8置換貴液凈化改造報告(存儲版)
【正文】 的位置所限，碳酸氫銨的添加時采用人工添加的方式，所以起到的效果不是非常明顯。 另外，我們又對置換崗位的碳酸氫銨的添加方式進(jìn)行了改造。 改造運行至今，置換崗位各道工序運行平穩(wěn)連續(xù)，指標(biāo)保持正常，職工反應(yīng)非常好。 問題和原因找到了，如何解決。 并且由于置換指標(biāo)跑高查找不清楚原因，車間只能被迫增加氰化鈉濃度和鋅粉的用量，從而降低了金泥品位，增加了氰化及冶煉的成本。 氰化車間原建廠時設(shè)計能力為100t/d，經(jīng)過歷次改擴建，西院處理能力提高到200t/d。在2010年四月份處理量增加到260d/t以后，這種矛盾更為突出，雖然在擴建改造時考慮到此因素并增加了一臺貴液凈化的板框式壓濾機，但并未從根本上解決問題。 因此，如何解決貴液凈化過濾的瓶頸，穩(wěn)定置換工段的的正常作業(yè)是當(dāng)前車間生產(chǎn)當(dāng)中存在的突出問題。 具體方案如下： 利用浸出槽結(jié)構(gòu)和功能的優(yōu)點，將三臺浸出槽串聯(lián)起來起到貴液三級凈化槽的功能。而我認(rèn)為我公司的氰化生產(chǎn)的礦源、及主要材料的供應(yīng)商都比較穩(wěn)定，不會因為這些原因?qū)е轮脫Q貧液持續(xù)跑高。利用這次改造的機會，我們又在浸出槽貴液凈化處改造了碳酸氫銨自動連續(xù)添加裝置。我們可以在將來的氰化廠的設(shè)計時，采用在濃密機后配置多個錐形槽底部配設(shè)排污裝置加以替代當(dāng)前的濃密機后配置貴液池的常規(guī)設(shè)計，這樣濃密機跑混的影響可以得到解決，并可以克服置換凈化作業(yè)引起的生產(chǎn)不穩(wěn)定等一系列問題。
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