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保險杠自動涂裝生產(chǎn)線分析畢業(yè)設計(存儲版)

2025-01-03 06:07上一頁面

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【正文】 設有急停開關,在室體的壁板上設有單側(cè)開的人員進出門,門上設有閉門器。 格柵板支撐橫骨架梁的梁上設有限位擋塊,防止格柵板滑落,確保安全。 結(jié)構(gòu)形式:室體,室體由 , 3mm鍍鋅 C型鋼及夾膠玻璃窗組成,室體底部設有 2mm不銹鋼接水盤。 5) % 16 色漆流平室 1 17 清漆噴漆室 1 夏季( 28177。盡量保證底漆流平室、色漆流平 室( 8min時)、噴漆室等室體在同一條直線上 面漆烘干:( 75~ 85)℃ 45min,對流方式,(持溫 30min) 面漆烘干工件表面溫度≤ 90℃ 保險杠自動涂裝生產(chǎn)線分析 10 第三節(jié) 工藝流程 上件→檢查→吹擦凈→靜電除塵→火焰處理→底漆噴涂→底漆手補→底漆流平→底漆烘干→強制冷卻→底漆打磨→底漆修補→吹擦凈→靜電除塵→色漆手補→色漆噴涂→色漆流平→清漆噴涂→清漆手補→清漆流平→面漆烘干→強制冷卻→檢驗→精修→下件→治具交換 要求 3C1B與 3C2B能相互轉(zhuǎn)換,預留色漆水性漆工藝 第四節(jié) 工藝布局要求 注塑和涂裝物流整體考慮,要求注塑完 成后能夠直接到涂裝,涂裝完成保險杠后,能夠直接到裝配區(qū)域; 整體布局分三層設計,一層為人工操作區(qū)域,二層為噴涂區(qū)域,三層為烘干區(qū)域; 底漆流平、色漆流平與噴漆室在一條直線上,升降機不可布置在此條直線上; 預留色漆水性漆工藝; 涂裝車間要求設有潔凈間、參觀通道; 輔房寬度控制在 10m左右; 第五節(jié) 其他參數(shù) 天然氣,熱值 8500kcal/Nm3,壓力: 蒸汽壓力: , 140℃ 壓縮空氣:供給壓力: ~ 供主設備: 380V/3相 /50Hz,控制電源、照明: 220V/2相 /50Hz 第六節(jié):外購件品牌 風機:上海通用,生產(chǎn)線內(nèi)所有風機均采用變頻風機 燃燒器: Maxon; 燈箱:飛利浦;格柵:無錫美羅; 電流表: AOYI;電壓表: AOYI; 袋式過濾器:艾欣;過濾網(wǎng):達瑩; 冰水機:開利;冷卻塔:金日; 靜電除塵:日本進口 SIMCO,配高壓電壓; PLC:西門子;限位開關:天得;中間繼電器:西門子;脈沖繼電器:西門子;變壓器:西門子;觸摸屏:西門子; CPU:西門子;接觸器:施耐德:變頻器:西門子;空開:施耐德;急停開關:施耐德;斷路器:西門子;溫度傳感器:開欣; PLC組 件:西門子; 保險杠自動涂裝生產(chǎn)線分析 11 第二章、主要技術參數(shù)要求 第一節(jié) 設備需求一覽表 序號 設備名稱 數(shù)量 溫濕度(℃) 備注 1 上件工位 1 2 人工吹擦凈室 1 3 靜電除塵室 1 4 火焰處理室 1 5 底漆噴漆室 1 夏季( 28177。 三、進度計劃 202019 至 202031 確定論文題目,下發(fā)畢業(yè)設計指導任務書并完成開題報告 202031 至 202045 搜集資料,撰寫論文 ,將畢業(yè)設計初稿交指導教師審閱 202045 至 2020515 將畢業(yè)設計論文第二稿交指導教師審閱 2020516 至 2020528 將畢業(yè)設計第三稿交指導教師審閱 2020529 至 202065 將畢業(yè)設計論文定稿交指導教師,指導老師寫 指導教師評語: 保險杠自動涂裝生產(chǎn)線分析 4 2020 66至 2020615 將畢業(yè)設計論文定稿評閱老師寫 評閱老師評語: 2020617 畢業(yè)設計答辯 導師意見: 導師簽名: 年 月 日 教研室審批意見: 教研室主任簽名: 年 月 日 系畢業(yè)設計(論文)工作指導委員會審批意見: 系主任簽名: 年 月 日 保險杠自動涂裝生產(chǎn)線分析 5 分類號: 3080202 秦皇島職業(yè)技術學院 畢業(yè)設計(論文) 保險杠自動涂裝生產(chǎn)線 分析 作者:訾林 專業(yè)名稱:機械制造與自動化 指導教師:白虹 指導教師職稱:副教授 保險杠自動涂裝生產(chǎn)線分析 6 摘 要 涂裝生產(chǎn)線主要由前處理電泳線、密封底涂線、中涂線、面涂線、精修線及其烘干系統(tǒng)組成。 ( 3)確定電控系統(tǒng)要求 。 指導教師(簽名) 學 生(簽名) 保險杠自動涂裝生產(chǎn)線分析 2 秦皇島職業(yè)技術學院 機電工程系 畢業(yè)設計開題報告 課 題 名 稱: 保險杠自動涂裝生產(chǎn)線分析 學 生 姓 名: 訾林 專 業(yè) 名 稱: 機械制造與自動化 班 級: 3080202 學 號: 20203020225 指 導 教 師: 白虹 機電工程系 2020 年 3 月 1 日 保險杠自動涂裝生產(chǎn)線分析 3 一、課題的目的及 研究 意義 涂裝是工程機械產(chǎn)品的表面制造工藝中的一個重要環(huán)節(jié)。涂裝生產(chǎn)線全線工件輸送系統(tǒng)采用空中懸掛和地面滑橇相結(jié)合的機械化輸送方式,運行平穩(wěn)、快速便捷;采用 PLC可控編程,根據(jù)生產(chǎn)工藝的實 際要求編程控制 —— 實行現(xiàn)場總線中心監(jiān)控,分區(qū)自動實現(xiàn)轉(zhuǎn)接運行。2)℃,冬季( 20177。2)℃,冬季 保險杠自動涂裝生產(chǎn)線分析 12 序號 設備名稱 數(shù)量 溫濕度(℃) 備注 ( 20177。在接水盤底部設有排水口,能夠?qū)U水全部排出,排至車間下水道。 設有急停開關,在室體的壁板上設有單側(cè)開的人員進出門,門上設有閉門器。 底漆噴漆室、手補室 室體尺寸(長 *寬 *高): 7000 7000 4200( mm),動壓室尺寸(長*寬 *高): 7000 7000 1500( mm), 靜壓室尺寸(長 *寬 *高): 7000 7000 1000( mm),擦洗室尺寸(長 *寬 *高): 7000 7000 3500( mm), 循環(huán)水池尺寸(長 *寬 *高): 9500 2500 1400( mm),自動刮渣機尺寸(長 *寬 *高): 2560 1960 2450( mm) 手補室尺寸(長 *寬 *高): 2500 7000 4200( mm)。噴漆室的門設有與機器人聯(lián)鎖安全保護裝置。含漆霧的水流至循環(huán)水池進行過濾、凈化,通過供水系統(tǒng)再送回噴漆室循環(huán)使用。 底漆流平室 流平室室體、靜壓室室體由 ,3mm鍍鋅 C型鋼及夾膠玻璃窗組成。 爐體設 1個控溫點 , 4個溫度檢測顯示點。 加熱燃燒爐體安裝要求確保達到運行冷熱變形的安全要求。 高溫過濾器框架要求 : 高溫、高效過濾段,要求過濾面積要足夠。 強冷室風嘴采用內(nèi)置風嘴(要求風嘴排布間距要小,行與行之間交錯布置,工件表面均能接觸到風吹)。在接水盤底部設有排水口,能夠?qū)U水全部排出,排至車間下水道。 色漆流平室處預留 水性漆預烘干工位。 2)℃ 1空調(diào)(底漆循環(huán)風空調(diào)) 序號 設計參數(shù) 備注 1 規(guī)格型號 尺寸 9500mm(L)*3500mm(W) * 2800mm(H) 不銹 鋼 2 不銹鋼迷宮式阻漆板 +漆霧棉 3 各功能段內(nèi)設照明燈,照度為 100lux,開關設在門外 4 風壓開關保護裝置,壓差表及壓差報警裝置 2空調(diào)(色漆循環(huán)風空調(diào)) 序號 設計參數(shù) 備注 保險杠自動涂裝生產(chǎn)線分析 19 1 規(guī)格型號 尺寸 9500mm(L)*4800mm(W) * 3500mm(H) 不銹 鋼 2 不銹鋼迷宮式阻漆板 +漆霧棉 3 各功能段內(nèi)設照明燈,照度為 100lux,開關設在門外 4 風壓開關保護裝置,壓差表及壓差報警裝置 3空調(diào)(清漆循環(huán)風空調(diào)) 序號 設計參數(shù) 備注 1 規(guī)格型號 尺寸 9500mm(L)*4800mm(W) * 3500mm(H) 不銹 鋼 2 不銹鋼迷宮式阻漆板 +漆霧棉 3 各功能段內(nèi)設照明燈,照度為 100lux,開關設在門外 4 風壓開關保護裝置,壓差表及壓差報警裝置 材質(zhì):空 調(diào)箱采用鍍鋅鋼板制作,加濕段為不銹鋼板制作。 噴淋段前后設有氣液分離器,高效霧化噴嘴噴出的水霧不可隨氣流飄出或濺出本工位段。 所有人工操作的工位,要求線體有供工人跨踏的蓋板。 輸送機表面涂防銹油。 4)高溫區(qū)域鏈條應裝置油霧自動潤滑裝置。 材質(zhì):室體壁板 。 電控系統(tǒng) 電氣控制系統(tǒng)采取中央控制室集中控制與區(qū)域控制(或分系統(tǒng)控制)相結(jié)合的控制方式。若柜內(nèi)未裝單冷空調(diào)則應裝設風扇,風扇電源交流 220v,且裝有防手指傷害網(wǎng)罩,噪音應小于 80db。電控柜是一種需要經(jīng)常檢查、維護、維修、整改的設備,因此,在設計和制作(安裝)電控柜時應特別注意方便檢查、方便維修。電纜應盡可能遠離油漆或溶劑供應設備及管道。機器人廠家提 供軟管尺寸。 設備檢修、維護保養(yǎng)等用平臺設有護欄,保證人身安全。噴漆室中的電纜和電線均應敷設在密閉的金屬槽中。每個控制柜本身及其面板上的所有按鈕,開關,指示燈等均應由醒目且美觀的標識(或名稱)以表明它保險杠自動涂裝生產(chǎn)線分析 26 的功能。 2020mm控制柜底部高度 200mm, 1400mm控制柜底部高度 100mm;柜內(nèi)采用線槽布線,布線一定要整齊有序,每個接點,每條線都要有編號標識,此標識一定要與接線圖一致,且醒目、牢固
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