【正文】 方便地登錄和查看系統(tǒng)的報警、操作和各個工作站的運行情況。實時報警窗口主要顯示當前系統(tǒng)中實時報警信息和報警確認信息，一旦報警回復(fù)后將從報警窗口中消失。 首先在畫面用 畫上兩個方框 ,在方框中書寫 “沉降罐液位 ”，并且在另外一個上面書寫 “”，同樣將所有需要監(jiān)控的變量都寫入圖中。 再單擊 “模擬值輸入 ”按鈕，彈出 “模擬值速輸入連接 ”對話框，如圖 所示： 圖 “模擬值輸入連接 ”對話框 對話框設(shè) 置如下： 變量名： \\本站點 \原油加高拱頂沉降罐液位 .HiLimit 最大值： 最小值： 設(shè)置完成后單擊 “確定 ”按鈕。 圖 “記錄和安全 ”屬性頁 在此監(jiān)控系統(tǒng)中將實時趨勢曲線和歷史趨勢曲線放在一個畫面中。既可以制作實時報表又可以制作歷史數(shù)據(jù)報表。 ：如圖 所示中在單元格中插入 =\\本站點 \$日期，（變量的輸入可以利用 “報表工具箱 ”中的 “插入變量 ”按鈕實現(xiàn)）利用同樣方法輸入其他動態(tài)變量。如圖 所示： 圖 “歷史數(shù)據(jù)報表窗口 ” 在畫面上添加一個如圖 中 的 “歷史數(shù)據(jù)報表查詢 ”按鈕，在按鈕的彈起事件中輸入如下命令語言： ReportSetHistData2(2,1)。 創(chuàng)建歷史數(shù)據(jù)報表 在 “數(shù)據(jù)報表 ”畫面上選擇工具箱中創(chuàng)建 “歷史數(shù)據(jù)報表工具 ”，并且從工具箱中選擇文本輸入工具，報表窗口的上方輸入 “歷史數(shù)據(jù)報表 ”。（報表控件名： Reprot0 行數(shù)： 10 列數(shù)： 10） ：在報表中合并 B1 到 F1 的單元格，輸入 “實時數(shù)據(jù)報表演示 ”。 組態(tài)王提供內(nèi)嵌式報表系統(tǒng)，工程人員可以任意設(shè)置報表格式，對報表進行進行組態(tài)。 在繪制歷史趨勢曲線前，必須設(shè)置記錄屬性。 在畫面中用工具箱中的 按鈕，畫三個方框，分別寫上 “原油加高拱頂沉降罐液位 ”、 “上限： ”、 “下限： ”。 監(jiān)控系統(tǒng)的實時參數(shù)和參數(shù)設(shè)置 實時參數(shù) “實時參數(shù) ”畫面可以將所有被監(jiān)控的參量都實時顯示出來。 圖 “報警組定義 ”對話框 （ 2）設(shè)置變量的報警屬性 在數(shù)據(jù)詞典中選 擇 “原油加高拱頂沉降罐液位 ”變量，雙擊此變量，在彈出的 “定義變量 ”對話框中單擊 “報警定義 ”，如圖 所示： 圖 報警屬性定義窗口 對話框設(shè)置如下： 報警組名：工藝流程 低： 1 原油加高拱頂沉降罐液位過低 高： 11 原油加高拱頂沉降罐液位過高 優(yōu)先級別： 1 設(shè)置完成后單擊 “確定 ”按鈕 ,系統(tǒng)進入運行狀態(tài)時，當 “原油加高拱頂沉降罐液位 ”的高度低于 1 或者高于 11 時，系統(tǒng)將會產(chǎn)生報警，報警信息將顯示在 “工藝流程 ”報警組中。 監(jiān)控系統(tǒng)的報警和事件 運用報警和事件記錄是監(jiān)控軟件必不可少的功能， “組態(tài)王 ”提供了強有力的支持簡單的控制運行報警和事件記錄方法。 首先在原油加高拱頂沉降罐上添加一個矩形框，再從工具箱中選擇 工具，在矩形框中輸入字符串 “”，這個字符串是任意的，當工程運行時，字符串的內(nèi)容將被需要輸出的模擬值代替。因為這些信息是通過驅(qū)動程序采集到的，所以需要建立的變量都是 I/O 變量。內(nèi)存離散變量、 I/O 離散變量：類似一般 程序設(shè)計語言中的布爾變量，只有0、 1 兩種取值，用于表示一些開關(guān)量。數(shù)據(jù)庫中變量的集合形象地稱為 “數(shù)據(jù)詞典 ”，數(shù)據(jù)詞典記錄了所有用戶可使用的數(shù)據(jù)變量的詳細信息。填寫完以后單擊 “下一步 ”，進入通訊參數(shù)設(shè)定。外部硬件設(shè)備通常包括 PLC、儀表、模塊、變頻器、板卡等；外部軟件程序通常指包括 DDE、 OPC 等服務(wù)程序。字體工具 可以改變文本的字體、顏色、字號。 圖 新建工程向?qū)е? 點擊 “下一步 ”彈出 “新建工程向?qū)е?”畫面，在此需要選擇工程所在的路徑，點擊 “瀏覽 ”，選擇新建工程所要存放的路徑如圖 ： 圖 新建工程向?qū)?之二 單擊 “下一步 ”繼續(xù)，進入 “新建工程向?qū)е?”，如圖 ，在 “工程名稱 ”處寫上工程名稱，如 “11 號聯(lián)合站綜合監(jiān)控系統(tǒng)軟件設(shè)計 ”， “工程描述 ”是對工程進行詳細說明的。 計算機監(jiān)控系統(tǒng)軟件組成原理圖 監(jiān)控系統(tǒng)軟件 由上位機系統(tǒng)軟件、組態(tài)王 應(yīng)用軟件、實時采集。 監(jiān)控系統(tǒng)硬件示意圖如圖 及監(jiān)控系統(tǒng)輸入輸出原理圖如圖 4 油庫計算機監(jiān)控系統(tǒng)的軟件設(shè)計 組態(tài)王軟件簡介 組態(tài)王由 Touchview 和 Touchmake 模塊構(gòu)成。 6. 數(shù)字量輸出模塊 SM322 SM322：數(shù)字量輸出模塊用于從控制器向過程變量輸出數(shù)字量信號。 數(shù)字量輸入模塊具有以 下機械特性： 診斷：模塊向 CPU 發(fā)送詳細的診斷信息。 3. 模擬量輸入模塊 SM331 SM331：模擬量輸入模板，用來實現(xiàn) PLC 與模擬量過程信號的連接 于連接電壓和電流傳感器、熱電耦、電阻和熱電阻， 模擬量輸入模塊將從過程發(fā)送來的模擬信號轉(zhuǎn)換成供 PLC 內(nèi)部處理用的數(shù)字信號。多點接口 MPI：內(nèi)置 MPI 接口可以最多同時建立 8 個與 S7300/400 或與PG、 PC、 OP 的連接。此外，可以使用于過程處理相關(guān)的功能：計數(shù)、率測量、 ID 控制?，F(xiàn)場所有數(shù)字量都通過研華公司 ADAM系列儀表采集和輸出，通過 RS485 總線，計算機通過研華 ADAM5051S 模塊讀入現(xiàn)場泵的運行狀態(tài)，再通過研華ADAM4068 模塊輸出現(xiàn)場泵的啟停指令。 3 塊 SWPLCDM 型多路儀表必須選擇RS485 接口型。 本監(jiān)控系統(tǒng)充分利用組態(tài)王提供的功能齊全、使用靈活的人機界面編輯功能，設(shè)計組態(tài)軟件監(jiān)控模塊，他是崗位工人和技術(shù)工人實現(xiàn)對工藝過程實時 監(jiān)控的操作平臺。模擬信號經(jīng)模數(shù)轉(zhuǎn)換后變?yōu)閿?shù)字信號，同時對需要控制的過程參數(shù)在 控制模塊 中進行 PID 運算，將運算結(jié)果經(jīng)數(shù)模轉(zhuǎn)換后輸出 4 一 20mA 的控制信號，經(jīng)放大整形后驅(qū)動執(zhí)行機構(gòu)，實現(xiàn)對過程參數(shù)的 PID 控制。 油庫計算機監(jiān)控系統(tǒng) 的 設(shè)計 油庫 監(jiān)控最重要的是對工藝過程中的各項參數(shù)如溫度、壓力、液位、流量等進行實時監(jiān)控。 應(yīng)自動啟動打印 機打印報警數(shù)據(jù)，也可以手動打印報警記錄?？勺詣油瓿蛇^程或設(shè)備的安全，停止保護。 系 統(tǒng)應(yīng)盡量采用標準零件部位，便于硬件的更換。系統(tǒng)的設(shè)計容量要足夠大，滿足系統(tǒng)今后的擴充需要。 （ 3） 通用性。 圖 計算機監(jiān)控系統(tǒng)的組成原理圖 計算機控制系統(tǒng)的設(shè)計原則 控制系統(tǒng)按照功能齊備、工作可靠、檢測準確、操作簡便、自動化程度較高，具有良好的開放性、節(jié)省資金、留有繼續(xù)開發(fā)余地的原則設(shè)計。 （ 2） 實現(xiàn)對 庫 內(nèi)的設(shè)備運行狀況、壓力、流量、溫度、液位，以及 庫 區(qū)內(nèi)的可燃氣體濃度的監(jiān)測。 綜上所述，在油庫 生產(chǎn)過程中，如何合理選擇、設(shè)計安全可靠和便于維護的計算機監(jiān)控系統(tǒng)，保證油庫生產(chǎn)的平穩(wěn)運行和優(yōu)化控制，實現(xiàn)節(jié)能降耗和安全生產(chǎn)，提高生產(chǎn)管理水平，是目前自動化技術(shù)在油田生產(chǎn)應(yīng)用中面臨的重要課題 。但由于在方案選型、設(shè)計和管理維護等方面存在一些問題，總的來講，應(yīng)用效果不夠理想。 油庫 油庫的簡介 所謂 油庫 是指將開采的原油集中進行管線運輸 ，進行 油罐 的 存儲，完成對來油、輸油及有關(guān)儲油量的計算、盤存管理。 計算機自動監(jiān)控系統(tǒng)已經(jīng)廣泛的應(yīng)用于離散過程、連續(xù)過程等各種工業(yè)自動化領(lǐng)域以及電力、化工、食品、水處理等各個行業(yè)。 隨著我國自動化水平的提高， 油庫生產(chǎn) 實施自動化監(jiān)控已經(jīng)迫在眉睫。 常規(guī)儀表控制采用各種檢測和控制儀表實現(xiàn)對現(xiàn)場各種工藝參數(shù)的采集處理、顯示、報警和調(diào)節(jié)控制，保證生產(chǎn)過程的高效、安全和平穩(wěn)運行。 （ 2） 對設(shè)備和運行狀況進行必要的指導(dǎo)，提高設(shè)備運行的安全性、可靠性和有效性，把運行設(shè)備發(fā)生事故的概率降低到最低水平，將事故造成的損失減低到最低程度。所謂計算機監(jiān)控，就是利用傳感裝置將監(jiān)控對象中的物理參數(shù)（如溫度、壓力、流量、液位等）轉(zhuǎn)換為電量，再將這些代表實際物理參數(shù)的電量送入輸入裝置中轉(zhuǎn)換為計算機可以識別的數(shù)字信號，并且在計算機的顯示裝置中以數(shù)字、圖形、曲線的方式顯示出來，從而使得操作人員能夠直觀而迅速地了解被監(jiān)控對象的變化過程。 （ 2） 可靠性。模塊要易于連接、組織。 （ 7） 操作方便 。能將溫度 、壓力、以及液位等等參數(shù)的實時狀況記錄下來，對設(shè)備進行實時數(shù)據(jù)記錄； （ 3） 記錄功能 操作人員的任何操作均為事件記錄，事件記錄的內(nèi)容包括：事件名稱、事件內(nèi)容、發(fā)生的日期和時間。趨勢顯示畫面。由 儀表檢測 系統(tǒng)負責采集現(xiàn)場數(shù)據(jù)并且傳輸?shù)缴衔粰C。在控制系統(tǒng)中應(yīng)配有冗余工控機、打印機以及 UPS 電源裝置，以提高監(jiān)控系統(tǒng)的可靠性。 表 21 油庫 監(jiān)控系統(tǒng) I/O 變量表 序號 設(shè)備名稱 總點數(shù) 控制要求 AI AO DI DO 1 計量器 16 來油的溫度、壓力 2*4=8 溫度、壓力控制 2*4=8 2 兩個汽油罐 6 溫度、壓力、液位 3*2=6 3 兩個柴