豐田管理模式tps技法(存儲版)
【正文】 生產(chǎn)者和管理方等。 “瓶頸“（ Bottleneck）： 一個流程中生產(chǎn)節(jié)拍最慢的環(huán)節(jié)。 生產(chǎn)線平衡的計算 ： 平衡率 =各工序時間總和 /（工序總數(shù) *節(jié)拍時間） 不平衡率 =1平衡率 五、生產(chǎn)線平衡 生產(chǎn)線平衡的方法 ： 首先應考慮對瓶頸工序進行作業(yè)改善，作業(yè)改善的方法，可參照程序分析的改善方法及動作分析、工裝自動化等 IE方法與手段； 將瓶頸工序的作業(yè)內(nèi)容分擔給其它工序； 在必要時，增加全能工來平衡流水，只要平衡率提高了，人均產(chǎn)量就等于提高了，單位產(chǎn)品成本也隨之下降； 合并相關工序，重新編排生產(chǎn)工序，相對來講在作業(yè)內(nèi)容較多的情況下容易拉平衡； 分解作業(yè)時間較短的工序，把該工序安排到其它工序當中去。 (2)減少“內(nèi)變換操作”。這樣，就可能在設備停機后的很短時間內(nèi)迅速完成設備裝換與調(diào)整。 。 :16:4621:16:46March 31, 2023 ? 1意志堅強的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 :16:4621:16Mar2331Mar23 ? 1越是無能的人，越喜歡挑剔別人的錯兒。 2023年 3月 31日星期五 9時 16分 46秒 21:16:4631 March 2023 ? 1一個人即使已登上頂峰，也仍要自強不息。 , March 31, 2023 ? 閱讀一切好書如同和過去最杰出的人談話。 :16:4621:16Mar2331Mar23 ? 1世間成事，不求其絕對圓滿，留一份不足，可得無限完美。 :16:4621:16:46March 31, 2023 ? 1他鄉(xiāng)生白發(fā)，舊國見青山。為此，快速換模法要求采用必要的技術手段，盡可能縮短“內(nèi)變換操作” 時間。 幾個重要的概念 六、快速換模 快速換模的方法： (1)區(qū)分“內(nèi)變換操作”和“外變換操作”。 這就需要對生產(chǎn)工藝進行平衡。 節(jié)拍（ Cycle time）： 是指連續(xù)完成相同的兩個產(chǎn)品（或兩次服務，或兩批產(chǎn)品）之間的間隔時間。 四、流程優(yōu)化 流程改進 流程優(yōu)化的步驟 本階段主要功能是在上述分析基礎上，對現(xiàn)有業(yè)務流程當中發(fā)現(xiàn)的問題展開修改、補充、調(diào)整等改進工作，研究方法包括訪談法、頭腦風暴法、德爾菲法以及標桿學習法。 4 、新流程設計出來之后，應該通過模擬它在現(xiàn)實中的運行對設計進行檢驗。 取消和合并以后，還要將所有程序按照合理的邏輯重排順序，或者在改變其他要素順序后，重新安排工作順序和步驟 在這一過程中還可進一步發(fā)現(xiàn)可以取消和合并的內(nèi)容，使作業(yè)更有條理，工作效率更高。某個處理、某道手續(xù)，首先要研究是否可以取消，這是改善工作程序、提高工作效率的最高原則。 流程優(yōu)化： 對現(xiàn)有工作流程的梳理、完善和改進的過程。 7． “Ｕ ”型布置 如果將生產(chǎn)設備一字擺開，工人從第一臺設備到最后一臺設備就需要走動很遠的距離，從而造成嚴重的人力浪費。 5．培養(yǎng)多能工 在傳統(tǒng)生產(chǎn)方式中，工人通常只會操作一種設備。單件流動是為了避免以批量單位進行加工，前道工序的加工一結束就立刻轉(zhuǎn)到下一道工序，從而使得工序間在制品的數(shù)量接近于零。車間內(nèi)的工人做的都是一模一樣的工作，當?shù)谝坏拦ば蚪Y束之后，轉(zhuǎn)入另一個車間進行第二道工序的加工?，F(xiàn)場管理人員定時來回收看板，集中起來后再分送到各個相應的前工序，以便領取需要補充的零部件。 二、看板管理 1．工序內(nèi)看板的使用方法 工序內(nèi)看板的使用方法中最重要的一點是看板必須隨實物，即與產(chǎn)品一起移動。 3．工序間看板 工序間看板是指工廠內(nèi)部后工序到前工序領取所需的零部件時所使用的看板。 二、看板管理 看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之間進行物流或信息流的傳遞。 例如，有些企業(yè)生產(chǎn)線出現(xiàn)故障，造成停機、停線，但由于有庫存而不至于斷貨，這樣就將故障造成停機、停線的問題掩蓋住了，耽誤了故障的排除。 一、七大浪費 4．搬運的浪費 從 JIT的角度來看，搬運是一種不產(chǎn)生附加價值的動作，而不產(chǎn)生價值的工作都屬于浪費。 3．動作的浪費 動作的浪費現(xiàn)象在很多企業(yè)的生產(chǎn)線中都存在，常見的動作浪費主要有以下12種：兩手空閑、單手空閑、作業(yè)動作突然停止、作業(yè)動作過大、左右手交換、步行過多、轉(zhuǎn)身的角度太大，移動中變換 “狀態(tài) ”、不明技巧、伸背動作、彎腰動作以及重復動作和不必要的動作等，這些動作的浪費造成了時間和體力上的不必要消耗。由于庫存很多，將故障、不良品、缺勤、點點停、計劃有誤、調(diào)整時間過長、品質(zhì)不一致、能力不平衡等問題全部掩蓋住了。此外，生產(chǎn)線勞逸不均等現(xiàn)象的存在，也是造成等待浪費的重要原因。另
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