【正文】 砂漿一次裝滿試模，放到振動臺上，振動 5~10s或持續(xù)到表面出漿為止，不得過振。 砌墻磚試驗 取樣方法 尺寸偏差檢測 外觀質量檢查 磚的抗折強度 (或抗折荷重 )檢驗 抗壓強度試驗 取樣方法 1)不正常生產與正常生產的砌墻磚不能混批。 2)鋼直尺 (分度值為 1mm)。 (2)抗折夾具 抗折試驗的加荷形式為三點加荷，其上壓輥和下支輥的曲率半徑為 15mm，下支輥應有一個為鉸接固定。 2)在試樣制備平臺上，將已斷開的半截磚放入室溫的凈水中浸 10～20min后取出，并以斷口相反方向疊放，兩者中間抹以厚度不超過5mm的 ，調制成稠度適宜的水泥凈漿粘接，上下兩面用不超過 3mm的同種水泥漿抹平。 1)每塊試樣的抗壓強度 Rp按下式計算，精確至 。 2)將試件固定在試驗機夾頭內，開動試驗機進行拉伸。 鋼筋的彎曲 (冷彎 )性能試驗 (GB/T 232— 1999) (過程 ) 1)按照規(guī)范要求選用彎芯直徑 d和彎曲角度。 (3)試樣皿 為金屬圓柱形平底容器，針入度小于 200時，內徑為55mm，內部深度 35mm；針入度在 200～ 350時，內徑 70mm，內部深度為 45mm。 2)從恒溫水浴中取出試驗皿，放入水溫控制在試驗溫度的平底玻璃皿中的三腿支架上，試樣表面以上的水層高度應不小于 10mm，將平底玻璃皿置于針入度儀的平臺上。 表 1412 針入度測定的重復性與再現(xiàn)性要求 延度測定 (1)延度儀 如圖 1429所示。 )℃ 的水浴中，保持 30min后取出，用熱刀將高出模具的瀝青刮去，使瀝青面與模具面平齊。 2)兩次測定結果之差，不應超過：重復性平均值的 10％，再現(xiàn)性平均值的 20％。 5)燒杯內注入新煮沸并冷卻至 5℃ 的蒸餾水 (估計軟化點不高于 80℃的試樣 )，或注入預先加熱至約 32℃ 的甘油 (估計軟化點高于 80℃ 的試樣 )，使水平面或甘油面略低于環(huán)架連桿上的深度標記。 圖 1435 防水卷材 拉力試驗機 拉力及最大拉力時的斷后伸長率試驗 2)切割刀、溫度計等。 拉力及最大拉力時的斷后伸長率試驗 1)拉力：分別計算縱向和橫向 5個試件拉力的算術平均值，以其平均值作為卷材的縱向或橫向拉力 c試驗結果的平均值達到標準規(guī)定的指標時判為該項指標合格。 不透水性檢測 耐熱度檢測 (GB 18243— 2023) 1)電熱恒溫箱：帶有熱風循環(huán)裝置。 ② 試件在烘箱內的位置應距箱壁及試件間有 50mm。 ① 用于型式檢驗和仲裁檢驗時必須采用 A法。 圖 1436 彎板示意圖 低溫柔性檢測 (GB 18243— 2023) (1)A法 (仲裁法 ) 在不小于 10L的容器內放入冷凍液 (6L以上 )，將容器放入低溫制冷儀，冷卻到標準規(guī)定溫度，然后將試件和柔度棒 (板 )同時放入液體中，待達到標準規(guī)定溫度后至少保持 ，在規(guī)定溫度下，將試件于液體中在 3s內勻速繞柔度棒 (板 )彎曲 180176。 耐熱度檢測 (GB 18243— 2023) 3)在規(guī)定溫度下加熱 2h后，取出試件及時觀察并記錄試件表面有無涂層滑動、流淌、滴落和集中性氣泡 (涂蓋層原形的密集氣泡 )等現(xiàn)象。 ② 以卷材上表面為迎水面，上表面為砂面、礦的粒料時下表面為迎水面。 ② 切取的試件放置在試驗溫度下不少于 24h。 2)精密度：重復測定兩個結果間的溫度差不得超過表 1413的規(guī)定；同一試樣由兩個試驗室各自提供的試驗結果之差不應超過 ℃ 。 軟化點測定 (環(huán)球法 ) 圖 1432 試樣環(huán) 軟化點測定 (環(huán)球法 ) 圖 1433 鋼球定位器 4)估計軟化點高于 80℃ 的試樣， 軟化點測定 (環(huán)球法 ) 將盛有試樣的黃銅環(huán)及板置于盛有水的保溫槽內，水溫保持在(5177。 4)試件拉斷時指針所指標尺上的讀數(shù)，即為試樣的延度，以 cm表示。 2)將除去水分的試樣在砂浴上小心加熱，防止局部過熱，加熱溫度不得超過試樣估計軟化點 100℃ 。 1)取三次測定針入度的平均值，取至整數(shù)作為試驗結果。 3)試樣皿在 15～ 30℃ 的空氣中冷卻 1～ (小試樣皿 )或 ～ 2h(大試樣皿 )，防止灰塵落入試樣皿。 石油瀝青試驗 針入度測定 延度測定 軟化點測定 (環(huán)球法 ) 針入度測定 (1)針入度儀 如圖 1427所示。 鋼筋的拉伸性能試驗 圖 1425 用位移法計算標距 4)如試件在標距端點上或標距處斷裂，則試驗結果無效，應重新試驗。 3)計算鋼筋強度所用截面積，按表 1410采用。 1)測量每個試件連接面或受壓面的長、寬尺寸各兩個，分別取其平均值，精確至 1mm。 3)將試樣大面平放在下支輥上，試樣兩端面與下支輥的距離應相同，當試樣有裂縫或凹陷使有裂縫或凹陷的大面朝下，以 (50～ 150)N/s的速度均勻加荷，直至試樣斷裂，記錄最大破壞荷載 P。 磚的抗折強度 (或抗折荷重 )檢驗 (1)材料試驗機 試驗機的示值相對誤差不大于177。 圖 1414 磚用卡尺 尺寸偏差檢測 圖 1415 磚的尺寸量法 2)長度應在磚的兩個大面的中間處分別測量兩個尺寸； 尺寸偏差檢測 寬度應在磚的兩個大面的中間處分別測量兩個尺寸；高度應在兩個條面的中間處分別測量兩個尺寸。 2)將試件置于壓力機的下壓板上，試件的承壓面應與成形時的頂面垂直，試件中心應與下壓板中心對準。 2)應用黃油等密封材料涂抹試模的外接縫，試模內涂刷薄層機油或脫模劑，將拌制好的砂漿一次裝滿砂漿試模，成形方法根據(jù)稠度而定。 砂漿的稠度試驗 (JGJ/T 70— 2023) 1)將拌好的砂漿物一次裝入容器，使砂漿表面距容器口約 10mm左右，用搗棒插搗 25次，然后輕輕地將容器搖動 5～ 6下，使砂漿表面平整，隨后將容器置于稠度測定儀的底座上。 1％。 3)加荷時應連續(xù)而均勻，加荷速度為：當混凝土強度等級低于 C30時，取 (～ )MPa/s；高于或等于 C30時，取 (～ )MPa/s。 4)試模。 2)將配制好的混凝土拌和物裝入容量筒并使其密實。 (2)主要儀器設備 1)容量筒 (集料最大粒徑不大于 40mm時，容積為 5L；當粒徑大于40mm時，容量筒內徑與高均應大于集料最大粒徑的 4倍 )。 2)將喂料斗提到坍落度筒上方扣緊，校正容器位置，使其中心與喂料斗中心重合，然后擰緊固定螺釘。 2)mm。裝有容器時臺面的振幅應為(177。 7)坍落度的調整： ① 按初步配合比計算好試拌材料，同時還須備好兩份為調整坍落度用的水泥和水。 混凝土拌和物性能試驗 (GB/T 50080— 2023) 圖 149 坍落度筒及搗棒 (坍落度法與坍落度擴展法 ) 混凝土拌和物性能試驗 (GB/T 50080— 2023) (1)試驗目的 通過坍落度測定，確定試驗室配合比，檢驗混凝土拌和物的和易性是否滿足施工要求，并制成符合標準要求的試件，以便進一步確定混凝土的強度。 (1)人工攪拌方法 1)按所定配合比備料，以全干狀態(tài)為準。 2)混凝土工程施工中取樣進行混凝土試驗時，其取樣方法和原則按《鋼筋混凝土施工及驗收規(guī)范》 (GB 50204— 2023)及《混凝土強度檢驗評定標準》 (GBJ 107— 1987)有關規(guī)定進行。 碎石或卵石的表觀密度試驗 (簡易方法 ) 4)將瓶洗凈，重新注入飲用水，用玻璃片緊貼瓶口表面，擦干瓶外的水分后，稱其質量 m2。 3)稱出各號篩的篩余量，精確至 1g。 砂的堆積密度試驗 圖 148 標準漏斗 1— 漏斗 2— 篩 3— ?20管子 4— 活動門 5— 金屬量筒 砂的堆積密度試驗 1)松散堆積密度。計算該粒級及以下各粒級的分計篩余量時，應根據(jù)縮分比例進行修正。 1)砂的縮分可以用人工四分法或分料器法，石子用人工四分法。 200)N/s。 ③ 通過加荷圓柱以 (50177。 2)脫模。 1)膠砂的質量配合比為水泥 ∶ 標準砂 ∶ 水 =1∶ 3∶ 。 表 141 記錄格式 水泥膠砂強度檢驗 (ISO法 )(GB/T 17671— 1999) 1)行星式水泥膠砂攪拌機。 3)雷氏夾膨脹值測定儀。 3)將拌和好的水泥凈漿立即一次裝入試模內，振動數(shù)次后刮平，然后放入養(yǎng)護箱內。 1)mm的水泥凈漿為標準稠度凈漿。 圖 143 測定水泥標準稠度和凝結時間的維卡儀 a)初凝時間測定用立式試模 b)終凝時間測試用試模狀態(tài) c)標準稠度試桿 d)初凝用試針 e)終凝用試針 水泥的基本性質試驗 4)量筒 (最小刻度 ,精度 1%)。 水泥的基本性質試驗 圖 142 水篩架示意圖 1— 篩網(wǎng) 2— 篩框 水泥的基本性質試驗 3)當工作負壓小于 4000Pa時，應清理吸塵器內水泥，使負壓恢復正常范圍。 3)試驗用水必須是潔凈的淡水。 5)水泥試樣、標準砂、拌和用水等的濕度應與試驗室濕度相同。 )MPa的噴頭連續(xù)沖洗 3min。 3)標準稠度用水量的測定步驟。 2)水泥凈漿攪拌機和量水器、標準養(yǎng)護箱，同標準稠度用水量試驗。直徑大端向上，小端向下，放在玻璃板上，再放入養(yǎng)護