【正文】 裝夾位置 ， 使加工型孔與圖紙要求及編程安排相符 。 ? 當合上脈沖電源開關開始加工時 ， 因為電極絲和工件還相距比較遠 ， 故不會發(fā)生火花放電 。 ? 采用單片微機控制的機床也提供加工路線回退處理功能 ， 具體操作如下： 先斷開 “ 加工開關 ” ， 然后按一下控制面板上的 ［ 暫停 ］ 按鈕 ， 合上 “ 手動開關 ” ， 再按 6鍵 ， 按 B鍵 ， 再連續(xù)按 ［ 點動 ］ 按鈕 。 ? (2) 機床補償： 直接按整個實際輪廓軌跡尺寸數(shù)據(jù)進行編程 ， 通過在程序中嵌入有關線徑補償?shù)拇a ， 以及在加工機床上進行有關補償?shù)脑O定來實施 。 只要熟知各零件相對的線徑補償量關系 ， 無論是采用人工補償編程加工還是機床自動補償 ， 或者是利用微機自動編程 ， 都能夠正確地設置而獲得所需的程序 。 為更好地避免切割大孔形時產(chǎn)生尖角應力開裂的可能性 ， 還可以用其他加工方法對型孔預先進行鏤空處理 ， 同時對尖角處添加過渡圓 。 搖動手柄置 X軸坐標于該兩坐標值的平均值處 ， 即為孔在 X軸方向的中心 (如圖 322所示 )。 這樣 ， 在加工過程中不利于熔化金屬微粒的排出 ， 往往也會產(chǎn)生斷絲現(xiàn)象 。 ? 圖 323 絲杠間隙檢查與調整 ? 4． 步進電機與絲杠間的齒輪副有空程 ? 這時 ， 可開啟進給開關 ， 將步進電機吸住 ， 然后擰動絲杠 ， 觀察固定在絲杠上的刻度盤 。 2℃ 恒溫環(huán)境下操作較合適 。 ? 高速走絲線切割機床常見故障及其處理見表 36。 ? 7． 操作等方面 ? 精密絲杠加工一般是在恒溫條件下進行的 ， 若環(huán)境溫度相差較大 ， 則難于保證加工精度 。 由于這方面的故障處理較復雜 ， 在此就不作說明了 。 ? (3) 負載過重。 以外的任意角 ， 則矩形輪廓各線段都成了斜線 ， 使編程復雜化了 。 第一次粗加工型孔 ， 周邊留余量 ～ mm， 以補償材料應變后的變形 。 若以加工直徑為 D的圓外形為例 ， 則加工凹模時絲中心的軌跡尺寸 D絲凹 應為 ? D絲凹 =D2f=D2(r+δ電 )=D2f凹 ? 加工凸模時絲中心的軌跡尺寸 D絲凸 應為 ? D絲凸 =D2δ配 +2f=D+2(fδ配 )=D+2f凸 ? 即加工落料凸模時應該考慮的線徑補償量為 ? f凸 =fδ配 =r+δ電 δ配 ? 加工落料凹模時應該考慮的線徑補償量為 ? f凹 =f=r+δ電 ? 對于凸模固定板和卸料板而言 ， 其線徑補償量的確定原則和凹模類似 。 其值通常為 f=絲半徑 +單邊放電間隙 (+精加工余量 ) ? 線徑補償?shù)木幊炭刂朴芯幊填A補償和機床補償兩種方式 。 ? 4． 短路故障處理 ? 微機控制 DK7725EJ機床在加工過程中 ， 一旦出現(xiàn)高頻短路情況 ， 系統(tǒng)即停止插補 。 ? 加工過程中的調節(jié) ? 如何合理地調節(jié)控制加工過程 ， 要根據(jù)加工狀態(tài)決定 。 ? 圖 315 工件支撐裝夾方式 ? (a) 兩端支撐方式； (b) 橋式支撐方式； ? (c) 板式支撐方式； (d) 復式支撐方式 ( c ) ( d )? 加工步驟及要求 ? (1) 根據(jù)圖紙尺寸及工件的實際情況來計算坐標點 ， 并編制程序 ， 或采用自動編程方法編制出程序 。 ? (6) 細小 、 精密 、 薄壁的工件應固定在不易變形的輔助夾具上 。 ? 圖 314 電極絲垂直度的調整 絲 架 導 輪刀 刃 角 尺墊 鐵拖 板電 極 絲 電 極 絲導 輪? 5． 工作液的準備 ? 選用工作液時必須注意 ， 一種適用的工作液必須有一定的絕緣性能 ， 具有較好的洗滌性能 ， 有較好的冷卻性能 ， 對環(huán)境無污染 ， 對人體無害 。1 7 ( 0 7 )YY1 6 ( 0 6 )XX對 稱 于 Y 軸對 稱 于 X 軸1 5 ( 0 5 )Y 基本操作方法 ? 基本調試操作 ? 1． 熟悉工作臺的坐標軸方向 ? 熟悉拖板的坐標軸方向對工件編程及安裝放置等有相當重要的意義 。 齒補量置入 2023H存儲單元 ， 高位為 X軸方向齒補量 ， 低位為 Y軸齒補量 。 、 180176。 ? 2． PC機系統(tǒng)控制臺 ? 1) 程序代碼的讀入 ? 程序代碼可通過軟盤讀入或由系統(tǒng)設定的磁盤中讀入 。 ? (2) 修改： 在檢索中發(fā)現(xiàn)錯誤 ， 則按 LAST(輸入 )鍵 ， 然后輸入需要修改的程序號 ， 將正確的程序輸入 。 ? (6) 按 001鍵 ， 顯示 P001。 ? 逆圓： NR1用 “ 31” 代替 ， NR2用“ 32” 代替 ， NR3用 “ 33” 代替 ， NR4用“ 34” 代替 。 和前述 3B格式程序相比 ， 就是在計數(shù)長度和加工指令前都要敲間隔符號 B以進行分隔 。 中差尺寸的計算公式為 中差尺寸 =基本尺寸 + 上偏差 +下偏差 2 ??????? ??? 編程實例 ? 例 1 如圖 311(a)所示的凸模由三段直線與一段圓弧組成 ， 應編制四條程序段 。 在非陰影區(qū)內時 ， 主計數(shù)軸為 GY。 線上時 ， 從理論上講 ， 應該是在插補運算加工過程中最后一步走的是哪個軸 ， 就取該軸作主計數(shù)軸 。 無論該線平行于哪根軸 ， 都按 JX=JY=0處理 。 ? (7) 現(xiàn)場數(shù)據(jù)停電記憶 ， 上電恢復 ， 無需維護 。 ? (6) 具有對加工暫態(tài)隨時檢查的功能以及逆向加工功能 。 為了減少熱源 ， 提高精度 ， 有的廠家把機床電器放置在床身之外 。 滾動導軌形式如圖 34所示 。 采用彈性聯(lián)軸節(jié)可以減緩因走絲換向帶給貯絲筒的沖擊 。 ? (9) 一旦發(fā)生因電器短路造成火災時 ， 應首先切斷電源 ， 立即用合適的滅火器滅火 ， 不準用水救火 。 ? 表 32 DK77系列數(shù)控電火花線切割機床的主要型號及技術參數(shù) ? 線切割加工的安全技術規(guī)程 ? (1) 操作者必須熟悉線切割機床的操作技術 ， 開機前應按設備潤滑要求 ， 對機床有關部位注油潤滑 。第 3章 數(shù)控高速走絲線切割 ? 線切割機床加工概述 ? 機床結構組成與性能 ? 編程規(guī)則與程序輸入 ? 基本操作方法 ? 線切割加工工藝及應用 ? 常見故障及其排除方法 線切割機床加工概述 ? 電火花線切割機床的分類 ? (1) 按控制方式分 :有靠模仿形控制的 、 光電跟蹤控制的 、 數(shù)字程序控制的線切割機床等 。 表 32為 DK77系列數(shù)控電火花線切割機床的主要型號及技術參數(shù) 。 ? (8) 定期檢查機床的保護接地是否可靠， 注意各部位是否漏電。 ? (3) 貯絲筒組合件由三相四極交流馬達通過彈性聯(lián)軸節(jié)直接帶動 ， 保證電極絲走速為 8～ 10 m/s。 有的機床采用交叉滾柱代替滾珠 。 ? 圖 35 彈性預緊螺母 ? 機床本體 ? 床身臺面用于固定走絲機構 、 絲架和工作臺 ， 里面安裝高頻脈沖電源 、 工作液循環(huán)裝置和機床電器等 。 ? (5) 回退功能。 ? (6) 屏幕控制臺方式 ， 全部操作均用鼠標實現(xiàn) ， 方便直觀 。 ? 平行軸線： 經(jīng)假想平移后 ， 與坐標軸重合的直線段 ， 即圖形中與原始 X、 Y坐標軸方向平行的直線段 。 亦即在假想坐標系里終點坐標 X和 Y值中哪個大 ， 則哪個軸即為主計數(shù)軸 (當終點剛好在 45176。 在陰影區(qū)內時 ， 主計數(shù)軸為 GX。 ? 程序書寫時 ， 對平行軸線 ， 其格式通常是： ? B B B J G Zn ? 對于斜線與圓弧 ， 其格式通常是： ? B JX B JY B J G Zn ? 對于具有公差的尺寸數(shù)據(jù) ， 根據(jù)大量的統(tǒng)計 ， 加工后的實際尺寸大部分是在公差帶的中值附近 ， 因此應采用中差尺寸編程 。 機床控制系統(tǒng)中是按格式： B JX B JY B J B G B Zn 的先后順序進行輸入的 。 ? ? 順圓： SR1用 “ 21” 代替 ， SR2用“ 22” 代替 ， SR3用 “ 23” 代替 ， SR4用“ 24” 代替 。 ? (5) 根據(jù)是否偏移分為以下情況 。 ? 若再按 MEM(檢查 )鍵， 則顯示xxx+1