5熱處理工作總結(jié)(存儲(chǔ)版)
【正文】 下。 除了加 1中合金元素細(xì)化奧氏體晶粒外，工藝上方法（也是熱處理獲得細(xì)晶粒組織的原理）：允許的范圍內(nèi)奧氏體化溫度盡量低 +快速加熱（增加過熱度，使形核率 長大速度來獲得細(xì)晶粒） +短時(shí)保溫 +快速冷卻（多次快速加熱快速冷卻效果更好）的方法來獲得非常細(xì)小的奧氏體晶粒。 對中碳鋼，由于含有板條和片狀 ms 的混合物，可采取均勻奧氏體成分，消除富碳區(qū)的方法（高溫加熱使奧氏體成分均勻后 第 4 頁 共 10 頁 — 快速淬火冷卻），來得到幾乎全部的板條 ms。將鋼加熱到奧氏體化溫度 30~50℃ ，保溫后空冷得到珠光體類組織的熱處理工藝。均勻化退火：（ ac3或 acm以上 150~300℃ ）。室溫組織：變形晶粒變成原始的等軸晶。 鋼的使用性能和工藝性能滿足的條件下，應(yīng)盡可能的用正火代替退火。 第 8 頁 共 10 頁 淬火方式。 在條件允許下，用等溫淬火得到下貝氏體比低溫回火性能好得多，但是成本高，因此用于低溫回火脆性的鋼種。滲碳鋼（表層高強(qiáng)度硬度、耐磨性、抗疲勞強(qiáng)度，心部高強(qiáng)韌性，主要用于齒輪；低碳合金鋼表面滲碳，淬火低溫回火）、調(diào)質(zhì)鋼（綜合性能高，主要用于 軸類、連桿，中碳鋼，調(diào)質(zhì)處理）、彈簧鋼（高碳鋼，淬火 350℃回火）、軸承鋼（高強(qiáng)度硬度、耐磨性、抗疲勞強(qiáng)度高碳鋼；淬火低溫回火）。 回火冷卻方式。 150~250℃ ，回火馬氏體；最好在 200℃ 稍高，防止生成片狀 ms（有顯微裂紋，脆性大），過高會(huì)發(fā)生第一類淬火脆性（ 250~350℃ 之間）。） 淬火介質(zhì)。球化退火（無網(wǎng)狀碳化物），正火 +球化退火（有網(wǎng)狀碳化物）。用于（過）共析鋼或合金鋼的預(yù)備熱處理，均勻成分，消除加工硬化，降低硬度，為下一步切削加工做準(zhǔn)備。將淬火鋼加熱到 a1 以下，使其轉(zhuǎn)變?yōu)榉€(wěn)定的回火組織，并以適當(dāng)?shù)姆绞嚼鋮s的工藝過程。 熱處理工藝定義。 等溫冷卻（ ttt 曲線）產(chǎn)物：粗珠光體（ 700~650℃ 保溫），索氏體（ 650~600℃ 保溫），托氏體（ 600~550℃ 保溫）； 上貝氏體（ 550~350℃ 保溫），下貝氏體（ 350~ms共析鋼（ %）大概 230℃ 左右保溫， ms 點(diǎn)和含碳量成反比： %500℃ ，%280℃ ， %230℃ ， %200℃ ）板條馬氏體（ ms~200℃ 保溫
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