云達智通電子公司成品檢驗控制程序(存儲版)
【正文】 品保部 FQC 確定了生產(chǎn)部報檢信息與出貨信息一致后對成品進行 100%檢驗。 職責(zé) 品保部：成品品質(zhì)檢驗、品質(zhì)判定、狀態(tài)標(biāo)識、異常反饋與跟蹤、檢驗結(jié)果記錄。 生產(chǎn)部：成品待檢通知、不合格批的重工作業(yè)、不合格品處理。 FQC 在檢驗中發(fā)現(xiàn) 不良要 作好不良標(biāo)識和相關(guān)記錄并及時向上反饋不良信息，由生產(chǎn)部裝配主管或工程工藝人員找到異常問題產(chǎn)品的裝配者及原因要求立即返工并對產(chǎn)品重新檢驗，直到自檢合檢后再次向品管報檢。 最后檢查產(chǎn)品所使用的木箱是否符合規(guī)格要求，是否有破損和隱患，產(chǎn)品 裝入是 否符合要求，出貨標(biāo)貼或警示標(biāo)識是否醒目，打包帶是否受力等，所有 的包裝 檢查 符合要求 后 ， FQC 在出貨 木箱上標(biāo)示上 “ OQC PASSED”，所有工作完成后方可入庫。 品保部 FQC 接到生產(chǎn)部裝配車間二次報檢后，應(yīng)重點對返工的部位進行檢驗，同時按照客戶要求和成品檢驗規(guī)范確保合格，最后將檢驗結(jié)果記錄于《成品檢驗報告》中。 品保部 FQC 接到生產(chǎn)部裝配車間報檢后，首先確認(rèn)報檢的機型、數(shù)量與銷售出貨指令單相符。 適用范圍 本程序適用于本公司產(chǎn)品的最終和出貨檢驗、及客戶退貨品的檢驗。 倉庫：成品入庫管理、庫存超保質(zhì)期成品再檢通知、成品 出貨管理 。同時將檢驗結(jié)果記錄于《成品檢驗報告》和《日檢驗履歷表》中。 最后品保部 FQC 還得跟出貨裝車過程，監(jiān)督在裝車過程中是否造成損壞和 運輸隱患 。 若同一不良問題多次發(fā)生且無改善動機及效果時， FQC 應(yīng)開出《 糾正 與 預(yù)防 措施 報告 》給責(zé)任部門，并要求在限定時間內(nèi)完成擬訂及實施糾正
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