電鍍及設(shè)備培訓(xùn)課件(存儲版)
【正文】 在熱處理時不改變性能 (Cu`Sn) 修復(fù)損壞部位 (Fe`Cu`Cr) 改善焊接性能 (Sn) 改善光學(xué)性能鍍層等 (Cr,黑鉻 ) 防止制品在高溫下被氧化腐蝕 (Ptrh) 提高表面導(dǎo)電性能 (AuCo) 鍍 層 結(jié) 構(gòu) 簡單鍍層 復(fù)合鍍層 組合鍍層 單一金屬鍍層 (Zn`Cr) 幾層相同或不同金屬疊加而成的鍍層 (暗 Ni半光 Ni光 Ni NiAu NiCu) 固體微粒均勻地分散在金屬中而形成的鍍層 (NiSiC CuAl3O2) 電鍍原理及基礎(chǔ) ☆ 對鍍層的主要要求： 鍍層與基體的結(jié)合必須牢固 ,附著力好 鍍層完整 ,結(jié)晶細(xì)致緊密 ,孔隙率小 具有良好的物理、化學(xué)及機械性能 具有符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的鍍層厚度 ,且鍍層分布要均勻 ☆ 影響電鍍質(zhì)量的因素： 因 素 電 源 基 件 溶 液 電流密度 添加劑、導(dǎo)電鹽、金屬離子濃度等直接影響鍍層的好壞 電流密度影響鍍層的結(jié)晶效果 電流波形 電 極 電流波形對鍍層的結(jié)晶組織、光亮、鍍液的分散能力和 覆蓋能力等都有影響 .現(xiàn)在多使用脈沖電流 電極的形狀、尺寸、位置影響鍍層的分布效果 成 分 溫 度 攪 拌 適當(dāng)?shù)臏囟瓤梢蕴岣呷芤旱膶?dǎo)電性，促進陽極溶解， 提高陰極電流效率，減少針孔，降低鍍層內(nèi)應(yīng)力等 加速溶液對流，降低陰極的濃差極化作用 表面狀態(tài) 形 狀 清潔、平整的基件表面鍍層效果越好 影響電流分布，位置定位等 上料 脫脂 酸洗 活化 預(yù)鍍 電鍍 水洗 鈍化 封孔 干燥 下料 前處理 電 鍍 后處理 、電鍍流程分析： 電鍍原理及基礎(chǔ) 前處理 :電鍍前的所有工序統(tǒng)稱為前處理 ,目的是修整工件表面 ,去除工件表面的油脂 ,銹皮 ,氧化膜等 ,為后面鍍層沉積提供所需的電鍍表面 .前處理主要影響到外觀結(jié)合力 ,據(jù)統(tǒng)計 ,60%的電鍍不良品由于前處理不良所造成 . 前處理的方式有 :噴砂、磨光、拋光、熱浸脫脂、超音波脫脂、電脫脂、酸洗活化等。主要用于骨架結(jié)構(gòu)、高溫槽體、脫脂陽極、及治具零件上都有使用。 Ti:銀白色金屬，密度 。密度 。 PVC中類很多，分軟質(zhì)、半硬質(zhì)和硬質(zhì) PVC。具有很低的摩擦系數(shù)和很好的幾何穩(wěn)定性，耐高溫。 、機臺骨架結(jié)構(gòu)： 行業(yè)簡介 骨架為整個機械的最大承力部分，骨架多采用耐腐蝕的 SUS304材質(zhì)型鋼，如 50*50*2方管，角材。使用刷鍍上需注意幾件事：第一就是流量，流量越大越好，黃金離子交換
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1