熱處理電阻爐的設(shè)計畢業(yè)設(shè)計(存儲版)
【正文】 3s =+10 3? 285= W∕ (m ④計算爐 底 散熱損失 Q 底散 = q 底 F 底 均 = = Ⅳ ． 爐頂通過爐襯散熱 Q頂散= q頂 F頂均= = 爐底通過爐襯散熱 Q底散=q底 F底均 = = W 整個爐體散熱損失 Q散 = Q墻散 + Q頂散 + Q底散 =++= =（ 3） 開啟爐門 的 輻射熱損失 設(shè)裝出料時間為每小時 6 分鐘 ,根據(jù) Q 輔 =[（ Tg/100） 4（ Ta/100） 4] （ kJ/h） 式中： Co－黑體輻射系數(shù)； F－爐門開啟面積或縫隙面積 m2； －時間系數(shù)； Φ－爐口遮蔽系數(shù)； ? t－爐門開啟率（平均 1 小時開啟的時間） 。2H =1997? ? ? =冷空氣密度 a? =,由表 可查得 ca = kJ/ (m3 ℃) t硅 = (t墻3 +t墻4 )/2 = 2 ? =℃ 查表 4得 c硅 = + 10 3? t硅 = + 10 3? = kJ/(kg ℃ )和 c 板 1=(kg （ 5） 具有良好的加工性。 ③ 每根電熱組件功率： 因為爐子的加熱功率為 75kW，且均勻分布。 ⑥ 電熱組件的長度 每組電熱組件長度： 組L =922 10??tpdU ??組 = 9622 5220 ?? ??? ?? ?= 電熱組件總長度： 總L =6 組L =6= ⑦ 電熱組件的重量 由上表查得，電熱組件 0Cr13A16Mo2 的密度 M? = g/cm3 則每組電熱組件重量： 組G = MLd ?? 組24 =52105/4= 總G =8 組G =6= ⑧ 校核電熱組件 實W 實W =組dLp?310 = ??? =由于 實W ＜ 允W ，所以計算結(jié)果是合理的。 則 H1=L+△ h1+△ h2+△ h3=+++= （ 2） 淬火槽的橫截面形狀和尺寸 淬火槽的橫截面積： F=1HV介 （ ） =長方形淬火槽橫截面邊長： a= nF （ ） b=nF （ ） 式中： a—— 淬火槽長度， m； b—— 淬火槽寬度， m； n—— 橫截面邊長比，通常 n=ba =～ 。 ? —— 淬火介質(zhì)密度， kg/ m3； 其中取 G=400kg， C=2 kJ/kg?℃ ， ? = kg/ m3， ， t1=35℃ ， t2=250℃ 。現(xiàn)將爐內(nèi)的電熱組件分為三組三相雙星形接 法。m ，電阻溫度系數(shù) ? =105℃ 1，則計算 1000℃ 下電熱組件電阻率為： t? = 20? （ 1+? t） =106(1+1051 000)=106? （ 3） 具有較大的電阻率 ? 和較小的電阻溫度系數(shù) ? 。 ℃ ) t底硅 =(t3 底 +t4 底 )/2=(+)/2=℃ 由表 4得 c底硅 =+? 103t 硅 底 =+? 103? =(kg后硅 2[ ( 15 +) ]= V ?頂硅 = m3 由公式 Q蓄=V粘 粘?c粘（ t 0t?粘） + V纖 纖?c纖(t纖t0 )+V硅 硅? c硅 (t硅 t0 ) 因為 t粘=(t1 +t 墻2 )/2=2 ?= ℃ 查表 4得 c粘= + 10 3? t粘 = + 10 3? = kJ/(kg ℃ )] qva－入爐內(nèi)的空氣流量（ m3/h） qv a =1997B t3 底 = t2 底 q 底22?s = =℃ Δ =， 底， 底底333 t tt ? = ? =% Δ ＜ 5%,也滿足設(shè)計要求，不需重算。℃ ) ? 180。 t3 頂 = t2 頂 q 頂22?s = =℃ Δ =， 頂， 頂頂333 t tt ? = ? =% Δ ＜ 5%,也滿足設(shè) 計要求，不需重算。2頂 ＝ 720℃ ， t180?！?1） 密度 （ kg℃ ) 圖 2 爐墻結(jié)構(gòu)圖 材料和牌號 密 度 （ g 由公式： Q 散 ＝ t1tn+1∕??ni iii Fs1 /? (W) 式中： t tn+1－爐內(nèi)和爐外的空氣溫度，對電阻爐可以認為 t1接近等于爐度 ； si － 第 i 層的爐襯厚度 m； ?i －第 i 層的平均熱導(dǎo)率 W/m)/( 爐底板材料選用 CrMnNi 耐熱鋼，根據(jù)爐底實際尺寸給出，分三塊或四塊，厚 20mm。依統(tǒng)計資料，爐膛高度 H 與寬度 B 之比多數(shù)在 ～ 范圍內(nèi)變動，近年來有降低爐膛高度的趨勢，對上述比值常取中下限。 設(shè)備類型 爐膛尺寸 ∕mm 最高工作溫度 ∕℃ 熱處理工序 實際生產(chǎn)率 kg∕h 箱式電阻爐 300650250 6001200500 9001800600 950 950 950 正火、淬火 正火、淬火 正火、淬火 2025 7085 160190 滾底箱式爐 9101820600 860 淬火 170200 井式爐 ?450800 3003001200 3003002040 950 950 950 正火、淬火 正火、淬火 正火、淬火 50 50 100 井式滲碳爐 ?300450 ? 300600 ? 450600 ? 450900 ? 6001200 950 950 950 950 950 滲層 滲層 滲層 滲層 滲層 68 1012 1525 3035 5560 井式回火爐 ?400500 ?9501200 650 650 回火 回火 4070 200250 表 1 常用熱處理爐的實際生產(chǎn)率 已知生產(chǎn)率 P=160kg/h， 選擇 箱 式爐用于合金鋼淬火時的單位面積生產(chǎn)率 P0為100kg/m2 2 爐膛尺寸的確定 爐膛尺寸 主要應(yīng) 根據(jù)工件的形狀、尺寸、技術(shù)要求、 裝卸料方式、 操作方法和生產(chǎn)率來決定，同時還應(yīng)考慮 造成 爐膛內(nèi)良好的熱交換條件，保證爐內(nèi)溫度均勻性；減少熱損失和便于電熱元件 、 爐內(nèi)構(gòu)件更換以及爐子維修等。 ⑵技術(shù)要求：對加熱溫度、爐膛介質(zhì)、冷卻速度、冷卻方式、表面狀態(tài)、允許變形量等有特殊要求時，如高合金鋼模具淬火需要用高溫爐，精加工零件表面要求不氧化則需要保護氣氛爐、真空爐，有表面硬度及化學(xué)熱處理要求的則需滲碳、滲氮爐等。爐底寬度
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