【正文】 v*3tnGK8!z89AmYWpazadNuKNamp。gTXRm6X4NGpP$vSTTamp。gTXRm6X4NGpP$vSTTamp。MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZQcUE%amp。MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZQcUE%amp。qYpEh5pDx2zVkumamp。ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNuKNamp。gTXRm6X4NGpP$vSTTamp。MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv3tnGK8!z89AmYWpazadNuKNamp。MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZQcUE%amp。MuWFA5ux^Gjqv^$UE9wEwZQcUE%amp。MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZQcUE%amp。MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9amp。qYpEh5pDx2zVkumamp。gTXRm6X4NGpP$vSTTamp。gTXRm6X4NGpP$vSTTamp。gTXRm6X4NGpP$vSTTamp。gTXRm6X4NGpP$vSTTamp。gTXRm6X4NGpP$vSTTamp。ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNuKNamp。ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNuKNamp。MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$U*3tnGK8!z89AmYWpazadNuKNamp。MuWFA5ux^Gjqv^$UE9wEwZQcUE%amp。MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$U*3tnGK8!z89AmYWpazadNuKNamp。MuWFA5ux^Gjqv^$UE9wEwZQcUE%amp。qYpEh5pDx2zVkumamp。qYpEh5pDx2zVkumamp。qYpEh5pDx2zVkumamp。gTXRm6X4NGpP$vSTTamp。gTXRm6X4NGpP$vSTTamp。gTXRm6X4NGpP$vSTTamp。ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNuKNamp。gTXRm6X4NGpP$vSTTamp。ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNuKNamp。ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNuGK8!z89AmYWpazadNuKNamp。ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNuKNamp。ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNuKNamp。ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNuKNamp。ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNuKNamp。gTXRm6X4NGpP$vSTTamp。gTXRm6X4NGpP$vSTTamp。ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNuKNamp。gTXRm6X4NGpP$vSTTamp。gTXRm6X4NGpP$vSTTamp。gTXRm6X4NGpP$vSTTamp。gTXRm6X4NGpP$vSTTamp。QA9wkxFyeQ^!djsXuyUP2kNXpRWXmAamp。 2）模具高度尺寸 264mm,200mm 264mm 300mm,(模具的最小厚度和模具的最大厚度 )，校核合格 [23]。 該模具采用的是彈性斜頂自動推出，其頂出距離，彈性斜頂?shù)陌霃骄c注射機相適應(yīng)。 Pch塑件成型時 所需的注射壓力（ MPa） 。 表 所選用的注塑機的基本參數(shù) 型號 XSZY125 螺桿直徑 /mm 30 最大注射容量 /cm3 125g 注射壓力 /MPa 110～ 104 鎖模力 /kN 900 最大注射面積 /cm2 320 最大模具厚度 /mm 300 最小模具厚度 /mm 200 模板最大距離 /mm 600 模板行程 /mm 1300 噴嘴圓弧半徑 /mm 12 噴嘴孔徑 /mm 2 噴嘴移動距離 /mm 210 頂出形式 兩側(cè)頂桿 機械頂出 其他 根據(jù) nVs+Vj ,（ 1） 式中： Vs單個塑件的容積或質(zhì)量； n模 具的型腔數(shù)目；該模具采用一模二腔，故 n=2. Vj澆注系統(tǒng)和分邊所需塑料的容積或質(zhì)量； Vg注射機額定注射量。其外形尺寸：寬 長 高 =200mm 355mm 264mm[19]. 8 注塑機的確定 與校核 ： （ 1）計算塑件及澆道凝料的總?cè)萘浚w積或重量）應(yīng)小于注射機額定容量（體積或重量）的 。 塑件高度基本尺寸（ mm） 模具公差值（ mm） 。 t生產(chǎn)周期（ s） 。 聚丙烯的成型溫度為 160～ 260 ，模具溫度為 40～ 60 ，脫模溫度為 60～ 100 . （ 3）確定冷卻水孔 確定冷卻水孔的直徑應(yīng)注意的問題是 ， 無論多大的模具 ,水孔的直徑不能大于 15mm, 否則冷卻難以形成亂流狀況 。 （ 2）排氣機構(gòu)的設(shè)計原則 在型腔最后充滿的地方 ，一般可取 ～ ～ ,以不產(chǎn)生明顯分邊為原則 ，最好不要面對操作者，采用折彎式結(jié)構(gòu) 陜西理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 第 11 頁 共 20 頁 圖 排氣槽的分布 在分型面之間，推出機構(gòu)與模板之間及活動型芯與模板之間的配合間隙，可進行排氣。同時，保證了型心及型腔的相對位置，兼起定位作用 及承受一定的側(cè)壓力作用。 d 推出系統(tǒng)動作要靈敏可靠、動作平穩(wěn)并便于更換與維修。塑料制品的澆口在開模的同時即被拉斷， 澆口痕跡成圓點狀，不明顯，所以點澆口可開在塑件的表面及任何位置，并不影響制品的外觀。其作用是使塑料熔體平穩(wěn)而有序的充填到型腔中，以致獲得組織緊密、外形輪廓清晰的塑件。 E 應(yīng)盡量避免形成側(cè)孔、側(cè)凹，若需要滑塊成型，力求滑塊結(jié)構(gòu)簡單，盡量避免定?；瑝K。 A1單個制品在投影面上的面積（ mm2） 。該塑件公差等級為MT4,為一般精度，所以 該塑件的模具設(shè)計成本不會太高，加工程度也比較容易。抗 電壓、耐電弧性好，但靜電度高，與銅接觸易老化， （ 6）耐候性：聚丙烯對紫外線很敏感，加入氧化鋅硫代丙酸二月桂脂，炭黑式類似的乳白填料等可以改善其耐老化性能 [6]。 （ 2）力學(xué)性能： PP的結(jié)晶度高，結(jié)構(gòu)規(guī)整，因而具有優(yōu)良的力學(xué)性能，其強度和硬度、彈性都比高密度 PE(HDPE)高。通常它的使用溫度為 10～120℃ ，化學(xué)穩(wěn)定性較好，但耐寒性 差，光氧作用下易降解老化。對于結(jié)構(gòu)十分復(fù)雜的注，塑模設(shè)計來說， CAD更顯示了巨大的優(yōu)越性 。 陜西理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 第 2 頁 共 20 頁 注塑模 CAD，是模具計算機輔助設(shè)計的簡稱，是指用計算機作為主要的技術(shù)手段來生成和運用各種數(shù)字和圖像信息，以進行注塑模的設(shè)計。 1) 注塑模具 CAD/CAE/CAM 技術(shù)的專業(yè)化程度顯著提高 任何一種模具軟件不可能包羅萬象， 完全能適應(yīng)不同的模具產(chǎn)品、不同生產(chǎn)企業(yè)的需求 ,這就要求有針對性的開發(fā)專用模具 CAD/CAE/CAM 系統(tǒng)軟件 .隨著模具工業(yè)的快速發(fā)展，各大主要軟件開發(fā)商和有獨立科研實力的企業(yè)已經(jīng)開始有針對性地開發(fā)專用模具 CAD/CAM實用軟件系統(tǒng)，并取得了巨大的經(jīng)濟效益。 2)微機軟件在模具行業(yè)中發(fā)揮著越來越重要的作用。 【 關(guān)鍵詞 】 ： CAD 注射模 結(jié)構(gòu)設(shè)計 球頭圓盤 陜西理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 II The injection mold structure design based on CAD Abstract: This design is the injection mold design of ball head disk, by forming parts, CAD software on the casting mold system, demoulding mechanism, cooling system, guiding and positioning system for the design, machining dimension and tolerance of forming parts were calculated, and the nonstandard mold parts processing parts diagram. The elastic inclined top mechanism in the design scheme of the convex ball head disk ball head part process, a reasonable design, production in line with the actual needs of the injection mould scheme. Key words: CAD injection mold architectural design 陜西理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 III 目錄 1 前言 ........................................... 1 CAD 在注塑模設(shè)計中的應(yīng)用現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢 ............. 1 應(yīng)用現(xiàn)狀 ..................................... 1 發(fā)展趨勢 ..................................... 1 本課題設(shè)計的目的與意義 ............................ 1 2 設(shè)計任務(wù) ....................................... 2 塑件結(jié)構(gòu)與尺寸 .................................... 2 塑件材料分析 ...................................... 2 聚丙烯的加工性能 ............................. 3 結(jié)構(gòu)分 析 .......................................... 3 塑件尺寸精度分析 .................................. 4 塑件的壁厚分析 .................................... 4 計算塑件的體積和質(zhì)量 .............................. 4 3 確定塑件注射工藝參數(shù) ............................. 4 4 注射模結(jié)構(gòu)設(shè)計 .................................. 4 模具型腔排列方式的確定 ............................ 4 模具分型面的選擇 .................................. 5 注射模澆注系統(tǒng)的設(shè)計 .............................. 6 推出機構(gòu)的設(shè)計 .................................... 7 合模 導(dǎo)向機構(gòu) ...................................... 9 排氣機構(gòu) ......................................... 10 陜西理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 IV 溫控系統(tǒng)的計算 ................................... 11 5 成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計及尺寸計算 ...................... 12 注射模成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計及固定形式 ................. 12 成型零件的計算 .............................. 14 型腔型芯有關(guān)尺寸計算 ............................. 14 6 型腔壁厚和底板厚度計算 .......................... 15 7 標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇 ................................. 15 8 注塑機的確定與校核 ............................. 16 注塑機的選用原則： ............................... 16 注射機選用后基本參數(shù)的校核 ....................... 16 注射量的校核 ............................... 16 鎖模力的校核 ............................... 17 注射壓力的校核 ............................. 17 模具高度與注射機閉合高度關(guān)系的校核 .......... 17 開模行程校核 ............................... 17 推出裝置校核 ............................... 17 模具外形尺寸校核 ........................... 17 噴 嘴的校核 ................................. 17 模具與注射機安裝部分相關(guān)尺寸的校核 ............... 17