ppap定義概論(存儲(chǔ)版)
【正文】 要求 ? 可使用系列產(chǎn)品共用管制計(jì)劃 ? 有客戶要求時(shí)，管制計(jì)劃必須送顧客批準(zhǔn) 13. 零件提交保證書(shū)（ PSW） ? 每一個(gè)料號(hào)都必須完成 PSW ? 可依顧客要求，使用電子的 PSW ? 重量表示： ，以十個(gè)重量計(jì)算每一個(gè)的平均值 14. 外觀批準(zhǔn)報(bào)告（ AAR） ? 每一個(gè)料號(hào)或系列需有 AAR ? AAR先給顧客批準(zhǔn)通過(guò)後，隨同最後 PSW送樣給客戶 15. 散裝材料要求檢查表 ? 散裝材料要求檢查表 必須由顧客與供應(yīng)商一起同意 ? 所有要求必須完成，除非於檢查表上標(biāo)示 NR （ Not Required） 16. 生產(chǎn)件樣品 依據(jù)顧客要求送樣數(shù)提供樣品 17. 標(biāo)準(zhǔn)樣品 ? 標(biāo)準(zhǔn)樣品保存期限同 PPAP記錄，或： –同一客戶、同一料號(hào)有生產(chǎn)新標(biāo)準(zhǔn)樣品 –設(shè)計(jì)記錄、管制計(jì)劃及檢驗(yàn)準(zhǔn)則要求使用標(biāo)準(zhǔn)樣品當(dāng)參考或標(biāo)準(zhǔn)時(shí) ? 需保存 每一模穴、治具、型版的標(biāo)準(zhǔn)樣品(除非顧客另有規(guī)定 ) 18. 檢查輔具 ? 顧客要求時(shí)，提交確認(rèn)組裝或零件用的輔具 ? 檢查用的輔具需符合零件尺寸要求 ? 依據(jù)工程變更修訂檢查用的輔具 ? 產(chǎn)品生命週期內(nèi)，需保養(yǎng)確檢查用的輔具 ? 進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)分析 19. 顧客的特殊要求 ? 需有符合特殊顧客要求的記錄 ? 顧客特殊要求寫(xiě)於 PPAP第二部份 顧客的通知和提交要求 下列設(shè)計(jì)和過(guò)程變更需通知顧客 : ? 使用新加工方法或材料 ? 生產(chǎn)中使用新或修改的模具、樣板模型等 ? 生產(chǎn)中使用現(xiàn)存翻新及重佈置之工裝或設(shè)備 ? 模具及設(shè)備搬移到另一不同地點(diǎn)生產(chǎn) ? 變更零件供應(yīng)商、不同材料或服務(wù)，可能影響客戶的組裝、成型、功能、耐久性的要求 ? 模具停用 12個(gè)月後之生產(chǎn)件 ? 產(chǎn)品及過(guò)程變更、可能影響客戶的組裝、成型、功能、耐久性的要求 ? 散裝材料 :新來(lái)源、產(chǎn)品外觀變更、參數(shù)變更 、DFMEA以外部分的變更 ? 檢驗(yàn)及測(cè)試方法變更 – 新技術(shù)之採(cǎi)用 提交要求 1. 新產(chǎn)品或零件 2. 上次送樣缺失的改正 3. 依據(jù)設(shè)計(jì)記錄、規(guī)格或參數(shù)之工程變更 4. 散裝材料 :新製程技術(shù) 顧客不要求通知的情況 1. 不會(huì)影響設(shè)計(jì)記錄的圖面變更 2. 工裝於同一廠區(qū)內(nèi)搬移 3. 設(shè)備變更 (於同一製程使用相同技術(shù) ) 4. 更換相同量具 5. 操作員工作內(nèi)容的平衡 ,對(duì)過(guò)程不影響變更 6. 導(dǎo)致減少 PFMEA的 RPN值的變更 7. 散裝材料 :DFMEA內(nèi)變更、 PFMEA內(nèi)變更、不會(huì)重大影響特殊特性的變更、成份變更、變更供應(yīng)商、供應(yīng)商生產(chǎn)地點(diǎn)變更、新來(lái)源、顧客允收公差限值加嚴(yán) 提交等級(jí) ? 提交等級(jí)規(guī)定廠商需送給顧客之項(xiàng)目 ? 顧客需確認(rèn)提交等級(jí) ? 不同顧客可能指定不同的提交等級(jí) ? 廠商仍需完成的零件資料項(xiàng)目，不論是否不同的提交等級(jí)規(guī)定 ? 規(guī)定之提交等級(jí)為：第三級(jí)，除非顧客提交等級(jí)單位有其他規(guī)定 提交等級(jí)（續(xù)） ? 有五種提交等級(jí)： – 第一級(jí) ：只有保證書(shū)提供給顧客 – 第二級(jí) ：保證書(shū)、產(chǎn)品樣品、部份支援資料提供給 顧客 – 第三級(jí) ： 保證書(shū)、
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