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硫焙燒配套十二萬噸制酸系統(tǒng)項(xiàng)目建議書_(存儲版)

2025-08-23 10:46上一頁面

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【正文】 需求仍在增長,而國內(nèi)天然氣回收硫磺新裝置的投產(chǎn)將延后到 20xx~ 20xx 年 。 硫磺同時也是一種能源,硫磺燃燒值不低于煤炭, 據(jù) 不完全統(tǒng)計(jì), 20xx 年硫磺制酸副產(chǎn)蒸汽約2700 萬噸,可代替標(biāo)準(zhǔn)煤 370 萬噸,這些蒸汽部分用于發(fā)電,部分用于化肥或其它工業(yè)生產(chǎn)。由于硫酸目前供不應(yīng)求,企業(yè)很容易將生產(chǎn)成本增加部分 向 下游產(chǎn)品轉(zhuǎn)移,順利地提高了硫酸銷售價格。為了減輕農(nóng)民負(fù)擔(dān),以及化肥資源盡可能少的外流政策指向,國家分別針對化肥價格、運(yùn)輸優(yōu)惠、出口退稅及補(bǔ)貼等方面出臺了相關(guān)政策。這將增加硫酸的生產(chǎn)成本,并有可能影響硫酸價格的穩(wěn)定性。 最近由于各種特殊因素齊聚,使硫磺供應(yīng)量趨緊,如加拿 10 大溫哥華港口工人罷工,加拿大洛基山脈大雪阻礙鐵路運(yùn)輸,中國磷復(fù)肥生產(chǎn)提前啟動,季節(jié)性需求量增加,以及海運(yùn)費(fèi)的上漲,硫磺經(jīng)銷商的人為炒 作等等,造成硫磺價格暴漲 。到 20xx 年下半年,有的冶煉酸出廠價降至 120 元 /噸或更低;北方硫酸價格大部分在 250280 元 /噸;大量硫酸流向西南,拉 9 動西南酸價普遍下降到 400 元 /噸以下。其中韓國硫酸占 58%,日本硫酸占 42%。 冶煉煙氣制酸產(chǎn)量在 50 萬噸以上的企業(yè)有 6 家,占冶煉酸總量的 43%,比上年提高 5個百分點(diǎn)。 硫酸產(chǎn)業(yè)集中度進(jìn)一步提升,裝置向大型化發(fā)展 7 20xx 年,我國有 6 個省份硫酸產(chǎn)量超過 300 萬噸,占全國總產(chǎn)量的 59%。 第二章 硫酸市場分析 6 一、 20xx 年硫酸行業(yè)生產(chǎn)運(yùn)行情況 隨著我國國民經(jīng) 濟(jì)的發(fā)展,高濃度磷復(fù)肥的快速崛起,我國硫酸工業(yè)經(jīng)歷了 “ 十五 ” 的高速發(fā)展期,于 “ 十五 ” 末期部分地區(qū)供過于求的態(tài)勢初現(xiàn)端倪。 硫 焙燒 廠自投產(chǎn)以來,經(jīng)過兩年的實(shí)踐的磨合,職工基本上掌握了操作要領(lǐng), 使得后續(xù)配套十二萬噸制酸系統(tǒng)的上馬,具備了現(xiàn)實(shí)的可能性。 4 因此,建設(shè)硫焙燒配套十二萬噸制酸系統(tǒng),是十分必要的,對充分發(fā)揮焙燒 生產(chǎn)能力 、提高余熱發(fā)電量 具有十分重要的意義。 冶煉廠三臺轉(zhuǎn)爐 同 開 。目前因?yàn)?硫酸價格 一路攀升, 磷礦石價格也比較 高, 原材料價格上漲 , 加之國家對磷肥實(shí)行限價銷售,磷肥 產(chǎn)品處于 虧損 境地 。 發(fā)生下列情況時, 硫焙燒 廠不得不 停車 : 每年 6- 8月份 ,因天氣氣溫較高,硫酸四系酸出口槽溫度達(dá) 100℃時,硫焙燒就要停爐,最高峰每日 2- 3 次,平均每日一次。 開停次數(shù)多,造成起爐時外排次數(shù)增多,浪費(fèi)了原料,增加了環(huán)境污染。 該工藝在全國已經(jīng)普遍使用,操作控制簡單 ,運(yùn)行成本比較低。 新的配套 制酸系統(tǒng),可以安置 34 名職工, 可以減輕安置破產(chǎn) 企業(yè) 職工的壓力,可以消化人工成本(工資和附加) 102 萬元。消費(fèi)量的增長以硫磺制酸和冶煉酸為主,進(jìn)口硫酸量占 4%。產(chǎn)量最大的企業(yè)是云天化國際化工股份有限公司 430 萬噸。我國硫磺進(jìn)口量趨于穩(wěn)定,有效地抑制了國際硫磺價格大幅上漲。同時出現(xiàn)了前所未有的硫酸大物流。主流平均市場價格600 元 /t,其中東北地區(qū) 600 元 /t、華北地區(qū) 800 元 /t、華東地區(qū) 600 元 /t、華中南地區(qū) 550 元 /t、西南地區(qū) 700 元 /t、西北地區(qū) 500 元 /t。 ( 2) 環(huán)境治理 費(fèi)用增加,提高了企業(yè)生產(chǎn)成本。 我國是世界上氨肥、磷肥的主要生產(chǎn)及消費(fèi)國,磷肥更是我國化肥工業(yè)發(fā)展的重點(diǎn)。 ( 4) 國家稅收政策的變化,增加了硫磺制酸企業(yè)成本。 據(jù)不完全統(tǒng)計(jì),20xx 年新增能力 570 萬噸,總能力為 6000 萬噸。 以磷復(fù)肥以及其它工業(yè)所需酸量預(yù)計(jì), 20xx年全國硫酸需求量約 5700萬噸,比 20xx年增長 %;其中硫磺制酸約占 47%,冶煉煙氣制酸約占 23%, 13 硫鐵礦制酸占 29%。 四是硫鐵礦 渣的綜合利用成為礦制酸的盈利點(diǎn),促進(jìn)了40 萬噸 /年大型硫鐵礦制酸裝置的建設(shè),同時將擠掉部分中小礦制酸企業(yè)的原料及市場。 中國硫酸工業(yè)協(xié)會、中國磷肥工業(yè)協(xié)會已經(jīng)注意到相關(guān)問題,提出了“十一五”行業(yè)發(fā)展目標(biāo)及產(chǎn)業(yè)建議: 充分利用冶煉煙氣制酸; 提高硫礦品位,增加礦制酸效益; 按需求發(fā)展硫磺制酸; 對三廢不能達(dá)標(biāo)的中小企業(yè)堅(jiān)決關(guān)停。 (二) 制酸工藝 凈化工序 煙氣凈化采用一級動力波和填料冷卻塔兩級洗滌 — 兩級電除霧器的工藝流程。 干吸工序采用傳統(tǒng)的工藝流程,即一級干燥,二級吸收,吸收塔的頂部設(shè)置絲 網(wǎng)捕沫器,將氣體中的酸霧量降至 45mg/m3以下,然后由尾氣煙囪排空。未轉(zhuǎn)化完的 SO2和少量 SO3,再經(jīng)Ⅲ換熱器、Ⅱ換熱器加熱后進(jìn)入轉(zhuǎn)化器第四段,進(jìn)行第二次轉(zhuǎn)化,煙氣中的 %被氧化成 SO3,二次轉(zhuǎn)化后的煙氣經(jīng)Ⅰ V 換熱器,溫度降至 180℃左右進(jìn)第二吸收塔,吸收 SO3后,尾氣經(jīng)煙囪直接排空。 尾氣煙囪:建筑面積 30m2,采用 c20 砼基礎(chǔ)、塔式鋼結(jié)構(gòu)。 三、 建筑工程費(fèi)用 土建工程費(fèi)用(含基礎(chǔ)、鋼筋混凝土和防腐等項(xiàng)目) 預(yù)計(jì) 萬元 。如建成獨(dú)立制酸系統(tǒng),硫焙燒可以滿負(fù)荷生產(chǎn),完全可以 達(dá)到設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力,能夠明顯降低制酸成本,硫酸、燒渣和發(fā)電量大幅度增加。 10247。 三、 年利潤 測算 營業(yè) 利潤= - ( + ) = 萬元 凈利潤= ( 1- 25%) = 萬元 稅前投資回收期=總投資 /(營業(yè)利潤+折舊費(fèi)) = 年 稅后 投資回收期 =總投資 /( 凈利潤+折舊費(fèi) ) = 年 稅前 利潤率= 營業(yè)利潤 /總投資 =%; 稅 后 利潤率 =凈利潤 /總投資 =19%。 我國硫 鐵礦資源有限 ,建議加快考慮建立穩(wěn)定的硫鐵礦供應(yīng)基地。 制酸系統(tǒng)上馬后,建議抓緊論證以硫酸為基礎(chǔ)原料的硫化工、磷化工和精細(xì)化工項(xiàng)目, 建立相關(guān)項(xiàng)目儲備庫,一方面規(guī)避國內(nèi)硫酸市場日趨飽和的風(fēng)險,另一方面可以使大冶有色鑫誠化工公司走上可持續(xù) 發(fā)展的道路,為把公司做大、做強(qiáng)準(zhǔn)備條件。 本項(xiàng)目的另外一個風(fēng)險在于硫鐵礦的供應(yīng)問題。 營業(yè)費(fèi)用 按新增銷售收入的 3%計(jì)提,年計(jì) 萬元 稅金 硫(鐵)、電的銷項(xiàng)稅率均為 17%,硫(鐵)進(jìn)項(xiàng)稅率 13%,電的進(jìn)項(xiàng)稅率 17%,一般來說, 進(jìn)項(xiàng)的抵扣比例為銷項(xiàng)的 60%,新增收入的銷項(xiàng)稅額 =新增銷售收入(含稅) {新增 銷售收入(含稅) /17%}= 萬元,應(yīng)該交稅金 萬元。 1000 40000 元(觸媒單價)= 元 /t 維修費(fèi) 維修費(fèi)按 %固定資產(chǎn)原值計(jì)算: ( 萬元 + 萬元 + 450 萬元 ) %247。 六、資金來源 考慮到獨(dú)立制酸系統(tǒng)建設(shè)的周期長,從可研- 立項(xiàng)審批 - 設(shè)計(jì) - 土地拆遷 勘察 -施工- 建成 -聯(lián)產(chǎn)試車 -達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo),預(yù)計(jì)至少需要十八個月時間, 投資額度大 , 鑫誠化工公司無力投入, 建議 全額由 大冶有色 鑫誠 銅業(yè) 公司投資 。 23 第 四章 投資概算 總投資由以下幾個方面構(gòu)成: 一、設(shè)備投 資 按照湖北省化學(xué)工業(yè)研究設(shè)計(jì)院二〇〇五年十月出具的《 大冶有色金屬公司冶煉廠硫酸四系煙氣補(bǔ)償系統(tǒng)(硫焙燒及余熱發(fā)電)項(xiàng)目可行性報(bào)告 》 ,制酸部分設(shè)備投資為 萬元,考慮物價上漲因素按+ 10%計(jì)算,設(shè)備總投資為 萬元。 轉(zhuǎn)化工序 ( 1)轉(zhuǎn)化器:建筑面積 60m2,采用獨(dú)立基礎(chǔ); ( 2)換熱器:建筑面積 200m2,采用獨(dú)立基礎(chǔ)。 轉(zhuǎn)化工序 轉(zhuǎn)化工序采用ⅠⅤ、Ⅰ Ⅲ、Ⅱ“ 3+1”流程。 2 、干吸工序 凈化后的 SO2煙氣進(jìn)入干燥塔,與噴淋的 93%硫酸逆流接觸,水份降至≤ ,經(jīng)塔頂捕沫器捕沫后用鼓
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