【正文】 內(nèi)清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿（或1：2水泥砂漿），潤滑管道后即可開始泵送混凝土。剪墻面的裂縫共有13條，最長為260mm~1560mm； 最短為20cm，~。模板的板縫過大，拼縫不嚴(yán)密，從而產(chǎn)生漏漿。3）當(dāng)混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件出現(xiàn)孔洞時，先剔鑿掉其附近的不密實混凝土或裸露的石子，用水沖洗干凈保持濕潤72小時以后噴涂一道素水泥漿，用比原混凝土等級高一等級的細(xì)石混凝土堵塞搗實。把問題在源頭就處理。 要防止鋼筋銹蝕，必須保證鋼筋保護層厚度（當(dāng)然保護層亦不能太厚，否則構(gòu)件高度減小，受力時將加大裂縫寬度）。振搗時間應(yīng)根據(jù)機械性能決定，一般以515s/次為宜，時間太短振搗不密實，形成混凝土強度不足或不均勻，時間太長，造成分層，粗骨料沉入底層，細(xì)骨料留在上層，強度不均勻，上層易發(fā)生收縮裂縫。若支撐地基不夠堅硬或不均勻應(yīng)鋪設(shè)墊板防止沉降不均勻產(chǎn)生的裂縫。這種裂縫我們應(yīng)該注意以下幾點：⑴材料運輸和堆放時，應(yīng)盡量分散就位，不得過于集中堆放。并且各原材之間相互影響。砂石中硫化物可與水泥中的鋁酸三鈣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。彌補措施由于各種原因致使混凝土樓板裂縫，若裂縫一旦發(fā)生后，做一些彌補措施：樓板底部由于粉刷較薄，且通常不采用吊頂，建議采用復(fù)合增強纖維等材料對縫作粘貼加強處理，寬度以三十五公分至四十公分為宜，既能達良好的抗拉裂補強作用，又不影響粉刷和裝飾效果?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板產(chǎn)生裂縫主要是由于混凝土干縮，設(shè)計錯誤（板厚或鋼筋不足），材料質(zhì)量有問題，水灰比控制不當(dāng)，鋼筋位移，施工縫處理不當(dāng)或建筑物用途變更引起超載等直接原因造成的。④ 鋼材：目前我們建筑工程所用鋼材的要求是每批進場鋼材必須有出廠合格證并且現(xiàn)場見證取樣做力學(xué)、工藝性能試驗，而忽略了對化學(xué)成分的檢驗。因此，只有嚴(yán)格按合理配比施工才能確?；炷劣休^好的質(zhì)量。另外往往由于養(yǎng)護支未到就急于上施工荷載，使砼在初凝后，終凝前受荷而產(chǎn)生無法愈合的初始裂縫。（3）雙層板補強，即將已損壞的樓板抬起，敷設(shè)新的鋼筋混凝土板，做成雙層樓板，這種方法耗資較大。其次，清除水泥薄膜，松動石子及軟弱混凝土層，并沖洗干凈，在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿，方可進行第二次的混凝土澆筑，否則，施工縫處新舊混凝土結(jié)合不緊密將是混凝土現(xiàn)澆板的薄弱環(huán)節(jié)，易在此處產(chǎn)生裂縫。通過對比試驗表明，在水灰比不變的情況下，單位體積拌合物內(nèi)如果水泥砂漿過多，則拌合物的粘聚性差，同時影響混凝土強度與耐久性；水泥漿過少，至使其不能填滿骨料空隙或不能很好包裹骨料表面時，就會產(chǎn)生崩塌現(xiàn)象，粘聚性變差。② 細(xì)骨料必須清潔不含雜質(zhì)：在砂中常含有一些有害雜質(zhì)，如云母、粘土、淤泥、粉砂等，粘附在砂的表面，妨礙水泥與砂的粘結(jié)，降低混凝土強度，同時還增加混凝土的用水量，從而增大混凝土的收縮，導(dǎo)致混凝土開裂?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板，當(dāng)受到大于抗裂的荷載作用時，在樓板的上面，會沿著梁的周邊產(chǎn)生裂縫，在樓板的下面產(chǎn)生龜狀裂縫，樓板上面的裂縫容易最先發(fā)現(xiàn)，裂縫寬度可達1—2mm，樓板下面的裂縫，則數(shù)目多，分布較散，縫寬較小。質(zhì)量一旦出現(xiàn)問題，砼的強度肯定受到牽連。而且不降低混凝土強度和抗凍性、抗?jié)B性。材料質(zhì)量問題所引起的裂縫混凝土原料有水泥、砂、石、水以及外加劑組成。 施工荷載引起的裂縫，為了搶工期樓板砼澆筑完畢不足24h，氣溫低的時候不足48小時，忙著上磚，綁扎柱鋼筋，不加限制地堆放。在拆模施工中，混凝土強度不足，使得構(gòu)件在自重或施工荷載作用下產(chǎn)生裂縫。砼施工過程中的細(xì)節(jié)控制 混凝土振搗不密實，不均勻與振搗的方式及時間有關(guān)。若混凝土質(zhì)量較差或保護層厚度不足，混凝土保護層受二氧化碳侵蝕炭化至鋼筋表面，使鋼筋周圍混凝土堿度降低，或由于氯化物介入，鋼筋周圍氯離子含量較高均可引起鋼筋表面氧化膜破壞，鋼筋中鐵離子與侵入到混凝土中的氧氣和水分發(fā)生銹蝕反應(yīng)，其銹蝕物氫氧化鐵體積比原來增長約24倍，從而對周圍混凝土產(chǎn)生膨脹應(yīng)力，導(dǎo)致保護層混凝土開裂，剝離，沿鋼筋縱向產(chǎn)生裂縫，并有銹跡滲到混凝土表面。2..對后期施工的砼進行過程加大跟蹤力度，并組織砼施工班組進行針對性的技術(shù)交底及崗前學(xué)習(xí)。砼外觀感質(zhì)量缺陷處理：1）對于數(shù)量較少的蜂窩、麻面、露筋的混凝土表面，可用1：，在處理前用鋼絲刷刷凈浮灰并用水沖洗干凈，潤濕后直接抹水泥砂漿。經(jīng)相關(guān)單位（設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理，我司）現(xiàn)場分析，判定為非結(jié)構(gòu)性裂縫。于2011年9月24日我司對地下室頂板梁板進行現(xiàn)場隨機抽點，對板面進行回彈法檢測砼強度。養(yǎng)護時間每區(qū)的養(yǎng)護周期為14天。第三篇：地下室頂板現(xiàn)澆板面裂縫處理方案砼缺陷處理方案（裂縫、蜂窩麻面）一，概況：：地下室的抗震等級為二級；防水等級為二級。，在找平層上做一道柔性防水層，目的在于解決底板再漏水和防潮問題。鉆孔前必須用探測儀探定底板鋼筋分布位置，最大程度避開鋼筋，減小鉆孔對結(jié)構(gòu)的影響。底板滲透結(jié)晶型外防水未起到作用：該工程地下室底板防水為外防水，采用滲透結(jié)晶型防水材料。設(shè)計采用200mm厚C20混凝土作為墊層兼找平層；底板厚500mm，混凝土等級為C40，抗?jié)B等級P16?？偨ㄖ娣e為84312m2，總高度為151m；地下室底板防水為外防水，采用上?；蛇_申滲透結(jié)晶防水材料(干撒法)。20mm 為宜。夏季施工時，如果混凝土的入模溫度過高，可用冷水作為攪拌用水，也可將粗骨料遮蓋，防止日曬以降低溫度。6）砂采用中、粗砂，含泥量控制在2％以下。設(shè)計后澆帶的目的是取代結(jié)構(gòu)中永久性的伸縮縫。其出現(xiàn)的直接原因有：1）泵送商品混凝土的廣泛應(yīng)用，導(dǎo)致混凝土的收縮及水化熱增加。7)涂刮滲透結(jié)晶性防水材料一遍。2)基層處理：底板結(jié)構(gòu)經(jīng)檢查清理找出裂縫部位并用電鋸沿裂縫處打開寬度為60 ITLrl39。4 處理辦法經(jīng)過以上的調(diào)查分析，本樓層的結(jié)構(gòu)是安全的。與地下室底板接近的墻肢之所以未裂，是因為墻肢兩面都有模板，不直接受大氣的影響。施工中采取了保水、養(yǎng)護措施，如在梁板下層采用彩膠布圍護、定時澆水養(yǎng)護等，但沒采取防風(fēng)措施。2 CIYl左右。該工程在結(jié)構(gòu)封頂時發(fā)現(xiàn)了地下室底板出現(xiàn)不規(guī)則裂縫，此時已結(jié)構(gòu)封頂。5 結(jié)語對于現(xiàn)澆地下室底板容易出現(xiàn)的一些裂縫現(xiàn)象，經(jīng)多次的分析研究，找出原因，對癥下藥，通過實踐取得了一些防治和處理措施，收到了一定的效果。3)將明水眼，用電錘把它錘開，深150 ITLrl39。但考慮到本工程的重要性和業(yè)主對此問題的重視程度，同時也為了防止鋼筋銹蝕而影響耐久性，本著預(yù)防為主的原則，決定按照需要修補的規(guī)定進行修補。地下室底板由于本身體積較大，又長期暴露在溫濕變化較大的環(huán)境中，特別到了1O月，早晚溫差較大，導(dǎo)致混凝土溫度收縮而產(chǎn)生裂縫。因此，基本可以排除其他因素(諸如地基下沉、外力作用等)對該地下室底板的影響。3)混凝土配合比：為了提高混凝土抗裂性、可泵性和減少干縮性，地下室施工所用混凝土配合比摻加了10％粉煤灰。經(jīng)過近一個月的現(xiàn)場連續(xù)監(jiān)控，未發(fā)現(xiàn)以上裂縫的進一步發(fā)展和新的裂縫出現(xiàn)。第一篇：現(xiàn)澆地下室底板裂縫分析及處理辦法現(xiàn)澆地下室底板裂縫分析及處理辦法摘要：結(jié)合工程概況，從施工工藝流程、混凝土配合比、施工過程等方面分析了現(xiàn)澆地下室底板裂縫的產(chǎn)生原因，并提出了相應(yīng)的處理方法，以保證建筑物的安全。2 裂縫分析1)經(jīng)現(xiàn)場實測，最大裂縫長度約20 m(直線距離)，最大裂縫寬度0．27 rnm。從混凝土外觀檢查，無蜂窩麻面現(xiàn)象，振搗是密實的。6)其他因素調(diào)查：該建筑物當(dāng)時正處于施工期間，其整體下沉量不足3 ITtnl，而且均勻沉降；該層混凝土施工10 d后，其上部荷載才逐步加上，而且施工期間亦未受到其他振動。由此可以基本斷定，天氣是導(dǎo)致混凝土現(xiàn)澆板出現(xiàn)干縮裂縫的主要因素。梁板的承載力是滿足設(shè)計要求的。t，深度為8O mm的“ ’型槽。8)灌漿后觀察一個月，如無新裂縫滲漏水則可檢查驗收后進行整體防水施工。該工程地下室底板平均厚0．8 rfl，一般基礎(chǔ)連板厚1．5 rfl，其中電梯井中最厚為自板面以下4．25 rfl，混凝土標(biāo)號均為C35，底板標(biāo)高為一15．5 rfl。經(jīng)現(xiàn)場測試，攪拌站的商品混凝土滿足混凝土配比的誤差要求，混凝土的坍落度實際控制在12177。5)氣象條件的調(diào)查：該地下室底板施工時，該地區(qū)是在秋季10月份，天氣溫度約為23℃，氣候干燥，相對濕度在30％40％之問，當(dāng)Et的最大風(fēng)速為7 m／s。另外，從裂縫絕大多數(shù)集中在構(gòu)件較薄及與外界接觸面積最大的樓板上這一現(xiàn)象也可證實，開裂與其使用的材料關(guān)系不大，而受氣象條件的影響大些。由于墻肢和核心筒剛度的強烈約束作用，當(dāng)混凝土的收縮應(yīng)力大于其抗拉強度時，裂縫便沿此位置出現(xiàn)、發(fā)展。4．3 施工要點1)檢查滲漏部位。6)將改性環(huán)氧化學(xué)灌漿液加入灌漿機，用手動氣泵壓力灌漿，改性環(huán)氧化學(xué)灌漿液濃度為10％，壓力控制在0．6 MPa～O．8 MPa，凝膠時間的強度控制在O．3 MPa，壓入所有內(nèi)空處至縫隙中冒出原液，讓其充分滲后，將灌漿咀封閉。在地下室施工時，因為上部荷載不大，地基下沉的可能性較小，主要還是由于溫差和收縮變形引起的。3）后澆帶它是施工期間保留的臨時性溫度收縮變形縫，是一種特殊的施工縫。根據(jù)試驗，采用5～40mm石子比采用5～25mm石子，每立方米混凝土可減少用水量15kg左右，在相同水灰比情況下，水泥用量減少20kg左右，因此盡量選擇大粒徑粗骨料。目前工程中應(yīng)用的微膨劑品種較多，質(zhì)量參差不齊，我們通過試驗、比較，常用的微膨