ie現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)(美的熱水器)(存儲(chǔ)版)
【正文】 March 31, 2023 雨中黃葉樹，燈下白頭人。 ? 重新布置工作場(chǎng)所，使物流線縮短，重排 流水線工位，消除薄弱環(huán)節(jié)。 ? 取消一切不安全、不準(zhǔn)確、不規(guī)范的動(dòng)作。 ? 在所有的操作中，可以不用 手 的場(chǎng)合， 盡量不用 。是 IE基礎(chǔ)手法之一。此外，生產(chǎn)線勞逸不均 等現(xiàn)象的存在，也是造成等待浪費(fèi)的重要原因。也有人利用傳送 帶或機(jī)器搬運(yùn)的方式來減少人工搬運(yùn)，這種做法是花大錢 來減少工人體力的消耗，實(shí)際上并沒有排除搬運(yùn)本身的浪 費(fèi)。 （精益生產(chǎn)） 一、現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)之源 常見的八大浪費(fèi) ? 不良、修理的浪費(fèi) ? 加工的浪費(fèi) ? 動(dòng)作的浪費(fèi) ? 搬運(yùn)的浪費(fèi) ? 庫存的浪費(fèi) ? 制造過多 /過早的浪費(fèi) ? 等待的浪費(fèi) ? 產(chǎn)業(yè)廢棄物浪費(fèi) 常見的八大浪費(fèi) １、不良、修理的浪費(fèi) 內(nèi)容： 材料的損失、不良品變成廢品；設(shè)備、人員和工時(shí)的損失； 額外的修復(fù)、鑒別、追加檢查的損失；有時(shí)需要降價(jià)處理 產(chǎn)品，或者由于耽誤出貨而導(dǎo)致工廠信譽(yù)的下降。 生產(chǎn)過程 IN OUT 投入 產(chǎn)出 所有的轉(zhuǎn)化過程都應(yīng)該增值， 只有它們將會(huì)產(chǎn)生利潤(rùn)。 （２）需要多余的作業(yè)時(shí)間和輔助設(shè)備，還要增加生產(chǎn)用電、 氣壓、油等能源的浪費(fèi)，另外還增加了管理的工時(shí)。 改善 ：庫存的意識(shí)改革 U 字型設(shè)備的配置 平準(zhǔn)化生產(chǎn) 單一化 生產(chǎn)整流化 看板的徹底實(shí)行 自我問答： 為何會(huì)有庫存？看板數(shù)是多少？ 按照過去的管理理念，人們認(rèn)為庫存雖然是不好的東西， 但卻是必要的。 目的：了解產(chǎn)品從原材料投入開始到成品形成為止的 整個(gè)生產(chǎn)過程都有哪些生產(chǎn)環(huán)節(jié)、多少主要工序組成， 經(jīng)過一個(gè)什么樣的加工工序。 ? 工具和物料 應(yīng)盡量放在操作者面前或近處，便于雙手拿取。 三角形原理 物料（或工具）放置點(diǎn)、產(chǎn)品組裝點(diǎn)、 操作者手的位置形成的三角形的邊長(zhǎng) 越小越好。 對(duì)程序圖上的操作及檢驗(yàn)項(xiàng)目，考慮相互合并的 可能性，凡能合并者，在保證質(zhì)量、提高效率的 前提下予以合并： ? 把必須改變方向的各個(gè)小動(dòng)作合并成為一個(gè)連 續(xù)的曲線動(dòng)作。 ? 使用最簡(jiǎn)單的動(dòng)作來完成工作。 21:48:0521:48:0521:48Friday, March 31, 2023 1乍見翻疑夢(mèng)，相悲各問年。 21:48:0521:48:0521:483/31/2023 9:48:05 PM 1成功就是日復(fù)一日那一點(diǎn)點(diǎn)小小努力的積累。 下午 9時(shí) 48分 5秒 下午 9時(shí) 48分 21:48: 楊柳散和風(fēng)，青山澹吾慮。 2023年 3月 下午 9時(shí) 48分 :48March 31, 2023 1業(yè)余生活要有意義，不要越軌。 21:48:0521:48:0521:48Friday, March 31, 2023 1知人者智，自知者明。 2023年 3月 31日星期五 下午 9時(shí) 48分 5秒 21:48: 1楚塞三湘接，荊門九派通。 2023年 3月 下午 9時(shí) 48分 :48March 31, 2023 1行動(dòng)出成果，工作出財(cái)富。 改善與 PDCA循環(huán) 改善 標(biāo)準(zhǔn)化 現(xiàn)場(chǎng) 目前狀況 PDCA PDCA PDCA 改善后狀況 ５、效率與生產(chǎn)平衡 平衡生產(chǎn)（能力匹配） 不平衡時(shí)的庫存 、 損耗 案例： 8 A B C D E F G H I J 瓶 頸 10 10 8 11 9 9 10 10 11 8 生產(chǎn)能力 工 序 生產(chǎn)潛在能力 =各工序能力之和 /工序數(shù)（ 10+10+8+11+9+9+10+10+11+8） /10= 8 A B C D E F G H I J 瓶 頸 10 10 8 11 9 9 10 10 11 8 生產(chǎn)能力 生產(chǎn)平衡率 =(生產(chǎn)能力 8/潛在能力 ) 100%=% 生產(chǎn)平衡損失率 =1生產(chǎn)平衡率 =% 生產(chǎn)損失 =潛在能力 生產(chǎn)能力 = 8= =潛在能力 生產(chǎn)平衡損失率 = %= 節(jié)拍 Cycle Time (C/T） 線速 ＝ 稼 動(dòng)時(shí)間 生產(chǎn)計(jì)劃臺(tái)數(shù) 或目標(biāo)臺(tái)數(shù) Ａ Ｂ ① Ａ通過 ①，Ｂ 前 端 到達(dá)① 所需時(shí)間 效果算出 ： 作業(yè)時(shí)間改善 △△△秒 /臺(tái) → ○○○秒 /臺(tái) ☆☆☆秒 /臺(tái) 改善 作業(yè)速度提高 ！ (生產(chǎn)臺(tái)數(shù)不變 ） 若
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