度，容易造成堵管。在驗(yàn)收中還要特別注意鋼筋籠吊環(huán)長度能否使鋼筋準(zhǔn)確地吊放在設(shè)計(jì)標(biāo)高上。徹底避免誤測(cè)的方法是在施工現(xiàn)場(chǎng)或附近地面上設(shè)置長度標(biāo)記為準(zhǔn)繩，每次終孔一定把測(cè)繩拿去復(fù)核。（6）灌注混凝土：必須在混凝土灌注前利用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔，當(dāng)孔口返漿比重及孔底沉渣厚度均符合規(guī)范要求后，應(yīng)立即進(jìn)行水下混凝土的灌注工作。鉆孔時(shí)放下鉆機(jī)，使鉆桿向下移動(dòng)至鉆頭觸及土面時(shí)，才開動(dòng)轉(zhuǎn)軸旋動(dòng)鉆桿，然后泥漿泵將泥漿壓入泥漿籠頭，再通過鉆桿中心從鉆頭噴入鉆孔內(nèi)，泥漿挾帶鉆渣沿鉆孔上升，從護(hù)筒頂部排漿排出至沉淀池，鉆渣在此沉淀而泥漿流入泥漿池循環(huán)使用。一般常用鋼護(hù)筒，在陸上與深水中均能使用，鉆孔完成，可取出重復(fù)使用。所需機(jī)械設(shè)備有螺旋鉆孔機(jī)、潛水鉆孔機(jī)。但缺陷的嚴(yán)重程度還要分析其事故具體處理措施而得知。使砼和泥漿一直保持流動(dòng)狀態(tài)，可防導(dǎo)管堵塞；（3）提升導(dǎo)管要準(zhǔn)確可靠，灌注砼過程中隨時(shí)測(cè)量導(dǎo)管埋深，并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程；（4）灌注水下砼前檢查導(dǎo)管是否漏水、彎曲等缺陷，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)更換。二次清孔可利用導(dǎo)管進(jìn)行，準(zhǔn)備一個(gè)清孔接頭，一頭可接導(dǎo)管，一頭接膠管，在導(dǎo)管下完后，在膠管上接上泥漿泵直接進(jìn)行泥漿循環(huán)。㈢樁質(zhì)量監(jiān)督關(guān)鍵之三——沉渣量的檢查對(duì)摩擦樁來說，由于其受力機(jī)理是通過樁表面和周圍土壤之間的摩擦力或依附力，逐漸把荷載從樁頂傳遞到周圍的土體中，如果在設(shè)計(jì)中端部反力不大，端部的沉渣量對(duì)樁承載力亦影響不大；而對(duì)于鉆孔端承樁，如果沉渣量過大，勢(shì)必造成受荷時(shí)發(fā)生大量沉降，同樣使樁的承載力失效。㈡樁質(zhì)量監(jiān)督關(guān)鍵之二——樁身強(qiáng)度的控制（在于施工工藝）地基承載力符合設(shè)計(jì)要求，如樁身強(qiáng)度不足，樁的承載力亦得不到保證，樁身強(qiáng)度是樁質(zhì)量監(jiān)督的另一關(guān)鍵。第二篇：灌注樁質(zhì)量控制要點(diǎn)淺析220范文灌注樁質(zhì)量控制要點(diǎn)淺析樁基礎(chǔ)作為建筑工程強(qiáng)制控制內(nèi)容之一，是建筑工程質(zhì)量控制的重中之重?；炷凉嘧⑹窃摴こ蹄@孔灌注樁技術(shù)應(yīng)用的重點(diǎn)部分，關(guān)系到橋梁施工的質(zhì)量性能。鉆孔施工是鉆孔灌注施工過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，鉆孔施工質(zhì)量對(duì)于整個(gè)鉆孔灌注樁施工質(zhì)量有著直接的影響，因此要嚴(yán)格控制鉆孔施工過程。橋梁施工單位根據(jù)工程的具體情況，布設(shè)對(duì)應(yīng)的測(cè)量線，構(gòu)成控制網(wǎng)，保障鉆孔灌注樁符合橋梁施工的規(guī)范要求，而且施工人員應(yīng)按照橋梁工程的要求，科學(xué)的增加水準(zhǔn)點(diǎn)，同時(shí)完成測(cè)量放樣的復(fù)測(cè)。（一）鉆孔灌注樁技術(shù)的施工準(zhǔn)備鉆孔灌注樁技術(shù)的準(zhǔn)備工作中，必須確保技術(shù)應(yīng)用符合橋梁施工的標(biāo)準(zhǔn)。10結(jié)語旋挖鉆機(jī)是一種多功能、高效率的灌注樁樁孔的成孔設(shè)備，具有施工質(zhì)量可靠、成孔速度快、成孔率高、適應(yīng)性強(qiáng)、環(huán)境污染小的優(yōu)點(diǎn)，克服了機(jī)械成孔時(shí)孔底沉淤土多，樁側(cè)摩阻力低，泥漿管理差的缺點(diǎn)。3）在灌注將近結(jié)束時(shí)，混凝土上升困難，可用吊鉤上下提升導(dǎo)管，加大孔內(nèi)混凝土高度，加快混凝土上升速度。施工順序：放鋼筋籠→安設(shè)導(dǎo)管→使隔水栓與導(dǎo)管內(nèi)水面緊貼→灌注首批混凝土→連續(xù)灌注直至樁頂→拔出護(hù)筒，導(dǎo)管法水下砼灌注。由于鋼筋籠離樁底均有一定的距離，待就位到正確位置后，用4根φ22鋼吊鉤鉤住籠頂加強(qiáng)箍，用2根槽鋼做橫擔(dān)懸掛在井壁上，借助自重保證鋼筋籠標(biāo)高及垂直度正確，待樁芯混凝土具有一定強(qiáng)度，再取掉掛鉤。第一次清孔在成孔完畢后立即進(jìn)行；第二次在下放鋼筋籠和灌注混凝土導(dǎo)管安裝完畢后進(jìn)行，采用泥漿循環(huán)置換法清孔。鉆進(jìn)要隨時(shí)監(jiān)測(cè)泥漿比重及泥漿中含砂情況，記錄鉆進(jìn)中的有關(guān)參數(shù)及地質(zhì)情況，以核對(duì)地質(zhì)資料。4）可以適用不同的地質(zhì)情況。2旋挖鉆鉆孔施工技術(shù)旋挖鉆機(jī)施工法又稱鉆頭鉆成孔法，是利用鉆桿和鉆頭的旋轉(zhuǎn)及重力使孔渣進(jìn)入鉆斗，裝滿鉆頭后，提升鉆頭出渣，通過鉆斗的旋轉(zhuǎn)、削土、提升和出土，多次循環(huán)作業(yè)，從而實(shí)現(xiàn)鉆進(jìn)成孔。底座和頂端平穩(wěn)，檢測(cè)作業(yè)區(qū)承載力是否滿足鉆機(jī)施工要求，保證在鉆進(jìn)過程中不產(chǎn)生位移和沉陷。起鉆時(shí)應(yīng)注意操作輕穩(wěn)，防止鉆頭拖刮孔壁，并向孔內(nèi)補(bǔ)充適量的泥漿，穩(wěn)定孔內(nèi)水頭高度。鋼筋籠加工前先調(diào)直主筋，焊接時(shí)，主筋的搭接應(yīng)互相錯(cuò)開35d，且不小于500mm區(qū)段范圍內(nèi)，要做到同一根主筋上不得有兩處駁接接頭，同區(qū)段內(nèi)接頭數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)的50％。導(dǎo)管裝好后，將球膽置于漏斗口下方導(dǎo)管中，混凝土澆筑后，從導(dǎo)管壓出，漂浮于泥漿表面，在整個(gè)澆筑過程中，～5m。泥漿材料以水加入優(yōu)質(zhì)黏土或膨潤土、純堿、釬維素等配制。鉆孔過程中遇坍孔，立即停鉆，并回填粘土，待孔壁穩(wěn)定后再鉆。隨著橋梁工程的進(jìn)步，鉆孔灌注樁成為一項(xiàng)普遍的工程技術(shù)。不同規(guī)模的橋梁施工，對(duì)鉆孔灌注樁技術(shù)存在不同的需要，而施工機(jī)具是重要的一部分。鉆孔灌注樁技術(shù)的應(yīng)用中，包括人力、設(shè)備、材料等資源，施工人員按照技術(shù)方案，分配各項(xiàng)資源，確保鉆孔灌注樁施工技術(shù)能夠具備完善的條件。在鉆孔之后必須進(jìn)行清孔，清孔是鉆孔之后的必要環(huán)節(jié)。三、橋梁施工中鉆孔灌注樁技術(shù)的質(zhì)量控制橋梁施工中，非常注重鉆孔灌注樁技術(shù)的應(yīng)用價(jià)值，規(guī)劃出幾點(diǎn)質(zhì)量控制的內(nèi)容，提高鉆孔灌注樁技術(shù)的質(zhì)量水平。灌注樁（端承樁，簡(jiǎn)稱樁）質(zhì)量從驗(yàn)收規(guī)范看十分簡(jiǎn)單，無非是地基承載力的鑒定、鋼筋籠的檢查與樁砼質(zhì)量的判定，但由于地下工程不可見的因素很多，因此判定起來較難準(zhǔn)確把握。在工程實(shí)踐中，不少樁由于砼質(zhì)量問題而使樁身強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，因此樁身質(zhì)量的監(jiān)督主要在于監(jiān)督砼的質(zhì)量?？s徑（孔徑小于設(shè)計(jì)孔徑）原因：塑性土膨脹。防治措施：（1）灌注砼過程中，應(yīng)隨時(shí)掌握砼澆注標(biāo)高及導(dǎo)管埋深，當(dāng)砼埋過鋼筋籠底端23m時(shí)，應(yīng)及時(shí)將導(dǎo)管提至鋼筋籠底端以上；（2）當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋籠開始上浮時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)沧ⅲ?zhǔn)確計(jì)算導(dǎo)管埋深和已澆砼標(biāo)高，提升導(dǎo)管后再進(jìn)行澆注，上浮現(xiàn)象即可消除。判