【正文】 可視化 」 解決問題的推進(jìn)方法 １ ,將現(xiàn)狀 「 可視化 」 問題點(diǎn)共享 從 各方面 按功能來看 定量 ２ ,目標(biāo)值 具有說服力的目標(biāo) ① 由客觀環(huán)境決定的目標(biāo)值 公司的 要求等 ② 由實(shí)力得出的目標(biāo)值 ３ , 為達(dá)到目標(biāo)值需要從哪些方面入手 通過 ５Ｍ 分析 ４ , 思考真正的原因 從理論上分析 ５ , 制定對策 對策計(jì)劃的作成 ６ , 實(shí)施對策 直到挑戰(zhàn)成功 ７ , 評價(jià)結(jié)果及過程 重復(fù) 管理 的循環(huán) ８ , 將成果定論 標(biāo)準(zhǔn)化 ＊ 可 視 化 公司 ? 問題 、客 戶 、智慧什么的都能看到 能 夠創(chuàng) 造出利 潤 和需要 ＊ 非可 視 化公司 ? 不管做什么都是白干，不利于 問題 的解決 ＜ 有 發(fā) 展成大 問題 的危 險(xiǎn) ＞ 一切的出發(fā)點(diǎn)是從“可視化”開始的 ＊ 解決問題的第一步是發(fā)現(xiàn)問題 ? 沒有被發(fā)現(xiàn)的問題永遠(yuǎn)都得不到解決 ＊ 能將問題點(diǎn)有效解決的手段就是 「 目視化 」 ? 若能及時將問題點(diǎn)找出來便可及時制定相應(yīng)對策 ＊ 將工作中所有問題點(diǎn)都 「 目視化 」 「 可視化 」 的 必要性 １ ,「 不想給別人看 」「 不能被看到 」 的事物都要 「 可視化 」。 ＜ 混裝運(yùn) 輸 的 實(shí) 例 ＞ 出 發(fā) 地混裝 目的地混裝 集 約 混裝 Ｃ公司 Ｂ公司 Ａ公司 １次 １次 １次 Ｃ公司 Ｂ公司 Ａ公司 ３次 Ｇ公司 Ｆ公司 Ｅ公司 ３次 Ｄ公司 １次 １次 Ｄ公司 ２次 １回 Ｇ公司 Ｆ公司 Ｅ公司 １次 １次 １次 集 約 工作者 目的 減少工廠庫存量 2TD 背上的號 碼 容 納 數(shù)量 接收 產(chǎn) 品號 貨 架號 采 購 地址 (工廠 ) 交付地點(diǎn) (工廠 ) 地址 門 牌 末位號 碼 產(chǎn) 品名稱 管理 項(xiàng)目 總費(fèi)用 （成本） 每臺工時 （按機(jī)型分類） 停止率 （ 呼叫次數(shù)、停止次數(shù) … ） （課 ? 組別 ） 降低目標(biāo) 目標(biāo) 輔材 工具 能源 人件費(fèi) 加工費(fèi) 直接材料費(fèi) 效率 目標(biāo) 將改善成果可視化，尋求進(jìn)一步改善 成本管理項(xiàng)目及目視化 重點(diǎn)是要明確流水線管理項(xiàng)目并進(jìn)行管理 現(xiàn)場管理項(xiàng)目 五 征 日常 管理 的可視化 日常管理板 「 可視化管理 」 人才的培養(yǎng) 創(chuàng)造有競爭力的職場環(huán)境 確保適當(dāng)?shù)娜藛T 報(bào)告 .聯(lián)絡(luò) .相商 ５Ｓ 水平評價(jià) 人員管理板 溝通 ５Ｓ 技能 掌握 多能工管理表 培訓(xùn)方法 挑戰(zhàn)板 監(jiān)督者 教育 工作目標(biāo)管理 人 事 第 1階段：學(xué)前準(zhǔn)備 第２階段：詳細(xì)說明各作業(yè)步驟 ?！?下側(cè)から 覗き込む よ う に176?！?距離5 0 ｃ ｍ ～7 0 c m　　　 　要素作業(yè) ? は　　　 　　ス ポ ット バリ に　　　 　　注意す るこ と） 目的 ； 作業(yè)方法 品質(zhì) を明 確 後工程への塗裝不良の流出防止を図） 作業(yè)手順要素作業(yè)ＮＯ 　 　 １ ９ ） 、 フ ロ ン ト ド ア を 開け る　　　　　　　　　?。?０ ） 、Ｓ/ Ｄ 上面棚部手觸? ス カ シ 見　　　　　　　　　?。?１ ） 、キ ャ ッ チ 部直視? 手觸　　　　　　　　　?。?２ ） 、中 央部ス カ シ 見①　　　　　　　　　?。?３ ） 、前 側(cè)端末部手觸（ 上 ら 下へ）　　　　　　　　　?。?４ ） 、中 央部ス カ シ 見②　　　　　　　　　?。?５ ） 、中 央部ス カ シ 見③　　　　　　　　　?。?６ ） 、中 央部ス カ シ 見④　　　　　　　　　?。?７ ） 、プ レ ス ラ イ ン ス カ シ 見⑤　　　　　　　　　?。?８ ） 、中 央部ス カ シ 見⑥　　　　　　　　　?。?９ ） 、Ｆ / Ｄ を 閉め る　　　　　　　　　?。?０ ） ，ロ ッ カ ー 部ス カ シ 見 ３ １ ） 、 ロ ッ カ ー 部直視? 手觸　　　　　　　　　?。?２ ） 、Ｓ/ Ｄ 後部端末を 手觸凡例手觸? 直視ス カ シ 見手觸　 　 　 　 白線４ ） 、 異常処置　 　 　 　 ?連続不良（同じ 場所、 同じ 不良）が発生し ら 、 職制を　 　 　 　 　 呼び 確認(rèn)し も ら う ?！?　 距離約5 0 ｃ ｍ か ら　 　 7 0 c ｍ で 見る 。 (２ )改善的工具 A． 沒有標(biāo)準(zhǔn)就沒有改善 B． 發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)、不穩(wěn)定、難實(shí)施的地方 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的條件 (１ ) 以人的活動為中心 (２ ) 重復(fù)作業(yè) 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) ① ③ ② ⑤ ⑩ ? ??⑨ ? ④ ⑥ ⑦ ?⑧ 完成品 原材料 ④ ⑥ ⑦ ① ⑧ ② ③ ⑤ ⑨ ⑩ 完成品 原材料 作業(yè)順序好的實(shí)例 ? 壞的實(shí)例 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改善實(shí)例 確定作業(yè)量的多少并將其平均分配是一項(xiàng)重要工作 標(biāo)準(zhǔn)平衡 A B C A B C A B C T,T 混流、 車型 、 作業(yè)量 作業(yè)量 （ 柱狀圖） 重復(fù)規(guī)定的作業(yè)順序及內(nèi)容 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表 (算式 ) 每天工作 時間 （定 時 ） 每天生 產(chǎn) 必需數(shù)量 ＝ 節(jié) 拍 （） （480分 －休息 時間 20分 ）（２班 ） （ 500臺 ／月 ）247。 使監(jiān)督者的工作能順利進(jìn)行應(yīng)制定相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)確保其工作的完成 監(jiān)督者工作的標(biāo)準(zhǔn)化 （ 制定一天的工作計(jì)劃 ） 8:00 17:00 加班 確認(rèn)晚班有無交代的事情 會議 早操 早禮 人員管理、給請假人員的工作暫定責(zé)任人 對暫時責(zé)任人的工作質(zhì)量確認(rèn) 異常處理、確保安全 作業(yè)觀察 品質(zhì)確認(rèn) 異常處理、確保安全 會議 生產(chǎn)線上車輛品質(zhì)確認(rèn) 產(chǎn)線停止后的確認(rèn) 確認(rèn)有無向晚班交代的情況 作業(yè)觀察 ４Ｓ的確認(rèn) 不良材料的處理 日報(bào)的作成 做報(bào)告 日常管理板的更新 日常管理板的更新 在職場管理中必須明確知道各機(jī)能所需管理類型 下面開始學(xué)習(xí)機(jī)能及管理項(xiàng)目 ? 機(jī)能項(xiàng)目 ① 生產(chǎn) ② 品質(zhì) ③ 成本 ④ 人事 ⑤ 安全 ⑥ 環(huán)境 ⑦ 維護(hù) 生產(chǎn)現(xiàn)場的管理項(xiàng)目 了解自己管轄的管理項(xiàng)目之后進(jìn)行現(xiàn)場管理 （ 監(jiān)督者的任務(wù) ） 機(jī)能管理 適時地 確保產(chǎn)能 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的執(zhí)行 生產(chǎn)的快慢 一覽表 （ 作業(yè)量 ） 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表 生產(chǎn)管理板 合理的人員配置 提高可