室外管道施工(存儲版)
【正文】 力。一般采用乙炔氣瓶（有的地方用乙炔發(fā)生器）的乙炔氣及氧氣瓶的氧氣通過各自的調(diào)壓閥后，分別用高壓膠管輸送至焊炬（又稱焊槍）， 使氧氣和乙炔氣在焊炬的混合室中混合，并從焊嘴噴出、點燃，利用乙炔氣和氧氣混合燃燒產(chǎn)生的高溫火焰來達到熔化焊件接口及焊條實現(xiàn)焊接的目的。 各 道焊縫須一次焊畢，以減少接頭，需中斷焊接時，焊接火焰應(yīng)緩緩離開，以使焊縫中氣體充分排除，避免產(chǎn)生裂紋、縮孔或氣孔等 。管線轉(zhuǎn)彎多時可采用300500m。當試壓管徑大于或等于 300mm時，采用電動試壓泵 加壓 。必要時需計算確定。讓壓力升高至試驗壓力值（其數(shù)值于壓力表上顯示） 。 2）再將壓力重新加至試驗壓力后，打開放水龍頭，將水注入量筒，并記錄第二次降壓 0。若排水口設(shè)于管道中間，應(yīng)自兩端 沖洗 2）沖洗含氯水應(yīng)在管道液氯消毒完成后進行。當檢驗出水口中已有漂白粉后，其含氯量不低于 40mg/L，才可停止加氯 謝謝 觀看 。 給水管道的試壓 06 室外給水管道 管道的安裝與沖洗 01 02 管道消毒 管道的安裝與沖洗 （ 1） 沖洗 目的與合格 要求 1）沖洗管內(nèi)的污泥、臟水與雜物，使排出水與沖洗水色度和透明度相同，即視為 合格 2）將管內(nèi)投加的高濃度含氯水沖洗掉，使排出水符合飲用水水質(zhì)標準即為 合格 （ 2） 沖洗 注意 事項 1）沖洗管內(nèi)污泥、臟水及雜物應(yīng)在施工后進行，沖洗水流速 ≥1。嚴密性試驗操作程序如下： 1）用試壓泵向管內(nèi)灌水分級升壓，當管道加壓到試驗壓力后即停止加壓記錄降壓 0。沿線彎頭、三通、減縮管等應(yīng)力集中處管件的支墩應(yīng)加固牢靠 。與后背接觸的后背墻墻面應(yīng)平整并應(yīng)與管道軸線垂直 。壓力表精度不應(yīng)低于 ，最大量程宜為試驗壓力的 ~倍 。灌水排氣須保證排出水流中無氣泡，水流速度不變。 施 焊時，焊條末端不得脫離焊縫金屬熔化處 。用作給水管道的鋼管工程，還應(yīng)作水壓或氣壓試驗 鋼管及接口 對于 壁厚小于 4mm的臨時性或水久性壓力管道才采用氣焊接口，以及在某些場合因條件限制，不能采用電焊作業(yè)的場合，也可用氣焊焊接較大壁厚的鋼管接口 。第二焊層是沿著一個方向?qū)⒐苤苋块L度一次焊完，并可始終采用平焊縫，為此，應(yīng)將管子轉(zhuǎn)動四次。 管壁厚度 6mn時，采用平口焊縫 。 鋼筋混凝土壓力管及其接口 拉桿千斤頂法示意圖 設(shè)置后背管千斤頂法示意圖 鋼筋混凝土壓力管及其接口 04 室外給水管道 鋼管及接口 鋼管 自重輕、強度高、抗應(yīng)變性能比鑄鐵管及鋼筋混凝土壓力管好、接口操作方便、承受管內(nèi)水壓力較高、管內(nèi)水流水力條件好 ， 但鋼管的耐腐蝕性能差易生銹，應(yīng)作防腐處理。外觀檢查的主要內(nèi)容包括： 管內(nèi)壁應(yīng)當平整 。 此外 ，還有帶鋼筒的和聚合物襯里的鋼筋混凝土壓力管。 常用管材及鑄鐵管接口形式 02 其他 形式橡膠圈接口為了改進工藝，鑄鐵管可采用角唇形、圓形、螺栓壓蓋形和中缺形膠圈 接口 。 鉛接口 鉛的純度應(yīng)在 99%以上。膨脹水泥砂漿拌和均勻，一次拌和量應(yīng)在初凝期內(nèi)用畢 。加水拌制的石棉水泥灰應(yīng)當在 1h之內(nèi)用畢 。水泥在硬化過程中收縮，石棉纖維可阻止其收縮， 提高接口材料與管壁的粘著力和接口的水密性。麻一膨脹水泥砂漿 。 彎頭時： L２ ＝ H（ m） 當采用 11 176。 彎頭 ， 22 176。一般情況下多采用汽車吊車下管；土質(zhì)松軟地段宜采用履帶式起重機下管。下管時，可在管子的兩端各套一 根大繩，把管子下面的半段繩用腳踩住，上半段用手拉住，兩組大繩用力一致， 將管子 徐徐下入 溝槽 。 下管 人工下管 起重機下管 壓繩下管 后蹬施力下管法 木架下管法 下管與排管 １．人工下 管 （ １）壓繩下 管 ： 此 法適用于管徑為４００～８００ mm的管道 。 ２ .起重機 下管 采用起重機下管時，根據(jù)溝深、土質(zhì)等定出吊車距邊溝的距離、管材堆放位置、起重機往返線路等。彎頭， 45176。 彎頭時： L1＝ H（ m） 當采用 22 176。橡膠圈一石棉水泥 。 d0—— 橡膠 圈截面直徑（式中 dm1） e——接 口環(huán)向間歇（ mm） KR——環(huán) 徑系數(shù)，取 ~
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