【正文】 4 月 23 日 ，最高水位 ，最大洪水流量 57200m3/s 1935 年 7 月 7 日 。 工藝方案 工藝流程 該項目的工藝過程是： 廢鉛酸電池由儲料運輸車倒入給料倉，再經(jīng)由振動進料器送入輸送帶，再由輸送帶輸送至破碎機內進行破碎。 廢酸及濾液經(jīng)壓濾機處理，純凈的濾液再泵至蒸發(fā)裝置，硫酸鈉被 逐步分離出來。 PP 從分選槽中取出清洗后進入料倉。脫硫技術應用后，一方面使 50%以上的硫得到固定，在一定程度上降低了煙氣中 SO2 的排放量；另一方面，在脫硫過程中使一部分難以處理的 PbSO4 轉化為易處理的PbCO3，在一定程度上降低了能耗。通過脫硫，可降低鐵屑和助熔劑的耗量，可降低溫度從而節(jié)約能源；可降低渣含鉛量；可大幅度減少二氧化硫的排放。 二是降低了冶煉過程溫度。另一方面，安換熱器，通過高溫煙氣來預熱助燃氣，鼓入熱風進行冶煉，減少燃料消耗；通過對轉爐、氧化爐及還原爐冶煉高溫煙氣余熱集中回收，并將蒸汽用于廢料烘干，實現(xiàn)冶煉系統(tǒng)余熱綜合回收。 低壓配電裝置采用單母線接線方式，由增容后的干式變壓器提供電源，為改造后的低壓用電設備供電。車間內電纜采用電纜溝，直埋穿管和架空橋架敷設等方式敷設至各用電點。由于冶煉及精煉溫度降低，冷卻用水大量減 少，無需要增加供水量，原供水系統(tǒng)完全能滿足項目的供水要求。 現(xiàn)有生產(chǎn)線工程污染源、污染物 廢氣 廢氣主要來源于冶煉爐冶煉燃煤和含鉛的混合煙氣，合金車間燃煤和含鉛的混合煙氣。其污染物均為煙塵和鉛塵。另一套是破碎分選工段循環(huán)系統(tǒng)，總容積為 20m3，用于收集破碎分選冷卻水，循環(huán)池經(jīng)沉淀后進中和池中和后循環(huán)使用。具體措施為： 1 采用清潔燃料 天然氣 ，有效削減了主要污染物排 放量；采用余熱鍋爐，在充分利用熱能的同時，進一步削減熔煉過程中煙塵排放量。該技術應用后，冶煉渣率降低 80%，達到 45%，渣含鉛降低 80%，渣含鉛＜ 2%，渣流動性好。 表 54 技改后廢氣污染物產(chǎn)生和排放情況 產(chǎn)生工部 排放方式 煙氣量萬 m3/a 主要污染物 治理前 處理措施 治理后 面源 長寬 m 備注 濃度 mg/m3 產(chǎn)生量 t/a 濃度 mg/m3 排放量 t/a 破碎 無組織排放 硫酸霧 濕式分選 5 8 合金車間 有組織排放 1030 鉛塵 90 布袋收塵器 9 鉛塵、煙塵去除率為 90% 煙塵 155 0. 16 SO2 無組織排放 鉛塵 103 車間抽風 103 10 24 / 煙塵 103 103 熔煉車間 有組織排放 2575 鉛塵 90 布袋收塵器 9 鉛塵、煙塵去除率為 90% 煙塵 155 4 SO2 無組織排放 鉛塵 102 車間抽風 102 18 42 / 煙塵 廢渣 ①技改項目完成后，隨著煤氣被天然氣取替，沒有煤渣產(chǎn)生；； ②混煉過程中產(chǎn)生的鉛渣，含鉛小于 6%，廢渣含鉛在 2%~6%時送蒲城縣成運有色金屬治煉有限公司冶煉，棄渣含鉛＜ 2%， 作為煉鐵原料進一步開發(fā)綜合利用；這類含鉛廢渣屬危險廢物 編號 HW31 。 表 56 污染物的產(chǎn)生、排放情況 項目 處理前 mg/L 處理后 mg/L 去除率 % 排放量 t/a 排放量 t/a 備注 生活污水 廢水量 2880 t/a 經(jīng) A/O法微動力生活污水處理設施處理達標后外排 SS 160 50 69 COD 250 90 64 BOD5 100 20 80 NH3N 30 15 50 污染治理效果 經(jīng)過一系列有效治理措施后，在生產(chǎn)能力不變的 情況下，可減少冶煉廢渣3680 噸，減少煙塵排放 噸，減少 SO2 排放量 噸，減少鉛塵排放 噸。生活污水經(jīng) A/O 法微動力生活污水處理設施處理達標后排放，車間沖洗廢水排入破碎中和池中中和、沉淀，同時投加絮凝劑，廢水中鉛的去除率可達 90%左右。技改完成后合金車間的混合煙氣由經(jīng)袋式除塵器處理經(jīng) 40m煙筒排放，冶煉過程中的混合煙氣排放處理方式不變。 3 采用富氧燃燒技術。 項目存在的環(huán)境影響主要有： 廢氣 本次技改廢氣污染控制措施將由原來以末端治理為主，改為以工藝控制為主，末端治理為輔的全過程控制體系。 表 51 有廢氣污染物產(chǎn)生和排放情況 產(chǎn)生 工部 排放 方式 煙氣量 萬 m3/a 主要 污染物 治理前 處理措施 治理后 面源 長寬 m 備注 濃度 mg/m3 產(chǎn)生量 t/a 濃度 mg/m3 排放量 t/a 分選 系統(tǒng) 無組織排放 酸霧 濕式分選 5 8 合金 車間 有組織排放 1245 鉛塵 100 100 煙塵 94 94 310 煙塵 燃煤廢氣 未處理 SO2 1411 1411 無組織排放 鉛塵 104 / 104 10 24 煙塵 104 104 熔煉 車間 有組織排放 4100 鉛塵 100 4 布袋收塵器 10 煙塵和鉛塵去除效率為 90% SO2 煙塵 1170 燃煤廢氣未處理 117 SO2 830 830 無組織排放 鉛塵 103 / 103 18 42 煙塵 廢水 廢水來源主要為生活污水、車間沖洗水以及和生產(chǎn)工藝過程中循環(huán)冷卻水，生產(chǎn)廢水中主要污染物為 COD、總鉛、硫化物、石油類，生活污水中主要污染物SS、 COD、 BOD NH3N。 2 冶煉車間 冶煉車間現(xiàn)有 8m2 直燃反射爐，將煙氣由 引風機抽入煙道中，通過自然冷卻沉降一部分較重顆粒，該段除塵效率約為 30～ 50％；進入除塵樓一層， 500m2的袋式除塵器除塵后經(jīng) 30m 煙囪高空排放。 第五章 環(huán)境保護 執(zhí)行標準 XX 蓄電池有限公司年產(chǎn) 23000 噸再生鉛冶煉技術改造項目，采用先進的技術和設備，可以有效治理廢鉛料對環(huán)境的污染，屬危險廢棄物處置環(huán) 保項目，且綜合利用資源，符合國家環(huán)境保護和資源利用政策。 全廠接地系統(tǒng)除充分利用自然接地體外，還應敷設以水平接地體為主的復合人工接地裝置，組成全廠閉合環(huán)狀網(wǎng)絡，以保證地電位、接觸電勢和跨步電勢不超出規(guī)程要求的數(shù)值。 項目除塵系統(tǒng)增設一套 PLC 控制系統(tǒng)，布置于集中控制室內。 公用工程 電氣 電氣供電方案 目前，廠內 原有 2 臺干式變壓器，容量分別為一臺 2020kVA 和一臺 3150kVA，共 5115kVA。在鼓空氣時，煙氣中大部分是隨空氣帶入的，不參加反應的氮氣，卻也加熱到反應溫度帶走大量熱。此外，由于自動均衡進料，電池破碎量與鉛金屬產(chǎn)出量基本穩(wěn)定變，可以實現(xiàn)鉛屑轉爐的 連續(xù)進料及連續(xù)出料。精煉氧化渣進入反射爐冶煉，產(chǎn)出再生鉛后又返回合金車間循環(huán)使用。脫硫后物料含硫＜ %。 所有的廢酸 料場、裝載機、傳送帶和破碎機 均收集至廢酸儲槽，然后泵送至過濾機除去固體成份后，再送入電解液儲槽。 鉛膏則送入脫硫車間。 第四章 工程方案 工程概況 生產(chǎn)規(guī)模與產(chǎn)品方案 項目建成后，形成年處理廢鉛酸蓄電池 萬噸、年產(chǎn)再生鉛 萬噸、鉛及鉛合金 2 萬噸的規(guī)模和生產(chǎn)能力。 水文 老河口市水系屬漢江水系，市域內有李家溝，護城河，龍虎溝，大明渠，鐵鎖堰溝等多個溝渠匯入漢江。西北部為低丘，東部、中部為崗地，南部為平原，分別占總面積的 %、 %、 %。 項目建設地點位于老河口境內，交通路中段。 10′32176。國內合資企業(yè)采用該材料生產(chǎn)的蓄電池主要出口到國外。 財務優(yōu)勢 2020 年，公司回收處理廢鉛酸蓄電池及其它含鉛廢料 4 萬噸，生產(chǎn)鉛及鉛基合金 2 萬噸，實現(xiàn)銷售收入 3 億元，實現(xiàn)利稅 2020 萬元，取得了較好的經(jīng)濟效益。 SO2 排放量濃度可降低 85%以上，由 830mg/ m3 降至 102mg/m3，煙塵濃度可降低近 85%，由 110mg/m3 降至 16 mg/m3，廢氣中主要污染物排放量如下：、鉛塵 、煙塵 ，污染物排放量在原有基礎上的削減量分 別為：煙塵 、 、鉛塵 。 再生金屬行業(yè)是節(jié)能環(huán)保勞動密集型企業(yè)，符合循環(huán)經(jīng)濟的發(fā)展方向，不屬于國家重點調控的“兩高一資”類產(chǎn)業(yè)，不應該作為高能耗行業(yè)而受到限制。 企業(yè)面臨機遇與挑戰(zhàn) 一方面是國家對資源節(jié)約和環(huán)境保護型企業(yè)的鼓勵和扶持，一方面是國家出臺嚴厲限制政策，實施《鉛鋅行業(yè)準入條件》。再生鉛冶煉能耗應低于 130 千克標準煤 /噸鉛，電耗低于 100千瓦時 /噸鉛。 新建及現(xiàn)有再生鉛鋅項目，廢雜鉛鋅的回收、處理必須采用先進的工藝和設備。這些規(guī)模小、產(chǎn)量低、工藝及環(huán)保設備簡陋的再生鉛廠，金屬鉛的回收率只有 80%，綜合能耗高達 600Kg 標煤 /噸鉛，產(chǎn)生大量棄渣中高達 8%以上的含鉛無法得到再回收利用，銻等有色金屬 50%未回收利用；高達 30%的電池塑殼、全部廢橡膠及隔板等被投入熔煉爐燒掉；廢硫酸未得到回收利用。要發(fā)展環(huán)保產(chǎn)業(yè)，加強能源資源節(jié)約和生態(tài)環(huán)境保護，基本形成節(jié)約能源資源和保護生態(tài)環(huán)境的產(chǎn)業(yè)結構、增長方式、消費模式，增強可持續(xù)發(fā)展能力。 主要技術經(jīng)濟指標 表 13 主要技術經(jīng)濟指標表 序號 項目名稱 單位 指標 備注 1 建設期 年 2 2 生產(chǎn)期 年 12 3 改造后產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)模 處理廢舊鉛 酸蓄電池 萬噸 / 年 再生鉛 萬噸 /年 鉛合金 萬噸 /年 2 4 消耗指標 廢鉛蓄電池及含鉛廢料 萬噸 /年 電解鉛 噸 /年 5800 硝酸鈉 噸 /年 50 錫 噸 /年 15 銻 噸 /年 12 鈣 噸 / 年 25 硫磺 噸 /年 8 松香 萬元 水 x104m3/a 4 電 x104kwh/a 330 天然氣 x104m3/a 350 5 總投資 萬元 3000 建設投資 萬元 2500 新增 其中 :建設期利息 萬元 流動資金 萬元 500 6 年新增銷售收入 萬元 2020 7 年新增營業(yè)稅金及附加 萬元 生產(chǎn)期平均 8 年新增總成本 萬元 663 生產(chǎn)期平均 9 年新增利潤總額 萬元 372 生產(chǎn)期平均 10 年新增所得稅 萬元 25 生產(chǎn)期平均 11 年新增凈利潤 萬元 248 生產(chǎn)期平均 12 新增投資利潤率 % 生產(chǎn)期平均 13 新增投資利稅率 % 14 項目投資現(xiàn)金流量分析 新增投資 所得稅前 所得稅后 內部收益率 % % 投資回收期 含建設期 年 15 項目資本金內部收益率 新增投資 23% 16 盈虧平衡點 有項目 % 17 資產(chǎn)負債率 18% 平均指標 18 流動比率 % 平均指標 19 速動比率 % 平均指標 第二章 項目背景和投 資的必要性 項目背景 資源節(jié)約和環(huán)境保護受到國家高度重視 我國是資源缺乏的發(fā)展中國家，在經(jīng)濟高速發(fā)展的過程中，資源節(jié)約和環(huán)境保護受到國家高度重視。 建設進度 項目建設期 2 年 ，計劃 2020 年 10 月正式投產(chǎn)。 表 12 全廠污染物產(chǎn)生量匯總表 序號 名稱 單位 數(shù)量