【正文】 ， 肋 角焊縫，主梁腹板下 邊緣受拉區(qū)對接焊縫 主梁上翼板對接焊縫。 鋼材表面除銹前應清理表面積水 和油污、氧化皮、鐵銹等污物，再用干凈的壓縮空氣和毛刷將灰塵清理干凈。 ，還需對鋼材表面進行表面清潔處理。 噴涂作業(yè)應盡量使用高壓無氣噴涂泵施工，施工應根據(jù)選定的涂料性能及配比正確選擇噴槍空氣壓力。 更多工程資料盡在我的主頁 專業(yè)機構精心打造 涂層損傷處需規(guī)定逐修補，修補前損傷區(qū)周圍 25～ 30mm 范圍內(nèi)的涂層應打磨成坡度并修補順滑。 目測 。如小范圍修補，可用手工刷涂完成。 ，達到 (JTJ041— 2020)標準 St3級或用移 動式噴丸除銹機進行除銹達到 (JTJ041— 2020)標準 要求，表面清潔度要符合表 。 、運輸 ，縱梁吊點間不易太近。 。 鋼構件的工地矯正、制孔、組裝 、焊接以及涂漆等，質(zhì)量要求均應符合本技術要求中的有關規(guī)定。 吊裝主梁定于臨時支架上，每根主梁就位后， 應及時設置保險支撐，將梁固定，防止傾斜，待全孔主梁安裝完畢后，按焊接工藝規(guī)定焊接內(nèi)橫梁，使全孔梁整體化。 — 旦發(fā)生違反上述規(guī)定的情況，應進行現(xiàn)場無損探傷檢查，并進行相應處理。 所有結構外殼板上開設的通焊孔，臨時工藝孔等在相應焊接、安裝完成后予以封閉。 質(zhì)量管理保證網(wǎng)絡 項目主管奚臻雄鋼結構技術皺治國涂裝技術王華生質(zhì)量檢驗祝建清資料員施景星文劍雄技術主管1安全文明施工 ．安全、文明施工管理體現(xiàn)圖 現(xiàn)場安全、文明施工班組安全主管黃炳南陳紅兵 ．安全生產(chǎn)措施 本工程全體施工人員，必須遵守上海市勞動局頒發(fā)的建筑安裝企業(yè)的規(guī)定，加強對工人的三級教育，做 到每周進行安全教育，落實措施，定好制度。 質(zhì)量目標： 1）、焊接無損檢測合格率 ≥ 90%； 2）、評級項目一級品率≥ 90%； 3）、產(chǎn)品一次交驗合格率≥ 90%； 4）、質(zhì)量損失率≤ %； 5）、計量器具受檢率≥ 98%； 6）、設備完好率≥ 98%； 7）、科技進步立項完成率≥ 95%； 8）、顧客反饋信息 100%及時的予以答復。 2 . 0 . 3 單位工程施工組織設計 construction anization plan for unit project 以單位（子單位）工程為主要對象編制的施工組織設計，對單位（子單位）工程的施工過程起指導和制約作用。 2 . 0 . 8 施工進度計劃 Construction Schedule 為實現(xiàn)項目設定的工期目標，對各項施工過程的施工順序、 起止時間和相互銜接關系所作的統(tǒng)籌策劃和安排。包括制定、實施所需的組織機構、職責、程序以及采取的措施和資源配置等。 3 . 0 . 3 施工組織設計應以下列內(nèi)容作為編制依據(jù)： 1 與工程建設有關的法律、法規(guī)和文件； 2 國家現(xiàn)行有關標準和技術經(jīng)濟指標； 3 工程所在地區(qū)行政主管部門的批準文件，建設單位對施工的要求； 4 工程施工合同或招標投標文件； 5 工程設計文件； 6 工程施工范圍內(nèi)的現(xiàn)場條件，工程地質(zhì)及水文地質(zhì)、氣象等自然條件； 7 與工程有關的資源供應情況 ； 8 施工企業(yè)的生產(chǎn)能力、機具設備狀況、技術水平等。 4 . 1 . 3 項目主要施工條件應包括下列內(nèi)容： 1 項目建設地點氣象狀況； 2 項目施工區(qū)域地形和工程水文地質(zhì)狀況； 3 項目施工區(qū)域地上、地下管線及相鄰的地上、地下建（構）筑物情況； 更多工程資料盡在我的主頁 專業(yè)機構精心打造 4 與項目施工有關的道路、河流等狀況； 5 當?shù)?建筑材料、設備供應和交通運輸?shù)确漳芰顩r； 6 當?shù)毓╇姟⒐┧?、供熱和通信能力狀況； 7 其他與施工有關的主要因素。 4 . 4 總體施工準備與主要資源配置計劃 4 . 4 . 1 總體施工準備應包括技術準備、現(xiàn)場準備和資金準備等。 4 . 6 . 2 施工總平面布置圖應符合下列要求： 1 根據(jù)項目總體施工部署，繪制現(xiàn)場不同施工階段（期）的總平面布置圖； 2 施工總平面布置圖的繪制應符合國家相關標準要求并附必要說明。 5 . 2 . 2 施工部署中的進度安排和空間組織應符合下列規(guī)定： 1 工程主要施 工內(nèi)容及其進度安排應明確說明，施工順序應符合工序邏輯關系； 2 施工流水段應結合工程具體情況分階段進行劃分；單位工程施工階段的劃分一般包括地基基礎、主體結構、．裝修裝飾和機電設備安裝三個階段。 1 技術準備應包括施工所需技術資料的準備、施工方案編制計劃、試驗檢驗及設備調(diào)試工 作計劃、樣板制作計劃等； 1 ）主要分部（分項）工程和專項工程在施工前應單獨編制施工方案，施工方案可根據(jù)工程進展情況，分階段編制完成；對需要編制的主要施工方案應制定編制計劃； 更多工程資料盡在我的主頁 專業(yè)機構精心打造 2 ）試驗檢驗及設備調(diào)試工作計劃應根據(jù)現(xiàn)行規(guī)范、標準中的有關要求及工程規(guī)模、進度等實際情況制定； 3 ）樣板制作計劃應根據(jù)施工合同或招標文件的要求并結合工程特點制定。 5 . 6 施工現(xiàn)場平面布置 5 . 6 . 1 施工現(xiàn)場平面布置圖應參照本規(guī)范第 4 . 6 . 1 條和第 4 . 6 . 2 條的規(guī)定并結合施工組織總設計，按不同施工階段分別繪制。 6 . 2 . 3 針對工程的重點和難點，進行施工安排并簡述主要管理和技術措 施。 更多工程資料盡在我的主頁 專業(yè)機構精心打造 6 . 5 . 3 對開發(fā)和使用的新技術、新工藝以及采用的新材料、新設備應通過必要的試驗或論證并制定計劃。 7 . 4 安全管理計劃 7 . 4 . 1 安全管理計劃可參照《 職業(yè)健康安全管理體系規(guī)范》 GB / T 28001 ，在施工單位安全管理體系的框架內(nèi)編制。 7 . 3 質(zhì)量管理計劃 質(zhì)量管理計劃可參照《 質(zhì)量管理體系要求》 GB / T 在施工單位質(zhì)量管理體系的框架內(nèi)編制。 6 . 5 施工方法及工藝要求 6 . 5 . 1 明確分部（分項）工程或?qū)ｍ椆こ淌┕し椒ú⑦M行必要的技術核算，對主要分項工程（工序）明確施工工 藝要求。 6 . 2 施工安排 6 . 2 . 1 工程施工目標包括進度、質(zhì)量、安全、環(huán)境和成本等目標，各項目標應滿足施工合同、招標文件和總承包單位對工程施工的要求。 5 . 5 主要施工方案 更多工程資料盡在我的主頁 專業(yè)機構精心打造 5 . 5 . 1 單位工程應按照《 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標 準》 GB 50300 中分部、分項工程的劃分原則，對主要分部、分項工程制定施工方案。 5 . 3 . 2 施工進度計劃可采用網(wǎng)絡圖或橫道圖表示，并附必要說明；對于工程規(guī)模較大或較復雜的工程，宜采用網(wǎng)絡圖表示。 5 . 2 施工部署 5 . 2 . 1 工程施工目標應根據(jù)施工合同、招標文件以及本單位對工程管理目標的要求確定，包括進度、質(zhì)量、安全、環(huán)境和成本等目標。 4 . 5 . 2 對腳手架工程、起重吊裝工程、臨時用水用電工程、季節(jié)性施工等專項工程所采用的施工方法應進行簡要說明。 4 . 3 施工總進度計劃 4 .3 .l 施工總進度計劃應按照項目總體施工部署的安排進行編制。 4 施工組織總設計 4 . 1 工程概況 4 . 1 . 1 工程概況應包括項目主要情況和項目主要施工條件等。 3 基本規(guī)定 3 . 0 . 1 施工組織設計按編制對象，可分為施工組織總設計、單位工程施工組織設計和施工方案。包括制定、實施、評價所需的組織機構、職責、程序以及 采取的措施和資源配置等。 2 . 0 2 術語 2 . 0 . 1 施工組織設計 construction anization plan 以施工項目為對象編制的，用以 指導施工的技術、經(jīng)濟和管理的綜合性文件。 五小設施清潔衛(wèi)生，遵守施工地區(qū)周圍的文明施工有關規(guī)定，樹立企業(yè)的良好形象 。同時，下設技術員、質(zhì)檢員、安全員、具體處理施工中碰到的各種問題，從而形成一條有領導，懂技術，妥善管理的施工管理組織體系，以確保整個工程的圓滿完成 。所有外露構件在不能使用 C02 氣體保護焊施工條件時不允許采用 C02氣體保護焊焊接，焊接時應增設防 風罩。 現(xiàn)場安裝定位，不得隨意在鋼梁構件上引??；不得任意在鋼梁上焊接施工用臨時附件：不得隨意將鋼梁作為工地一般電焊的接地使用；不得任意在鋼梁構件各部位上進行敲打等。墩頂面支座墊石及墊板，其尺寸、標高及平面位置應符合設計要求，平面縱橫二個方向應水平，其偏差不應大于 2mm，支座中線應與主梁中心線重合，其最大水平位置偏移不得大于 2mm。 鋼構件安裝順序，必須保證結構的穩(wěn)定性和不發(fā)生永久變形，并能保持或及時校正結構的預拱度和平面位置。要采取可靠措施防止意外擦傷和碰損。 擱置時，應將構件剛度較大的一面豎直，桿件間應留有適當空隙，以便起吊操作及查對編號。 。 受到損傷的漆膜、梁段接頭或其它未涂裝的部位，都應在梁段合攏之后進行涂裝或修補。 目測 內(nèi)部 無漏涂，底層要實干。 ，均應按設計要求，涂足規(guī)定的遍數(shù)，特別注意不得有漏涂等缺陷。 表 漆膜涂裝規(guī)格 序號 涂層 道數(shù) 油漆名稱 干膜總厚度 (μ m) 1 2 3 總膜厚 240μ m 、質(zhì)量、涂裝位置和生產(chǎn)廠家推薦的工藝參數(shù)。車間底漆完好部位，可輕磨去除表面異物。 本橋鋼結構外露部分油漆干膜總厚度 220μ m～ 240μ m(鋪設瀝砼部位除外 )。 10%進行探傷， T字或十字交叉焊縫射線透照量不小于該類接頭數(shù)目的 50%。 ，拆除時應距母材表面 3～ 5mm處用火焰切割，然后用砂輪磨平，最后經(jīng)磁粉探傷合格。 ，其焊縫增強量必須≤ 3mm。 ≥ 4mm的對接縫必須按 1： 5進行削斜過渡，板厚差≤ 4mm的可不 必削斜。 ，應檢查定位焊縫有無裂紋，確無裂紋后才能正 式焊接。適用于板厚 t20的鋼板的角接。適用于板厚 t≥ 20的鋼板的角接。適用于板厚 t≥ 20的鋼板的對接。 更多工程資料盡在我的主頁 專業(yè)機構精心打造 焊接 (σ s)，極限強度 (σ b)，延伸率 (σ 5)及沖擊韌性應與母材相匹配，并不低子母材的各項機械性能（按照焊接工藝確定選用焊材）。 注： 立體縱梁分段（閉口、半開口散裝構架）橫向無余量。 分段制造形式為反造。 15 L以 m計 腹板中心距 177。 15 腹板中 心距 測兩腹板中心距 177。 ，焊縫應盡 量連續(xù)施焊。 2 橋 面 板 件 U 肋中心間距 S1 頂部橫隔板間距 S2 橫向不平度 f1 縱向不平度 f2 扭曲 f1≤ S1/250 ≤ 177。零件矯正后 允許偏差應符合（ JTJ0412020表 ）。 手工氣割177。 表 放樣和樣板 (樣桿 )的允許偏差 項目 允許偏差 平行線距離 177。本橋用鋼材均應附有鋼廠質(zhì)量證明書。 如有上述表面缺陷允許清理，清理深度從實際尺寸算起，不應大于鋼材厚度公差之半，并應保證最小厚度。工廠與工地用尺應相互校驗，以保證制作安裝的精度。計跨中拱值為 39m梁 ， 57m梁 ，并按圓曲線設置拱度。 鋼結構制作前，首先應了 解結構所處總體地理位置的道路中心線和邊線平面線型、縱斷面線型以及與立柱、支座、橋面排水構造等的關系；了解與相鄰結構的銜接形式以及施工方案；了解架橋方案及交通組織要求等。左幅左側為 201mm，右側為 323mm（高差方向相反），右幅為 353mm。材料化學成份及機械性能應符合 (GB／ T7142020)《橋梁用結構鋼》的有關規(guī)定。 本 工程厚度大于 20mm的鋼板，需進行 100%超聲波探傷，探傷等級Ⅲ級。 、氧化皮等污物，并進行車間底漆 預處理，車間底漆干膜厚度 20～ 30μ m。手工氣割只能用于次要零件或切割 后仍需邊 緣加工的零件。 － 12℃時，不得進行冷矯和冷彎曲。 分段的拼裝 。 2 f2≤ S1/500 ≤ 177。 。 拱度 ＋ 10， 5 支點拱度差 5 腹板平面度 H為蓋板與加勁肋或加勁肋與 加勁肋之間的距離 h/250且 ≤ 8 扭曲 每段以兩端